人防地下室施工Word文档格式.docx

1、第二段从1轴到29轴之间以后浇带为施工缝分段施工。每个施工段均以后浇带为施工缝再分批施工，挖土方向从1轴向29轴方向依次分批施工。（1）、土方工程（具体详见土方工程施工方案）（2）、地下室砖模、砼垫层主楼部位与地下车库连接部位已经施工完毕，主楼部位的基础与人防部位相连处已甩出基础钢筋，与5#、6#、7#连接处基础底板顶标高（黄海高程）29.98m,与15#、16#连接处基础底板顶标高28.78m（黄海高程）。第一段挖土施工平面图（29轴40轴间）第二段挖土施工平面图（128轴间）派土方工逐段集中开挖承台的土方，挖土方时考虑1：1放坡，若土质不好处放坡视具体情况适当调整。挖出的土方人工水平、垂直

2、运输至基坑上口。土方开挖时注意排水，在柱基内边底挖150mm深圆洞，以用于集水、水泵排水。浇筑前，所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂物，采用人工清底、铲平一定的距离后，立即进行底板混凝土垫层的施工，后进行240厚外砖模施工。采用M10水泥砂浆砌筑，砖为MU10水泥实心砖。底板外侧砖模每隔5m砌一个240370柱墩。在所有砖模的内侧用1：2水泥砂浆粉刷20厚。（3）、地下室基础及外墙面的做法1、地下室基础做法 挖土清土浇筑基础垫层阴阳角做圆弧基础做防水验收浇筑40厚C15细石混凝土保护层 2、地下室外墙做法外墙的做法为现浇钢筋砼外墙（阴阳角处理成圆角）4厚的SBS防水卷材（聚酯胎SBS-型）2

3、0厚聚苯板保护层。钢筋混凝土外墙拆模后，凿出对穿螺栓部位的塑料块，用风焊割掉对拉螺栓，用水泥砂浆补平小坑，并将表面清理干净。 （4）、外墙施工缝防水处理1、根据设计要求，沿地下室外墙施工缝处（施工缝比地下室底板高300mm）设置钢板止水带，钢板厚3mm。钢板止水带应固定牢固、位置准确、不得穿孔、扭曲.由本地下室平方面积较大，且地下室顶板的高度较高，因此在底板与墙体交接部位留施工缝，墙板与顶板连续浇筑。 （5）、 钢筋工程 本工程总建筑面积16324，人防建筑面积15329，人防防护面积14886。，基础为整板基础，筏板为350mm厚，局部400mm厚，顶板为300350厚，墙板为250300厚

4、；上部均为覆土，结平板、屋面均为现浇板。本工程采用的钢筋主要是三级钢、一级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。1、施工准备（1）、对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作；（2）、在现场设钢筋调直机，弯曲机，钢筋切断机等设备；（3）、在正式下料前要熟悉施工图纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度；（4）、施工人员的落实。2、钢筋采购本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可使用。3、钢筋加工及安装本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使配制出的各

5、种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。对于复杂部位的钢筋（集水坑），要在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况底板钢筋接头采用直螺纹对接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式，其他墙板、柱钢筋采用电渣压力焊接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。钢筋绑

6、扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。待垫层施工完毕，强度达30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组根据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设50mm厚的水泥垫块，再绑扎底板下层钢筋，上、下层底板筋

7、设双向 12900*900马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班组开始搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定，在墙板中部绑扎35档连通的水平钢筋，保证其稳定性，首次浇筑的商品砼为底板以上30cm的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在上、下墙板接口处设置钢板止水带水平转通，塑料垫块牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度，为保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距、高度一

8、致，当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过25%，且500。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置通长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑

9、筋临时固定。层高较大时，用钢管搭架子作临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。对钢筋班组交底时，要求绑扎钢筋的铁丝养成良好习惯，一律锚入构件内部，钢筋完毕后，且不许跳绑和漏绑，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道工序的施工操作。钢筋绑扎应符合下列规定：（1）、钢筋的交叉点应扎牢，不允许跳扣绑扎。（2）、板与墙的钢筋网，必须满绑，不允许跳扣绑扎。（3）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）、搭接长度

10、的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（5）、受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。（6）、直径不大于12mm的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。钢筋的锚固长度钢筋的搭接长度（7）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。（8）、受拉钢筋的搭接长度应满足：因本工程抗震等级为三级且砼标号C35，所以锚固长度一级钢为29d，三级钢为34d。搭接长度一级钢35d，三级钢41d。基础钢筋的搭接长度，12的钢筋为420mm,14d的钢筋为580mm。搭接长度当钢筋直径大于25mm时，搭接长度相应增加5d；当采用螺纹钢时，直径不大于25mm时，搭接长度

11、可减少5d。（9）、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。（10）、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（11）、当采用轻骨料混凝土时，钢筋绑扎搭接长度按普通混凝土搭接长度增加5d，冷拔低碳钢丝增加50mm。（12）、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应相应增加5d，对直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（13）、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的

12、1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（14）、受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。（15）、绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差（mm）：受力钢筋排距5；箍筋横向钢筋间距20；钢筋弯起点位置20。保护层：基础10；柱、梁板墙壳3。绑扎网长宽网眼尺寸骨架及高长10。注意事项：（1）、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度。（2）、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过

13、设计单位签字认可。（3）、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。（4）、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。（5）、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。（6）、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道及操作平台操作。4、钢筋验收（1）、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。（2）、钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。（3）、

14、钢筋保护层：本工程采用水泥垫块，梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必须使用水泥垫块，板底采用水泥垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。（6）、模板工程本工程采用15厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇筑，墙板与顶板一次浇筑。底板浇筑时，墙板浇高30CM留止水带，止水带按设计采用3厚300宽的钢板。墙板、柱支模用14拉接螺杆450500，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的塑料块部分），并用膨胀水泥抹平。本工程对混凝土的要求较高，所以一方面浇捣时特别注意不能漏振，另一方面模板必须平整。支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴

15、，刷好脱模剂后才能支外模；另外，支墙板时第一次底板浇筑时向上约30cm，应使第一次与第二次浇制成为一个整体。1、模板用材及要求a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用多层板模（由多层板及木方组成），梁底模板采用40mm厚木方，板采用15厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。b、模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。c、模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点一致，不涨模、不漏浆。2、 模板施工（1）施工方法 a、工艺流程 场外运输 清理 刷脱模剂 场内运输 安装 拆模维护 集中堆放（或清场外运） b、施工过程 柱模

16、施工： （2）、施工顺序：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平模板安装验收浇砼养护拆模，模板清理涂刷隔离剂。 （3）、操作要点：a、 弹出柱模位置线，应以柱处边线为控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理，柱脚标高用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底下50cm处，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，拉通线校正中间线。b、 柱模除各段自身固定外，还必须与满堂脚手架连接牢固，以免浇筑时发生倾斜。c、 模板采用40*70木方作楞，间距200

17、mm。d、 柱箍示意图如下：3、梁结平板模板施工 （1）、 施工顺序：搭设梁、板支架铺梁底模梁钢筋绑扎验收梁侧模安装铺设结平模板清理模板面模板验收结平层钢筋绑扎，验收结平层砼浇捣养护。 （2）、 施工操作要点：a、 模板采用15厚夹板，加40*70木方、木模，根据梁的截面大小尺寸，定型加工制作、编号、分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱节点处的模板均需画出节点翻样详图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。b、 梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。c、 梁模板采用侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。d、 所

18、有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。e、 严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，板底模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模砼强度的依据为同条件养护的试块，试压后的数据施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和安全事故的发生。f、 模板支撑在结平上堆放要求分区域均匀堆放，严禁集中堆放，使楼盖的堆载超过设计允许荷载，造成结平板产生挠度和裂缝，特别是堆放的时间要严格控制，不允许结平砼浇筑后一天内就让人操作和堆放模板、支撑钢管等其他材料。g、 模板及承重架搭设示意图如下：（搭设参数见计算书）4、楼梯模板施工：a、 楼梯模板应根据设计标高放样，并做好平台标

19、高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外绑侧板安装踏步模板。b、 楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm，支撑搁栅和横托木间距为1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。c、 外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。d、 步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。e、 楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。f、 施工缝模板应与楼梯

20、底板向垂直，见下图：5、现浇板模板的安装（1）、根据在梁两侧标高上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用木方铺设，当板跨度超过1500 MM时，平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑。（2）、搁栅找平后，在上面铺钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。6、剪力墙模板的安装（1） 、先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。（2） 、待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上。（3） 、为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均加撑头对拉螺栓紧固，墙体

21、外模加斜撑，防止模板变形。（4） 、长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，采用与顶板模板予以固定。（5）、 连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。7、地下室顶板模板计算板模板（扣件式）计算书（一）、工程属性新浇混凝土楼板名称B，标高-1.5m新浇混凝土楼板板厚（mm）350新浇混凝土楼板边长L（m）5.2新浇混凝土楼板边宽B（m）（二）、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）2.5当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）当

22、计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）1模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）24钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1.1风荷载标准值k（kN/m2）基本风压0（kN/m2）0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8（三）、模板体系设计模板支架高度（m）2.9立柱纵向间距la（mm）750立柱横向间距lb（mm）800水平拉杆步距h（mm）1500立柱布置在混凝土板域中的位置

23、中心对称立柱距混凝土板短边的距离（mm）立柱距混凝土板长边的距离（mm）200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距（mm）小梁距混凝土板短边的距离（mm）100小梁两端各悬挑长度（mm）200，200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图（楼板长向）模板设计剖面图（楼板宽向）（四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）面板弹性模量E（N/mm2）10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/63

24、7500mm3，Ibh3/12=100015/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2（G1k+ （G3k+G2k）h）+1.4Q1k，1.35（G1k+ （G3k+G2k）h）+1.40.7Q1kb=0.9max1.2（0.1+（1.1+24）0.3）+1.42.5，1.350.72.5 1=11.48kN/m q20.91.35G1Kb=0.90.11=0.12kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max11.480.22/8，0.120.22/8+2.20.2/4= 0.11kNm Mmax/

25、W0.11106/375002.96N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q（G1k+（G3k+G2k）h）b=（0.1+（1.1+24）0.3）1=7.63kN/m 5ql4/（384EI）57.632004/（38410000281250）0.06mml/400200/4000.5mm（五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格（mm）4070小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）15.44小梁抗剪强度设计值（N/mm2）1.78小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）32.67小梁截面惯性矩I（cm4）114.33 因B/lb取整5200/800取整6，按四

26、等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： q10.9max1.2（G1k+（G3k+G2k）h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）max1.2（0.3+（1.1+24）2.50.22.34kN/m 因此，q1静0.91.35（G1k+（G3k+G2k）0.21.9kN/m q1活0.9Q1k2.50.20.44kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.90.82+0.10.440.820.12kNG1k0.30.20.07kN/mQ1k=0.92.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0

27、770.070.82+0.212.20.80.37kN M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.340.22/2，0.070.22/2+2.20.20.44kN MmaxmaxM1，M2，M3max0.12，0.37，0.440.44kN Mmax/W0.44106/3267013.54N/mm2f15.44N/mm2 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.8+0.620.81.14kN V20.607q2L+0.681p0.6070.8+0.6812.21.54kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.340.2，0.070.2+2.22.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.14，1.54，2.222.22kN max3Vmax/（2bh0）=32.221000/（27040）1.19N/mm21.78N/mm2