104T指标异常评价正文演示版文档格式.docx

1、根据技术经济指标各自特点，通常可将指标划分为二个范围，即合格与不合格，不合格者谓异常。也可将指标划分为五个范围，即优秀、良好、合格、不合格和严重不合格，若指标在不合格范围内的应认为有异常。即使指标在合格范围，但它快速地从优秀或良好范围波动到合格范围，也可视为异常或有异常倾向。评价周期 是指标控制人、测试人、管理人对某项指标历史数据抄录、统计、分析、评价其优劣等级的行为时间间隔。本标准中所列的周期为基本要求，若指标优劣有较大波动时，指标监控人应缩短评价周期。标杆管理 一种鉴别、认识并创造性的发展关于优秀产品、服务、设备、流程以及经营管理实践，并用于改善组织绩效的系统方法。4 管理4.1 指标异常

2、的发现、报告、分析、评价、纠正实施二级管理。公司指标异常归口管理部门为安生部，安生部和设备部各专职工程师是公司本专业指标异常的归口管理者。部门各专职工程师（技术员）和点检组长是所在部门专业指标异常管理者。各运行和维护生产部门应根据本标准标准制订“指标异常管理办法”，以便将相关指标的管理落实到班组或人员。4.2 制订运行规程、检修规程、试验规程时，应根据制造商提供的运行与维护手册明确指标异常阈值,制造商未能提供的，可参照国家标准、行业标准来确定异常阈值。国家标准、行业标准中仍无明确的，可参考国内同类型机组规程，同行对标或进行多年统计，提供恰当的阈值来执行。4.3 各运行人员、点检员、检修人员和试

3、验人员应认真执行本公司规程，发现指标劣于异常阈值的，应设法在本岗位上给予纠正。岗位上一时无法纠正，或判断有进一步劣化的可能时，应及时做好异常记录，并向部门专职工程师或点检组长汇报。各运行人员、点检员、检修人员、试验人员在执行规程时，若认为异常阈值制订不妥时，可向本部门专职工程师或点检组长提出。在未获得专职工程师或点检组长的明确答复前，不可擅自修改异常阈值，以确保规程的严肃性。各部门专职工程师和点检组长应定期检查指标完成情况。4.4 各部门专职工程师和点检组长在指标异常出现后，应现场了解电力生产现状与工况，必要时还要了解电网情况、天气情况以及历史同期完成情况。在充分了解的基础上指导运行人员、点检

4、员、检修人员和试验人员纠正异常。各部门专职工程师和点检组长有权召集本部门相关人员进行异常分析，必要时可邀请其它部门人员协助分析。异常原因一时无法找到或需多个部门合作才能查明与纠正的，可向安生部提出。各部门专职工程师应定期（每周、旬或每月）填写“指标异常报告单”向相关部门报送，填写的基本内容有： 异常项目； 指标变化的描述；在定性的情况下，应尽可能定量描述； 指标评价的等级； 异常分析后的初步原因； 根据初步原因，确定初步后续处理方法及后续处理人。4.5 异常处理责任部门，在接到“指标异常报告单”后，应在一周时间内给出处理答复并备案： 由一般性设备缺陷所造成，指标异常的纠正可转入设备缺陷流程；

5、运行人员调整不当所造成，需要指导运行人员操作，或发布运行操作技术通知，或需要修正规程； 专业性较强，需要专业人员或试验人员进行一系列的试验、检测等才能确定异常原因；需要确定试验内容、试验人员、和试验费用等； 现行设备难以满足经济运行需要，需要更新改造；则按设备更新改造程序执行； 解决的难度特别大，高科技含量大，需要作一系列的调研与编写可研报告后才能确定是否纳入到科技进步项目中。4.6 安生部专职工程师在认为指标异常涉及多个部门、原因长期（如达一个月以上的）不明、严重影响安全经济生产或严重引起环境影响的，可直接召集相关部门进行分析，可要求部门成立异常分析小组、技术攻关小组等。解决指标异常的更新改

6、造和科技进步项目由设备管理部归口管理。4.7 指标异常管理的责任部门的负责人应在公司生产调度会、经济分析会、安全分析会等通报指标异常发现、报告和处理情况。4.8 对指标异常的管理应纳入到公司、部门和班组的考核中。4.8.1 以下情况之一，安生部可提出加分意见： 部门能够及时发现重大异常，避免诸如重大爆炸与火灾、锅炉大面积爆管、汽轮机飞车、转子弯曲、全厂停电等事故。 积极组织人员开展重大技术攻关，并解决了技术疑难问题，使指标长期异常的恢复到正常值。 部门能够积极地吸收与消化新的科学节能管理方式、技术管理方式，成功应用新科技，使指标得到明显提高的。4.8.2 以下情况之一，安生部可提出扣分意见：

7、未实事求是地统计指标，而是伪造与编造数据，误导决策，对安全、经济、环保造成严重影响的； 部门管理混乱，人员责任性不强，使运行方式、重要参数长期偏离安全经济运行工况长达一周而未得到纠正的； 设备出现异常、故障，严重影响公司安全经济运行，指标异常无人报告、异常通报后无人纠正、后续无人管理的。5 经济性指标异常评价5.1 全厂主要经济技术指标5.1.1 发电煤耗定义：为入炉燃料折标煤量与发电机出口电量之比。1、运行负荷率#6机组#7机组#6-7机组2006年6-12月73.4877.5575.212007年1-12月69.1668.7668.942008年（计划）2008年1-5月74.8277.2

8、177.62008年1-6月2008年1-12月设计N2：循环水温18.420.0719.2422.3322.5422.44 2008年（预测）22.322.522.42008年1-4月实际16.117.4416.77设计水温发电煤耗349.81344.06347.34327.89328.19328.05307.12008年1-5月应达值331.617（-5）2008年1-5月实际完成334.8326.65330.79设计全年%应用例1：2008年全年发电煤耗预测值2008年1-12月，发电量235980万度，运行小时数7950.7负荷率预计70.66 %，供热量432.GJ，平均循环水温为

9、22.4，燃煤低位热值17454kj/kg，计算出2008年全年发电煤耗预测值307.1g/（kWh），综合厂用电率9.26%，供电煤耗预测值338.4 g/（kWh），供热煤耗基准值39g/GJ。 计算：平电公司2008年两台机组时运行负荷率为70.66 %，2008年年平均循环水温为 22.4 下的发电煤耗基准值为 307.1 g/（kWh）。发电煤耗预测值 = 基准值 + br + bc2008年的发电煤耗预测值 =基准值 + br + bc = 298.02 + 5.77+3.3062= 307.1 g/（kWh）平电公司2008年1-4月两台机组时运行负荷率为73.26%，发电量86

10、326.48万KWh, 供热量203.4177GJ，平均循环水温为 16.77 ，供热量下的供电煤耗基准值为327.632g/（kWh），厂用电率8.028%综合厂用电率8.928%，供热煤耗基准值39g/GJ。折算综合厂用电率9.45%后比实际供电煤耗325.08低3 g/（kWh）。应用例2：2007年度对应负荷率和循环水温下的发电煤耗应达值两台机组时运行负荷率为62.66%，发电量204515.44万KWh, 供热量970000GJ，平均循环水温为22.44 ，供热量下的供电煤耗基准值为347.55g/（kWh），厂用电率8.48%综合厂用电率9.38%，供热煤耗基准值39g/GJ。比实

11、际供电煤耗355.59低3 g/（kWh）。平电公司2007年两机组时运行负荷率为 62.66 %，循环水温为 22.4 下的发电煤耗应达值（ 315g/（kWh）。将按下式对发电煤耗的应达值进行修正：机组号发电修正公式g/（kWh）2008年预测值2007年应达值#6 br =0.0007（Ra+75）-1.4318 （Ra-75） #7br =0.0007（Ra+75）-1.4318 （Ra-75） 全公司br1-2 = Q1-2br1-24 /Q式中的Ra是实际值。当实际负荷率超过85%时，只修正到85%；当实际负荷率低于60%时，只修正到60%。br =0.0007（Ra+75）-1.

12、4318 （Ra-75） g/（kWh）应用例3：2007年度对应负荷率和设计循环水温下的发电煤耗设计值平电公司2007年负荷率预计 %，根据平电公司#6-7机组制造商提供设计煤耗值，根据全年循环水温平均值修正到设计水温20条件下，得到2007年的发电设计煤耗值。br =0.064（B+20）-1.336 （B-20） g/（kWh）平电公司2006年机组时运行负荷率为%，循环水温为 下的发电煤耗设计值（ g/（kWh）。将按下式对发电煤耗的设计值进行修正：2007年预测值2007年设计值br =0.064（B+20）-1.336 （B-20） br1-2= Q1-2br1-2 /Q评价：发电

13、煤耗完成值 g/（kWh）应达值应达值+2.9应达值+5.8应达值+5.8应达值+8.6评价等级优秀良好合格不合格严重不合格评价周期：每次机组启动后、每周、每月。评价部门：安全监督与环保部（马明显）。后续处理：燃化部、运行部、安全监督与环保部、设备管理部。5.1.2 耗油量是包括各类启动及滑停在内的入炉燃烧的总成品油的总量。a. 任一机组在某天内满24小时并网运行的，当日燃油量1.5 t为合格，燃油量1.5 t为不合格，燃油量3.0 t为严重不合格。（全年助燃用油计划 吨,台日平均2.95吨, 297.542）b. 任一机组在某天内未满24小时并网运行，仅有解列无并网的，且未烧空仓的，当日燃油

14、量3.0 t为合格，燃油量3.0 t为不合格。c. 某天内未满24小时并网运行，有并网的，当日燃油量评价见下表：极热态启动热态启动温态启动冷态启动D、C、B级检修高内缸温度400t300t400150t300t15072 h机组仅有一次并网9/1015/20t17/2522/35 机组日有n次并网（n2）10+10（2/3）n-115+15（2/3）n-1-停机时间t88t2424t7272td. A级计划检修后的启动，其燃油定额由大修指挥部根据大修后的试验项目，在B级检修耗油定额的基础上适度增加。A级计划检修后启动耗油量评价工作由大修指挥部负责。备注：2007年1-6月机组用燃油计划 吨（其

15、中点火用油 吨，助燃用油 吨，机组大修调试用油500吨）。任一机组在某天内满24小时并网运行的，当日燃油量1.0 t时，运行部必须在月度分析报告中说明清楚其原因。点火用油超过额定值20%时，运行部须在开停机报告中说明其原因。e. 某次滑停，燃油量评价见下表：极热态热态温态450t400350t400350t300t300耗油量24675.1.3 厂用电率9.098.58.838.857.778.082008年1-4月7.07.057.02设计N2=（对应年负荷率 %以单纯发电目的，发电厂用电设备所消耗的总电能与机组发电量之比，称为（狭义）厂用电率。以发电厂商务运行为目的，公司所属资产中的发/供

16、电用电全部设备和经营用电全部器具所消耗总电能与发电量之比，称为（广义）厂用电率，或称企业综合用电率。应用例4：#6机组的厂用电率基准值计算：#6机组负荷率为 %，循环水温为20.，入炉煤煤质，厂用电率基准值为 %。2008年4份负荷率 %，2008年5-11月的计划负荷率 %，将按下式（狭义）厂用电率的基准值进行修正：厂用电修正公式修正 % er =0.00001（N1+N2）-0.0151（N1 - N2）er =0.0001（N1+N2）-0.0902（N1 - N2）5月到10月间：er =0.0008（Ra+75）-0.1475 （Ra-75）百分点11月到4月间：er =0.0006

17、（Ra+75）-0.1190 （Ra-75）百分点循环水温偏离20.0时，则按下式对（狭义）厂用电率的基准值进行修正：br =0.0016（B+20）-0.0334 （B-20） g/（kWh）式中B是实际冷源温度的月度平均值。（狭义）厂用电率应达值 = 基准值 + er + ec应用例5：#6机组（制造厂纯凝80%工况）发电煤耗完成值g/（kWh）%311.99.039.9210.7910.7911.65311.9b314.88.139.9110.7710.77314.8b317.79.99.9317.7b320.69.03320.68.13#6机组实际电负荷80%工况（抽汽80t/h）34

18、4.66.106.997.867.868.72344.6b347.75.26.987.847.84347.7b350.45.216.976.97350.4b353.35.226.10353.35.235.23每次机组启动后、每旬、每月。安全监督与环保部（辛勇）。燃化部、发电部、安全监督与环保部。应用例6：2008年1-6月份厂用电率分析根据2008年预测的各月份机组负荷率和循环水温，可以预测2008年的各月份的厂用电率基准值，根据对比条件不同，可以与去年同期值和设计厂用电率基准值进行比较。2006-2007年厂用电率各月统计及2008年预测值和设计对标值项目年度1月2月3月4月5月6月7月8月

19、9月10月11月12月平均值厂用电率（%）2008年计划值2007年实际值8.899.819.399.669.379.6410.059.989.138.946.479.122006年实际值8.668.459.832008年1-4月值6.456.167.527.657.812008年1-6月值综合厂用电率（%）10.0110.110.410.0410.078.848.968.8992006-2007年厂用电率各月统计及2008年预测值和设计对标值（#7）8.269.598.98.338.729.18.878.868.597.76.448.218.638.438.552008年1-5月值6.416.397.27.922006-2007年供电煤耗各月统计及2008年预测值和设计对标值（#6 机）供电煤耗360.9376.69355.23364.08364.64365.56371