廊亭的施工方案设计Word文件下载.docx

1、2.2、 本工程最大特点是工期要求特别紧，工程量大，这样给我们在工期及 工程进度上给了极大挑战，因此必须合理规划施工步骤，优化资源配置，狠抓重 点，突破难点，统筹规划，合理安排施工顺序，保持均衡生产。增加机械设备的 大量投入以及各工种的衔接要求高，必须事先考虑充分、准备充分。三、 施工准备3.1、 材料准备3.1.1、 根据阶段采购计划，将合格的材料运至工地仓库，妥善保管，计算 出本通道所需材料，根据项目部材料领用程序，由施工员、材料员签字，方可出 库，运至施工现场；3.1.2、 现场用混凝土均为采购商品混凝土；3.2、 测量准备321、将经监理工程师批复的合格导线点、水准点引至此廊亭附近，作

2、为 施工控制点；3.2.2、 基础开挖前，放样廊亭中轴线、开挖线，向施工员进行技术交底工 作；开挖后，放样廊亭的中轴线、平面位置、基底高程；3.2.3、 廊亭施工过程中，经常检查各部位的轴线位置、高程、尺寸等。3.3、 试验准备已完成各项原材料试验及砼配合比试配，并经试验监理工程师签认，将审 批合格的各设计标号砼（砂浆）配合比标识在施工现场，对施工现场的原材料、 新拌砼的工作性、强度进行跟踪试验，根据原材料的含水量情况调整施工配合比, 做好开机前的试验准备工作。3.4、 人员、机械设备安排3.4.1、施工人员安排表序号工种人数备注1模板工10模板安装及拆除2钢筋工钢筋制作及绑扎3砼工5砼浇筑、

3、振捣、养护3.4.2 、主要机械设备安排表机械名称型号功率数量发电机15KW1台临时用电4振动棒3根砼振捣挖掘机PC200-6,1.0m3开挖基坑6钢模板组合钢模板8砂浆搅拌机200L浆砌工程9压路机LSD220H 20t回填小型夯实机2台四、主要施工方案4.1、 施工放样我部测量组用全站仪测设廊亭的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师 复核无误后，进行施工放样。4.2、 基坑开挖421、基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放 宽50cm以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时， 可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。为了避免基底暴露过久，挖至接近基 底标高时，应保

4、留1020cm 一层，在基础施工以前采用人工突击挖出，迅 速检验，随即进行基础的施工。4.2.2、 基坑开挖完成后，基底达到图纸的要求地基允许承载力。4.3、施工流程工艺流程：素土夯实 一一430厚碎石回填一一300厚C15钢筋混凝土垫层4.3.1 、钢筋工程钢筋的采购严把质量关，钢筋进场后，要严格按照国家有关钢筋的标准 规定进行取样送检，经进场复试合格后方可加要使用。钢筋在加要过程中如 发生脆断或力学性能显著不正常时，应将该批钢筋进行化学成份分析或其他 专项检验。钢筋的加工采用现场集中加工成型。钢筋的锚固长度应符合构造要求 及设计图纸有关规范的规定；所有加工必须严格按照钢筋翻样图纸进行，加

5、工后的钢筋须经质检员抽样检查，经检查合格后方可进入施工面绑扎。钢筋末端要作180度弯钩，其圆弧曲径不应小于钢筋直径 d的2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径 d的3倍。受力钢筋的接头位置应在受力较小处，顶板、梁的下铁地在支座 1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内，并相互错开；而地板钢筋的接头位置则与顶 板相反。任一区段内钢筋接头面积百分率对板w 75%对墙W 75%同一根 钢筋上尽量少设接头，按照施工规范垫好钢筋保护层。4.3.2、 基础、柱砼浇筑、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。、混凝土由高处自由落下的

6、高度不得超过 2m当采用导管式溜槽时应 保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。、混凝土按水平分层浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度一般不得超 过30cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。 当分层浇注时，应在下层砼初凝 前完成上层砼的浇注。、混凝土捣实1.振捣器根据实际情况，采用 50振动棒（直径d=51mm有效振动半 径为直径的89倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器，以使发生损 坏时备用。2.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。3.振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，但进入底层 深度不得超过50mm4.振捣器移动距离不得超过60cm有效振动半径的1.5倍）。5.对每

7、一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止 下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。6.使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。4.3.3、混凝土养护（1）、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的 条件与拌和用水相同。（2）、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时， 表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。（3）、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度， 洒水养护的时间为7d。4.4、花岗岩规格板面施工清理基层：清除基底表面积水、油污、杂物。排块：按设计要求弹线排块，排块注意对称

8、和减少切割板块工作量， 并与相邻地面图案相接。所采用板材品种、规格、形状、光洁度、色泽及图 案必须符合设计要求。定位试拼：在纵横向铺若干条略宽于板块的干砂带， 按大样拉线试排、 试拼，校正方正度，核对板块与建筑边缘和其他复杂部位的相对位置，确定 砂浆厚度，检查接缝宽，对有对色、拼花要求的板块采用逐块编号确定位置。浇水湿润基层，刷水灰比0.5的素水泥浆（无碱水泥）一道，随刷随 铺干硬性砂浆结合层，用括尺压实赶平并用木抹子搓平后随即铺设面层。面 层铺砌：铺设面层时，将板块底面清理干净，预先浸湿晾干，四角同时下落， 用木锤或橡皮锤敲击，使砂浆振实，面层平整、接缝对齐，随时找平找直。灌缝、养护：面层铺

9、完养护两天后清理板缝，先用素水泥浆灌缝高度 的2/3，再用同色水泥色浆灌剩余1/3高度后擦缝，将面层清理干净后铺锯 末浇水养护3天。养护期间禁止行人在其上行走。4.5、防腐木安装4.5.1、 工艺流程：测量定位放样f角钢固定f木梁安装f棱角修复f面漆f成品保护4.5.2、 油漆工程1.首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨 线角，后磨四口平面，直到光滑为止。2.刷第一遍清漆：刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆 粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均 匀。待清漆完全干透

10、后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的 光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。3.修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、 酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配， 进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出 木纹。4.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。5.刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油 动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完 后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁。6.质量控制要点（1）、基座预埋件、螺栓位置准

11、确，立柱底预埋件要求确保水平，套管 预埋件与立柱之间要求有一定间隙，以便立柱安装调整位置垂直度。立柱及 横梁安装校正后，要及时把紧固定螺栓及浇灌间隙的水泥砂浆。（2）、廊架所有铁件要严格除锈防腐处理。螺栓要求为不锈钢螺栓或镀 锌螺栓。（3）、廊架安装后，所有木质材料要及时进行防腐油漆及面漆施工。4.6、浮雕安装4.6.1:所需工具叉车、手推车、电葫芦、撬杠、切割机、电磨、锤子、錾子、水平尺、 卷尺、电钻、冲击钻、绳子、美工刀、10mm中击钻头、8mm电钻头、十字螺 丝刀、油灰刀、铅笔、大力胶、干挂胶。4.6.2:施工步骤1、 先在墙面量准所需安装位置，在墙面左右及下方做好记号；2、 将要安装的

12、浮雕放在地面上按次序摆放， 用记号笔标明每一块浮雕在 廊架上的方位。3、 在下部打好水平线；4、 先把产品在地面进行预拼，目的是选择最好的图案搭配和拼好后的最 终尺寸为安装做好准备。5、 然后用叉车把浮雕放到手推车上，然后运到将要安装浮雕的点，用绳 子把浮雕绑定，用电葫芦把浮雕吊起来放到标好的点，用电锤开 10mm洞口， 钢筋插入孔内，需多人结合电葫芦抬起，放入所需安装位置，浮雕板交叉固定，然后用大力胶粘上，在下部用高度较合适的木架做支撑， 防止损伤地板， 以此类推，安装完毕后用补缝剂将原有的螺丝头封口。&根据材料热胀冷缩的物理性质，每块砂岩和砂岩浮雕之间要留一定的 胀大缝。7、 通过补缝、补

13、螺钉孔、修正破损、修正色彩等来修正浮雕。五、质量管理保证措施5.1、工程质量保证组织机构我部成立以项目经理为首的质量领导小组，加强科学管理，全面推行质量 管理体系，建立内部工程监督制度，用科学的质量检测手段实现“质量一流”的 目标，严格执行规范的要求，打造精品工程。5.2、工程质量保证措施在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查， 在施工过程中抓好以下几方面的工作：5.2.1、 严格执行 自检、互检、专检”的三检制，自检项目不达优质不交班, 隐蔽工程未经监理工程师检查及签证不隐蔽；5.2.2、 进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施 工中认真贯彻执行；

14、5.2.3、 强化质量意识，严格岗位培训，把各主要技术工种工人、施工管理 层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量教育的重点，实行严格的 岗位培训，主要岗位持证上岗；5.2.4、 坚持“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。 “三 工”即工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，“三检”即自检、互检、 交接检，做到一次性合格率100%不返工；5.2.5、 实行质量岗位责任制度，奖优惩劣；5.2.6、 加强测量和复核工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学地 测量手段，保证工程位置尺寸准确，符合设计要求；5.2.7、 基坑回填必须夯实，并做好排水工作，以免雨水侵入使基础泡水

15、使 基底承载力降低；5.2.8、 所有原材料、成品进场时必须有合格证，钢筋、水泥必须做二次复 试，直至符合设计和规范要求时才能投入使用，绝对不允许不合格的材料及半成 品在工程上使用。六、安全保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益， 因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合管理”的方针， 坚持“管生产必须管安全”的原则，达到“三无、一杜绝、一创建”的安 全生产目标。针对此项工程，具体安全措施如下：6.1、 加强领导，健全组织。项目部成立安全领导小组，制定严格的安全 措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责

16、任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用， 及时发 现和排除安全隐患。6.2、 严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。安全领导小组定期组 织检查，安全监督人员要每天检查，真正把事故消灭在萌芽状态。6.3、 加强安全防护，设置安全标志牌，施工作业范围设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要从 严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。6.4、 特种作业人员一律要求持证，并经考核合格后方能上岗。6.5、 进行全面的、有针对性的安全技术交底：6.5.1、 基坑开挖（1） 、基坑开挖的方法，应按施工组织设计进行；（2） 、

17、注意基坑边缘停放机械、堆土、堆料的有关规定；采用机械开挖， 坑内不得有人作业，人员不得在坑壁下休息；6.5.2、 模板安装及拆除支立模板要按顺序，先固定模板底部；操作时要搭接工作平台；整体模板 合拢后，要及时用拉杆斜撑固定。6.5.3、 钢筋加工（1） 、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进 行。（2） 、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送 不得在同一垂直线上。（3） 、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整， 工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；（4） 、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调 整滚筒，严禁戴手

18、套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤 人。（5）、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上； 卷扬机机棚前应设防 护栏，台座上也应加防护设施；（6） 、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机 防锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。（7） 、切断机切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于 15cm活动刀片前进 时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或 钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和 杂物。（8） 、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回 转方向，不得开错，弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面，更 换插头、加油和清理，必须停机后进行，严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根 数及机械转速。（9） 、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持 良好的工作状态。七、环境保护措施7.1施工营地的生活污水、生活垃圾要集中堆放、处理，不能直接排入水 体。7.2运输材料的道路、施工现场，采取必要的洒水措施，防止扬尘；7.3合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安 排噪音很大的机械，以免影响当地居民的正常生活。