服装染整工艺及生产要点详解Word文档下载推荐.docx

1、而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。这就要求洗缩水也要有一个统一的工艺。洗缩水工艺；将服装放在温水40池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水，烘干。洗缩水要求；洗后，服装的缩水率降至3%。2洗柔软童装大多要求柔软，但要求不高。应客户要求，洗缩水时加用柔软剂。将服装放在温水40，加有2克/升柔软剂的池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），脱水，烘干。洗柔软要求； 手感略显柔软。3有环保要求的服装出口某些国家的产品，要求保证无甲醛。因服装厂品种繁多，成衣车间里，某些有甲醛的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。如不注意，易造成违约（超标，索赔

2、）。洗涤工艺；40-50皂洗（洗衣粉1克/升，纯硷2克/升），水洗，脱水，烘干。洗涤要求；布上无异味，无甲醛。（三）全棉与T/C服装砂洗1纯棉服装砂洗质量要求纯棉杂色卡其制作的西裤,外套和面包服,砂洗后要求手感松软滑糯,防缩抗皱性较好,布面色泽朦胧含蓄,边角有装饰性的磨白效果.从柔软要求看;气流纱,纱卡,密度略小一点的织物柔软性可以做的特好.粗支纱的夫绸也可以做好.高支纱合股的紧密织物最好面料先磨毛,制衣后再砂洗,以体现砂洗产品的特色.砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的,据介绍,祗有洞眼向里突起的工业洗衣机,用砂粉有效,而且松软性并不十分理想.较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法,石洗加酶法,石洗加重

3、柔软法.T/C服装与纯棉相同,但更适合于采用石洗加酶法.2砂洗工艺配方（1）净洗法（适合于硫化色面包服）工艺流程及条件;砂洗（室温20-30分钟）,水洗,柔软洗（室温20分钟）,脱水,烘干,冷磨（30-50分钟）配方:纯硷3克/升净洗剂209 0.15克/升D3柔软剂2克/升消泡剂少许柔软洗;D3 2.5%OC 1.5%（2）石洗加酶法（T/C服装也适用本法加工）浮石和酶加在一起水洗（5030分钟,布石比1:1）,捞出服装,冲净石屑（工作液可略加补充后连续使用）,皂洗（6020分钟杀酶）,水洗,柔软洗（30-40,20分钟）,脱水,烘干,冷磨（30-50分钟）.先酶洗（50,30-45分钟）,

4、把服装捞出,投放在石磨机内,石洗20分钟（布石比1:2）,冲水,皂洗（6020分钟）,水洗,柔软洗,脱水,烘干配方;酶洗;纤维素酶1%（owf）调pH（酸性酶4-5,中性酶6-7）一般性柔软剂2%（3）石磨柔软法石磨（室温20分钟）,冲洗,皂洗（6020分钟）,柔软洗（30-40,10分钟）,脱水,烘干,冷磨（30-50分钟）.石洗;布石比1:3柔软剂D3 2.5%OC 1.5% 3棉与T/C服装砂洗操作注意点面包服大多用涤纶短纤喷胶棉（喷胶用的是醋酸乙烯-丙烯酸酯-羟甲基丙烯胺三元共聚粘合剂）作为絮棉,粘合剂的玻璃化温度是28-33,并且耐酸洗,硷洗和皂洗性较差.在服装砂洗中极易脱散,因此必

5、须采用温和的低温工艺.用涂料印有胸花,标记的服装,不耐温不耐磨,也祗能采用低温砂洗工艺.低温工艺的柔软度,耐洗性差,洗后变硬.砂洗质量要求较高的产品,要求采用高质量涂料印花,并采用先酶洗后石洗工艺40低温皂煮.低温工艺柔软洗时,柔软剂量大,溶解不充分,脱水后斑渍很多,但烘干时边溶解边吸收,对外观质量没有影响.冷磨对砂洗风格很重要,必要时应延长时间.浅色服装砂洗时,带铁,钴,铜等杂质的少量深颜色浮石,对织物划上条杠,很难洗（必须手搓）（四）真丝服装砂洗1真丝服装与砂洗质量要求砂洗真丝服装大多是杂色,印花双皱的衬衣,和皱缎组织的外套.砂洗要求蚕丝部分破皮,丝原纤外露,织物柔软滑糯,防缩抗皱,悬垂性

6、好,绸面似有一层薄雾,有良好的书写效应,双线缝纫处显有轻微磨白效果.砂洗处理要求保色（色泽鲜艳度和色牢度）,防止手感疲软,发披和粘合衬脱落,离散.（1）工艺浴比;1:40-50设备;转笼式工业洗衣机,离心脱水机,转笼式烘干机.砂洗（室温,10-15分钟）,换水水洗（10分钟）,柔软洗（30,10分钟）,脱水（不要太干,脱一点烘一点,不要干堆,形成上干下湿）,烘干,冷磨（在转笼式烘干机内,吹冷风转动40-60分钟）.（2）配方砂洗纯硷3-4克/升洗涤剂209 0.05克/升柔软剂D3 0.2克/升柔软洗（浴比可缩小到1:30）柔软剂Sapamine OC 4克/升醋酸调pH至6-73操作注意点洗

7、前将衣服伸开,剪掉长线头,锅内盛水下料后,将衣服一件一件往锅内丢放避免叠在一起,气泡压在里面出不来,翻转不匀.砂洗时加一般性柔软剂,可以避免死折,产生水线（擦伤条痕）.处理时采用高浓（纯硷）,低温,短时间.可以有效地保色和防止处理过头.柔软剂以阳离子Sapamine OC效果最好,慎用含有机硅的柔软剂,以防发披.粘合衬质量不好的,砂洗中易发生剥落,批量处理前应先试样,如有发生,请服装厂及时处理.浴比过小或过大,都会产生水线,应通过实践,找出最佳选择.三服装染色服装染色特点；服装染色;批量小,交货期短,风格独特,适合于各种天然纤维.有常规染色,扎染,吊染,球染.染料可以有直接,酸性（丝绸）,涂料

8、,棉及其混纺织物的较新服装染色工艺有阳离子变性后染涂料,再酶洗,有仿牛仔效果（色泽与洗旧）,而坯布组织规格可以多样，经纱染色也可以免去，成本随之而降低不少. （一）扎染1.关于扎染扎染是一种古老的民间染色技法.亚洲,非洲,欧美各国都有自己的产品和风格,我国起于秦汉.现代的做法是在织物,服装上先画上图案,再用扎,缚,结,撮,绑,夹手段把不需要染色的部位隐蔽起来,然后在工业洗衣机中用直接染料染色.染后可以拆开一些部位再染,如此则可得多套色产品.扎染设计和结扎技巧可阅读<扎染技法>一书（3）.2.染色工艺通常是用染色半制品（炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布,夫绸等）做成服装,扎好后

9、下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.1.染色工艺流程与条件;染色（浴比1:40-60,温度70-80,时间20-30分钟）,温水洗（30-40）,冷水洗,固色（固色剂Y1克/升,浴比1:40,温度45左右时间20-30分钟）,捞出,拆开,冷水洗,再浸泡在固色液中,40皂煮20分钟（需要时加增白剂增白）,水洗,柔软洗,脱水,烘干.2.配方（用于棉布,人棉）A.染色;直接染料X纯硷0.5-1克/升TX-10渗透剂0.5克/升食盐10-20克/升B.固色;固色剂Y 1克/升醋酸调节工作液pH至5-63.操作要点锅中加水,加纯硷,TX-10,升温至80左右后,将衣料投入,洗涤10分钟后再加

10、入化好的染料液,以防染花.染色时间与透染性有关,时间太长时,色泽层次效果不好,太短不易深染,采用多加盐,时间短,效果好.固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但所扎之处仍不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中（此时无需翻动）为好.残次品回修剥色时要先用纯硷60破坏固色剂交链,然后用保险粉处理.（二）吊染将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液,先低后高,分段逐步升高.染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果.吊染染色,可在绞纱染色机上进行.1.工艺流程与条件（全棉衬衫）理齐领口,用塑料绳平吊领子,挂在绞纱染色往复架上,染槽内加水,升温至90,化上染料,将往复架吊放在

11、染槽上,检查衣服是否已浸入液中,开车染30-40分钟.将往复架吊起,待布上染液大部滴落,再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽,二次染色.如此多次,最后一次将领扣塑料绳解开,在最浅颜色的染液中,用手搓动,使得色均匀.并洗去一部份较深色上的浮色后,浸泡在40左右的固色剂工作液中,半小时以上,洗水,吃柔软剂（2%）,脱水,烘干.2.配方A.头染纯硷1克/升渗透剂TX-10 2-4克/升食盐20-40克升B.二染 放掉一定量头料,补纯硷,补水升到所需温度.三染,四染如法泡制.A.吊架上槽时,衣物往往浮在液面上,难以下沉,除了在染液中多加渗透剂以外,要减慢往复架下放速度.防止搞乱引起色点或染斑.

12、B.最后在领子手工染色时,在松开领子以后,先用含有TX-10的温水润湿领子（它是多层叠缝,不润湿好了不易染匀）.C.染完最后一道工序后,应立即浸入固色剂工作液内,防止搭色,渗花.D.应选择与固色剂相适应的柔软剂.（三）球染将短袖衬衫或针织T恤衫,任意抓捏成团,塞在塑料网兜里.可以染得层次复杂,景色多变的效果.抓捏技巧与多种染料拼色（上染率差异大的多元色染料拼用）结合,出的效果尤其脱俗A.染前准备将准备染色的衣物摊平,直向三折,双手从底部开始往上,逐渐收垄,最后捏成一团,装入小塑料网袋内,收紧成球形,扎好.在工业洗衣机内,用直接染料染色.B.染色工艺通常是用染前半制品（炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂

13、白全棉细平布,夫绸等机织服装和全棉或人棉T恤）,扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.40-60,温度70-80,时间30-45分钟）,温水洗（30-40）,冷水洗,固色（固色剂Y1克/升,浴比1:锅中加水,加纯硷,TX-10,升温至80左右后,将球投入,洗涤10分钟后再加入化好的染料液,以防色点.固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但球的深处不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中（此时无需翻动）为好.（四）涂料染色涂料染色过去采用粘合剂法,手感较硬,不适用于服装染色.阳离子变性可使纤维素纤维对涂料色淀有很好的吸附和染着作用,中浅色无须粘合剂帮助就可以满足一般的色牢度要

14、求,染深色时需要粘合剂加固,手感发硬的问题,用纤维素酶生化水洗处理,不但手感柔软,而且有洗旧,磨白效果,具有砂洗,石磨风格,为市场所接受.本资料介绍的工艺,适用于仿牛仔,仿砂洗,针织物仿砂洗等全棉以及棉混纺产品的服装染整加工. 1.工艺流程,配方及条件衣服入锅,室温洗10分钟,分次加入化好的改性剂T（20-50克/升）,加完搅匀,加纯硷2克/升,逐渐升温至65保持20分钟,水洗至中性,加入涂料（色淀）并少量醋酸（使工作液pH5-6）,加粘合剂,升温至80-85保持20分钟,冷水洗,酶洗（酸性酶pH4-5,5030-40分钟）,皂洗4010分钟）,柔软洗,脱水,烘干.2.操作要点阳离子改性剂T,

15、对纤维素纤维有较好的亲合力,为了使织物改性均匀,改性剂要慢慢加入.纯硷在高温时,使改性剂与纤维发生化学键合,要使反应充分,应掌握好这一反应的温度与时间.涂料染色时,中浅色可以不加粘合剂.不经纤维素酶处理,单用温度不高的皂洗也可获得一定的洗旧和磨白效果.（可以先打样,征求客户意见）（色淀）要用染色用的涂料,一般要比印花用的颗粒细,得色均匀,色牢度好.四整理（一）针织品抛光处理高支全棉针织T恤衫,有采用精梳纱,双丝,双烧加工.使布面光洁度和产品风格有丝一样的品质,用纤维素酶处理针织衫,也可以明显提高布面光度并使手感柔软.针织衫酶处理工艺与处理牛仔布一样,但选购纤维素酶时,应指定抛光效果好的纤维素酶

16、.工艺方法及配方针织衫投入工业洗衣机中,酶洗（酶用量1-2%,酸性酶pH4-5,中性酶pH6-7,都在50条件下处理40-60分钟）,水洗,皂洗（6010分钟）,换水,柔软洗（30-40）,脱水烘干.（二）服装形态记忆性整理目前市场上受欢迎的是纯棉西裤整理产品,裤缝的保持性良好,不起穹,不变形,挺刮柔软,穿着舒适,服用性能远在涤卡之上,市场价格在中高挡之列.九十年代中期,市场推崇无甲醛整理,但由于原棉强力指标,达不到美国的新棉种水平,多羧酸整理剂处理后不仅强力甚差,连洗可穿指标也没有甲醛整理剂好,特别是当前超低甲醛整理剂的保证指标,已经达到西欧环保纺织品对甲醛的设定指标要求.因此,超低甲醛整理

17、是当前产品的生产主流.本资料介绍的工艺,可用于全棉西裤,全棉针织T恤衫,棉麻混纺针织T恤衫,全棉衬衫.在用于T/C织物时工作液浓度可适当降低.针织T恤的整理目的,主要是改善尺寸稳定性和平挺度,可以达到三次转笼式缩水,烘干.缩水率3%以内的质量要求.1.工艺流程及条件配好整理工作液备用,根据服装焙烘机处理能力,按数将服装点好浸入工作液中,浸泡十分钟,取出脱水（将脱水下来的工作液回收再用）,烘干,用喷汽熨斗烫好（平面烫平,折裥烫死）,挂在焙烘架上,待服装焙烘机达到预定温度后进机焙烘1454分钟或150,三分半钟）.2.整理液配方PP554 10%（超低甲醛整理剂,青岛rotta产品）591 2%（

18、催化剂,rotta产品）243 5%（聚乙烯柔软剂,rotta产品）271 2%（硅柔软剂,rotta产品） JFC 0.2%调pH4-5（1）每次配制50升,不够用时再配50升,与剩下来的工作液混合使用.（2）浸渍整理液时要翻动均匀,全部吃透.（3）脱水时不要太干,要保持带液率70%上下,（具体掌握方法;每次脱十件,开机听声音,一开始升速就关闸,如此可保70%）.（4）烘干时要全干,熨烫时藉喷汽烫好.防止不干处焙烘不好,影响局部整理效果.（5）如发生甲醛超标（商家保证小于75ppm）,可从催化剂用量,焙烘温度上找原因,另外,可将成品进行一次皂洗（加少量双氧水）,以求达标.4.成品指标（1）强

19、力保留率60%以上.（2）永久性压烫;平挺度与折裥稳定性都在3.5级以上.（三）毛毯（毛衣）防毡缩处理宾馆用毛毯，经常要换洗。干洗不去灰（尘），水洗要缩水，还有一个消毒要求。至今未能解决好。用二氯三异氰酸钠（DCCNa）处理毛毯可得消毒杀菌，防毡缩效果，再次清洗时可以采用水洗（皂洗）工艺。防毡缩处理工艺配方；DCCNa 3.3%（owf）用磷酸调pH至5JFC 0。2克/升浴比：20温度15-20，静止浸泡20分钟，取出在转笼式工业洗衣机内水洗中和（加纯硷少些），去氯（双氧水，稳定剂各少些，40，20分钟），水洗，过柔软剂，出锅，脱水，整形晾干。处理后指标要求；缩水率1%，手感良好，无明显色变

20、或褪色。注意事项；氯化剂（DCCNa）用量要准确，过少；缩水大。过多；则出现负缩水（比原来尺寸还要大，但手感松驰，组织发披）。温度与时间要掌握好，温度高了毛毯色泽要泛黄，温度低时要延长处理时间。双氧水处理，一是脱氯，二是漂白，温度不要高，时间可以长。毛毯一般都用大红人丝软缎包边，不耐氯漂，因此处理前应拆下干洗（防止缩水），处理后再缝上。新毛衣也可以用此防毡缩工艺处理。穿脏了，收藏前可以稍加洗涤，清洁保存。五.牛仔服水洗（一）传统与花色牛仔布的组织规格（1）牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类轻型布重200-340克/平米（

21、6-10盎司/平方码）,中型布重340-450克/平米（10-13盎司/平方码）重型布重450克以上,纱支粗细;重型76,中型1010,轻型1212（英支）以上.布的宽度大多在114-152公分之间.除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布;1.采用不同原料结构的花色牛仔布;（1）采用小比例氨纶丝（约占纱重的3-4%）作经纱的包芯弹力经纱或纬纱,织成的弹力牛仔布. （2）用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布.（3）用棉麻,棉毛混纺纱制织的高级牛仔布.（4）用中长纤维（T/R）制织的牛仔布.2.采用不同加工工艺制织的花色牛仔布（1）采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布（2）在经纱染色

22、时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布（3）在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布（4）在靛兰牛仔布上吊白或印花.（二）牛仔布的特色（1）1.纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适.2.质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形.3.靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜.4.靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮.5.牛仔布的斜拉处理;纱线捻向和织物结构（如斜纹织物的左右斜向）之间的相互作用,使织物内部产生歪斜应力,亦称潜在纬斜应力.这种歪斜应力存在于各种织物之中,绝大部分品种因其潜在应力较小,因此布面表现不明显,牛仔布系粗厚斜纹组织,上述纬斜歪斜应力相

23、当大,因此,织物的外形尺寸很不稳定,水洗后变形走样,显得非常突出,这种潜在的纬纱歪斜应力,在制成服装水洗后会出现服装变形（如;裤管扭曲）.拉斜整理可以消除应力,保证服装尺寸的稳定.拉斜在配有整纬器的浆拉烘干机上进行.以纬纱的倾角表示,一般斜纹牛仔布经过整纬后,纬纱的倾角要求在3430之间,整纬的允许公差是2%.右斜纹的倾角为正值,左斜纹则为负值.（三）牛仔服水洗（2）靛兰染色的牛仔布,布面呈深上青色,背面是原白纱本色.根据客户要求,洗出颜色深浅不同,色光不同,水磨痕迹大小不同,以及柔软度与光洁度不同的各色产品.虽然它变化很多,但基本处理方法就祗有石磨,氯漂（氯漂后,用大苏打或双氧水脱氯,色光不

24、一样,前者带绿头,后者呈宝兰）.高锰酸钾漂（漂后用草酸洗的色艳,不洗的色黯）,以及用高锰酸钾（加磷酸）浸过的浮石,在石干,布潮,石多布少条件下短时间滚磨的干漂（雪洗）,酶洗等工艺.（1）普通石洗;酶退浆,（加浮石）石磨洗,出缸过水（透净石屑）,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.（2）石磨漂洗;酶退浆,（加石）石磨洗,出缸过水（透净石屑）,次氯酸钠漂洗,大苏打脱氯,水洗,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.（3）漂洗;酶退浆,加次氯酸钠漂洗,大苏打脱氯,水洗,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.（4）雪洗;酶退浆,水洗脱水,抖开,伸平,在石磨机内装入服装与浸有高锰酸钾的干浮石,磨后出锅,水洗,酸洗,中和,皂洗增白,柔

25、软洗,脱水烘干.（5）酶洗;酶退浆,酶洗,水洗,皂洗（杀酶）增白,柔软洗,脱水烘干.2.设备 转鼓式石磨洗涤机（大型,转鼓无孔）,转笼式工业洗衣机.离心脱水机,转笼式烘干机.3.用料淀粉酶:一般用BF-7658淀粉酶（转化率1:50）,用量按织物重的0.2%上下.处理条件是;把酶用水化好,加入搅匀后,45静止浸泡20分钟,搅拌10-20分钟后加少量柔软剂（防止死折减少磨花）,加浮石.浮石:浮石大多采用长白山的火山岩,以质轻,灰白色的为好,含有褐色,黑色较硬石质浮石,用前要挑捡掉.块儿大小,以做成3-4公分为宜.浮石用量按布比石1:1-3为宜.次氯酸钠:一般工作液,用30%以上的次氯酸钠水溶液1%-4%,加少量烧硷,使工作液pH保持在12上下,处理条件6020分钟左右（时间长短根据颜色掌握）.大苏打:中途检样,在颜色接近标样时,应立即加入过量的大苏打,以终止漂白反应.一般用量是工作液的0.2%左右.洗衣粉;化学处理完了之后要充分皂洗去除残留物,提高色泽纯正度,皂洗条件一般是纯硷1克/升,洗衣粉0.5克/升,6020分钟.增白剂:牛仔布的纬纱是原白纱,为提高织物鲜艳度,洗后大多用V