安全阀维修工作总结Word格式.docx

1、循环风机进口过滤器清理及出口消音器检查、出口管线漏点补焊等。检修后一次开车顺利，8项检修任务全部圆满完成。2、炔化装置：计划检修项目18项，大项目,6项，主要项目有：（1）对乙炔压缩机进行预防性拆检，对轴承、机封、叶轮进行全面检查。（2）一期六台浓缩过滤器拆检疏通喷头清洗滤盘（3）一二期c104塔拆检清洗塔盘。（4）将做好防腐处理的六台三级乙二醇换热器更换至二级换热器。（5）61p410多级离心泵拆检更换轴承机封。（6）二期脱离子阳床水帽改造。主要技改项目有：（1）对凝液管线进行整体换管，彻底治理之前凝液管线到处漏的问题。（2）新增浓缩过滤器热水管线，对后期滤盘的清洗提供了方便。3、加氢装置：

2、检修项目26项，主要项目3项，技改项目2项。主要项目有（1）一期c305塔成品塔中段规整填料更换（2）一二期高压加氢反应器催化剂更换（3）二期05p203低压加氢给料泵五台泵拆检（4）一二期903单元三十余台换热器高压水清洗。其他项目有中压蒸汽阀门泄露更换、903离心泵进口过滤器清洗、真空塔c301隔离板修补焊接等。技改项目主要有：（1）一、二期903蒸汽喷射器技改，通过技改提高了903真空系统的真空度、提高了bDo产品纯度。（2）电磁过滤器油系统技改增加油泵及过滤器，通过技改大大提高了电磁过滤器的运行周期。4、乙炔装置：检修项目25项，取消1项。其中两项外协清洗换热器，五处技改项目已安排外协

3、施工，此次乙炔检修项目大项有（1）三台发生器及洗涤塔人孔拆卸清洗。（2）Fu输送机链条、滑道及支架更换（3）乙炔沉降槽高效浓缩机拆检。重要技改项目如下：（1）总管换热器加装旁路。技改后保证了乙炔装置总管换热器的在线冲洗，避免因为冲洗清理换热器而影响乙炔装置停。（2）乙炔四台气相管洗涤泵加装过滤器。技改后，保证管道及泵体内的杂物在过滤器内被拦截，喷头不在堵塞，减少气相管、洗涤塔填料及洗涤塔顶部列管冷却的清理，避免单套系统的停车检修次数，降低人员劳动强度。（3）细料斗提机互备。在1#、2#细料斗提机中间制作小型缓冲料仓（Dn1000mm），1#、2#细料斗提机的料先分别引至此小型缓冲料仓内，然后从

4、小型缓冲料仓底部引至1#、2#、3#缓冲料仓，分别给三台发生器上料。所有的下料管道为Dn300的碳钢耐磨管道。技改后，实现两台细料斗提机互备，从根源上提高乙炔装置的连续运行抗风险能力。（4）乙炔气相管更换进出口阀门。由于原设计为蝶阀，不能满足生产运行时的检修切换工作，现将其进行更换为闸阀，保证了快捷高效的运行。5、psA装置：检修项目2项。其中一项为更换装置区119台液压程控阀的填料。另一项为装置区的安全阀校验。这两项都在规定时间内完成了检修工作。另外对3台解析气压缩机以及2台氮气压缩机的活塞环和支撑环进行了检查更换。三、人员组织协调本次检修时间短任务重，特别是903蒸汽喷射器技术改造，时间紧

5、、任务重，机械四室会同外协单位精心落实材料，晚上加班加点，每天工作时间平均在14小时以上，最晚加班至第二天凌晨1点以后，第二天仍然正常上班，加班。这次检修外协施工项目多，包括化学、机械清洗，搭脚手架，设备管道安装等。机械四室合理组织协调，保证修工作顺利完成。四、安全防范在安全方面，大的项目在检修作业前，制定安全检修方案，并组织有关人员进行了学习，每天在安排工作的同时强调安全注意事项，规范票证办理管理，白天临近下班前交予办公室，并进行审核检查。外协施工派专人进行安全监护监督。在本次检修过程中，安全方面的主要检修项目如下：（1）对bDo厂区的全部到期安全阀进行拆卸校验。（2）对前期测量管线壁厚磨损

6、严重的乙炔气、硫酸、蒸汽等介质管线弯头等进行集中治理更换。从而保证了装置开车的安全连续运行。五、不足之处这次检修因时间紧迫，外协施工项目较多，点多面广。在施工组织方面仍不够好，在以后的检修中，应把组织协调能力进一步提高。机械四室20XX-5-20篇二：检修工作总结检修分公司20XX年工作总结20XX年检修分公司根据化工公司年初工作部署，结合分厂实际，切实查找管理基础中薄弱环节，管理瓶颈和工作短板，在全年的各项管理工作中，加强服务意识，充分做好为生产一线的服务工作。严格执行公司调度令及公司每月下发的生产经营计划，以组织大修、技改、抢修为主线，同时进行经常性的备品、备件加工制作，防腐保温、清洗堵漏

7、、阀门试验、采暖维修及维护、电气公用工程施工维护及全厂电机修理、压力容器制作及维修等各项工作任务。充分、有效的发挥了员工的工作积极性、主动性、创造性。一、20XX年主要检修工作回顾1、工艺分厂各检修车间主要工作情况全年累计完成各工艺分厂下达的检修任务1.8万余项，各项生产、经营工作任务完成情况由于检修分公司的作业面积涉及到化工公司的每一个具体分厂，这次的总结根据每个分厂的实际情况分别加以说明。一、铆焊综合车间：铆焊综合车间按照化工公司年初确定的工作思路和工作安排，结合车间的实际情况，维护厂区安全稳定生产使化工公司生产稳健再上新台阶，我铆焊综合车间全体员工积极完成20XX年生产检修支援等各项工作

8、任务。20XX年年度生产工作总结：1、链板链环1200余套、轨道6套、刮灰器400余个。2、现场检修支援、板材加工、焊接件加工。3、制作及修复换热器16台。4、铺设浮选剂至36#火炬废气管线600余米。5、输气公司铺设采暖、蒸汽、水管线1500余米。6、清洗换热器90余台次。7、带压堵漏处理漏点140余处。8、安全阀校验650个，其它阀门打压5500个。9、公共管桥铺设219管线160米、108管线150米。10、维修篮球场、足球场、俱乐部栅栏维修更换，宾馆地下消防水管线改造。11、公共管桥日常维护伴热及低压蒸汽管线更换弯头、挖补、贴补弯头30处.12、检修公司地下采暖管线主线更换200余米。

9、13、公共管桥维修伴热盘及更换伴热管线1200余米，公共管桥更换排空阀、导淋阀、一次阀部分更换。14、修旧利废截止阀、闸板阀28个，清洗脚踩阀4个、注胶枪2把、注胶泵1台。在下一年的工作中，铆焊综合车间将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步加强安全生产管理，继续努力，为安全稳定生产实现扭亏为盈的目标做出更大的贡献。二、电修车间电气检修车间在分厂领导正确领导和其他兄弟车间的协助下，经车间广大员工齐心努力，较好的完成分厂交给车间的各项运行、检修任务，充分地保证了全厂电气设备安全稳定运行，具体如下。一、电气春检及预防性试验；1、变压器59台。2、高压电动机93台。3、电压互感器16个。4、电流互

10、感器524个。5、进线21个。6、电缆175条。7、开关175台。8、避雷器504个。9、母联11个。10、母线12段，12开关柜189个。二、保养检修电动机613台；拆检到期仪表394块；配电柜除尘、紧固380个。三、更换直流屏、ups蓄电池4组，301开闭所高压开关柜加装绝缘板。四、检修照明1760多个，拆接各种临时电源线680多次。五、甲醇分厂更换p22加热炉加热管102根，气化分厂检修23#e2301换热器一台，帮助仪控化验中心更换电缆桥架400米，水源冬季取水安装电动机及电缆，首站Lng敷设电缆250米。六、全厂电动机、潜水泵更换绕组大修112台次。另外车间还处理2#门外大量各种电气

11、工作。虽然车间在一年工作取得了较好的成绩，但是车间管理还是有一些不足，以后车间会汲取经验，克服困难，在分公司领导下努力完成各项电气运行及检修任务。三、金工车间20XX年，金工车间加工各种零件备件37000余件（批）。其中加工各种卡具210余套，刮灰器链板2000件、链环1600件、凸缘3200件、销轴5000件。压力容器管板、折流板15台，各分厂法兰、盲板、螺栓、轴、压条、套等25000余件，全年消耗各规格圆钢80余吨。参加气化分厂1#、2#、3#、5#气化炉检修、造气废锅换热器检修、芳烃反应系统检修、选煤破碎机检修、化工公司全厂秋季大修等检修工作。修旧利废工作积极开展，修复甲醇氢压机阀片20

12、余件，修复铆焊车间弯管机一台，修复铆焊综合车间压缩机一台，各种机械设备小修70余次。四、防保车间20XX年在检修分公司领导下，防保车间与工艺分厂积极协调配合，车间全体职工的团结协作和辛勤工作，我们较好的完成了20XX年在化工公司、检修分公司、下达的各项工作任务，下面所完成的具体工作情况向检修分公司领导做一简要汇报：一、车间管理：严格按照集团公司的相关要求以及生产目标开展各项工作，在生产检修和车间管理上取得了一定的成效，全车间上下把班组建设，设备日常检修拆、包保温工作及脚手架搭设工作、岗位技能培训工作、劳动纪律管理以及安全生产和车间班组内业工作作为推动车间工作的重点。二、完成工作量1、防保车间担

13、负全厂设备管线的防腐保温工作，上半年完成各分厂检修作业拆、包保温工作。使用保温材料硅酸盐管360m3，硅酸盐板220m3，镀锌铁皮4800。完成气化分厂罐区车间墙壁及暖气粉刷涂料油漆工作.2、配合各分厂检修作业第一季度共搭、拆设脚手架580余次，特别是热电分厂1-6#锅炉炉内大型脚手架搭拆作业28次3、完成分公司下达的其他工作任务五、气化检修车间：20XX年的检修工作与以往任何一年的检修都有所不同，进行了一次为期时间最长的全厂停车检修工作。基本上消除了一些重大检修项目，全年完成各项检修作业达五千余项。大修项目超过百余项，具体情况总结如下：一、气化炉检修情况：（一）、对所属气化炉均进行了系统检修

14、，完成重大检修项目近60余项，各类小修项目超出1500项：重点完成了1、完成1、3、4号炉导轨磨损严重部分更换；1、3、5号炉更换链条；2、1号炉停车6次，其中大修1次，更换了大齿圈、炉栅3块、废锅更换管束一次、更换上灰锁头、完成了炉体检测与裂纹处理、更换部分管线弯头等；2号炉停车3次，清积碳、清挂壁、布煤气更换；3号炉停车4次，更换链条、炉内裂纹处理，更换粗煤气管线弯头2个（Dn300），更换管段5米，更换酚水弯头7个，更换废锅管束；4篇三：中电投河南电力检修工程有限公司机组检修工作总结中电投河南电力检修工程有限公司在河南分公司的正确领导下，坚决贯彻河南分公司工作会议精神，积极组织落实河南分

15、公司所部署的各项工作任务。全公司紧紧围绕既定的工作目标，狠抓落实，强化管理，以精心的维护，优良的检修质量，竭诚的后期服务，为公司树立了良好的信誉，在电力检修市场的不断完善和改革中，在激烈的市场竞争中树立了自己的企业品牌。经过全体职工的共同努力，在工作中取得了一些成绩，较好地完成了公司领导交给我们的各项任务。现就今年的检修工作进行总结：一、安全生产情况：开展了春秋季安全大检查及“安康杯”活动，贯彻执行公司标准工作票安全措施和危险点分析及预控措施，严格推行闭环管理，做到了人员、责任、时间三落实。我们还根据安全管理工作的特点，加强了风险预控，建立了安全生产长效机制。实现安全工作关口前移抓预防，责任上

16、移抓领导，重心下移抓基层（班组）。按照公司的有关规章制度，层层分解安全生产目标，根据“谁主管，谁负责”的原则，与各分公司、项目部签订了年度安全生产责任书，落实了各级人员安全生产责任制。为了保证各种安全措施的执行，我们还严格贯彻落实各项规程和制度，加快业绩评估和安全性评价不符合项整改，认真执行“四不放过”原则。实现安全教育培训与完善的安全技术措施相结合，监督检查与增强员工的安全防范意识相结合，专项整治与建立长效机制相结合，正面教育和从严管理、重奖重罚相结合；从事后查处向强化基础转变，从控制人身伤亡向全面保证职工健康转变，确保各项安全目标的完成。截止目前，公司所承接的检修维护项目，安全生产局面保持

17、平稳，未发生人身重伤及以上事故，未发生重大设备事故和环境污染事件，未发生检修原因造成的设备事故和非停。全年完成c级以上等级检修26次，其中内外部A、b级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。二、生产工作规范化和标准化管理情况：1、加大机组的维护力度，确保机组安全稳定运行近阶段，中电投河南分公司直属发电机组的维护是公司的主营业务，在保证现有维护机组安全稳定运行的基础上，才有可能拓展外部检修和维护业务。公司为保证机组安全运行，加强了对机组设备的检查，要求各单位制定并严格执行设备巡检路线图，保证巡检设备到位，无漏项。根据目前各单位人员流动量大的特点，要求各单位制订好A/b

18、互补的巡检办法，保证人员外出时，其专责设备有人负责。保证了设备得到良好的维护，提高了设备的健康水平，得到了甲方的认可。要保证机组的维护质量，提高设备的缺陷消除率是最基础的工作。为了不断提高现场工作人员的技术水平，提高缺陷处理的速度和质量。我们修订了设备维护缺陷管理制度，加大了重复性缺陷考核力度；对长期困扰现场维护人员的疑难缺陷组织精兵强将进行技术公关；对突发缺陷制定了周密的防范措施。在采取以上应对措施的基础上，严格缺陷考核，高标准、严要求，将考核指标提高到97%。我们还定期督促、指导各单位加强对缺陷的管理，做好缺陷总结和预防工作，内外部市场维护机组全年共消除缺陷35684项，消缺率达到98.8%。2、强化检修机组的施工管理及过程控制1）今年公司各单位工作任务较重，人员紧张。为保证机组的检修质量，我们指导各单位推行项目经理制，修前做好施工组织设计，组织好人力、工器具；制定严格工期控制措施。对机组A、b级检修，详细审查了施工组织设计情况，并现场检查核实，督促、指导各单位做好检修前的准备工作。