SIX SIGMA专案改善实例降低内层报废率项目报告精Word文档格式.docx

1、 e. 十二层板报废单价为107.57元/FT2;2.3 项目完成时间2003年12月31日相关资料意见项目目的1.降低内印课报废率, 缩短制造周期以提高生产效率 2. 降低生产制造成本, 提高企业在同行业的竟争;3. 提高公司在客户中的信誉。项目预期效益： 1. 因四层板报废率降低预计年节省金额为 50万FT2 12个月 54.92元/ FT2 0.24%=790,848元2. 因六层板报废率降低预计年节省金额为 2.0万FT2 56.69元/ FT2 1.87%=254,424元3. 因八层板报废率降低预计年节省金额为 3000 FT2 85.97元/ FT2 2.88%=89,134元4

2、. 因十层板报废率降低预计年节省金额为 2000 FT2 100.37元/ FT2 2.48%=59,739元5. 因十二层板报废率降低预计年节省金额为 2000万FT2 107.57元/ FT2 3.0%=77,449元预计每年共可为公司节省人民币1,271,594元项目组织1. 组织图組長 （黑帶楊正兵）專案顧問: 林秀雄/教授經營決策總監綠帶人員績效評估生產執行劉木楊亞鵬朱永勝李武民陳友良技朮曾義方健趙利文剛副組長（黑帶許偉良）張興源2.组织成员职掌及任务项目职掌部门姓名任务执行长朱亚鹏经营决策总监厂长徐永胜生产技朮总监财务处处长财务处萧武民绩效评估总监生产部工程部经理工程部生产部苏友良

3、生产执行总监QA部副经理QA部刘木生兼职绿带生产部副经理生产部张兴源工程部副经理工程部曾义良内印课课长方健内印课工程师赵红利黑带 赵刚专 案 时 程 表 页次：阶段项目完成期限负责人界定阶段项目定义10月24日团队组成目标设定10月25日项目小组量测阶段现状分析分析阶段要因分析10月27日改进阶段DOE实验10月30日11月18日控制阶段效果确认10月30日12月30日标准化12月28日 项目预算估计 页次：工作项目预算科目（金额）说明制程的参数试验求证1. 电 费（3*60+9*110）*0.84=982.8元1. 因内印前处理及去墨用新机进行求证故耗用电费以及水费前处理60KW/小时去墨机

4、110kw/小时。2. 内印前处理用水量为30吨/12H, 剥锡段用水量为15吨/12H, 本次试验共占用前处理3H, 剥锡段9H. 3. 预计试验报废100FT2, 且内印制造成本为10.55元/FT2每条显影蚀刻线产能15000FT2, 分两条线试验内层外包价格为1.8元/FT2, 内部制造成本1.36元/FT22. 水 费（30*3/12+9*15/12）*2.14=40.13元预算：预算合计982.8+40.13+105510800=12877.93元3. 试验报废费用100FT2*10.55元/FT2=1055 元4. 工时费用15000FT2*18h/22h*（1.8-1.36）

5、*2=10800元1.2.3.4.注：1.每一工作项目应除了记载项目名称外，也要注明预算总额，细分预算科目，并填上每一科目之预算，以利管制。2.篇幅不够请自行影印。提案改善项目报告书期初 期中 期末G0*32003年 10月24日机密禁止拷贝列管一般核准者2003年10月24日起至2003年12月31日止7、 本项目测量阶段介绍 1-68、 项目控制阶段介绍 7-189、 实验结论 19測 量 階 段（Measure）分 析 階 段（Analyse）特 性 要 因 图對位其它DES清潔不到位導致臟點降低內印報廢率川寶曝光機台面溫度高棕片漲縮比例不當曝光機能量不穩定無塵室落塵量太大烘烤方式不當烘

6、烤后靜置時間長水破試驗不合格落塵量過大清潔保養不到位操作人員無塵衣太臟蝕刻實際溫度濃度與佼儀表顯示不符噴嘴堵塞 機器設備不徹底棕片邊條邊緣粗糙內層板在搬運過程產生刮傷顯影水洗段太短導致殘墨蝕刻檢驗人員漏檢驗補線方式不當曝光機保養不徹底烘烤條件不適開料刀口不利產生PP粉塵未依板厚調整刷幅機器設備保養不徹底翻板接板處卡板涂布厚度不均勻達不到要求地點:黑帶辦公室磨刷涂布開料时间:2003/10/27序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机理频O现行过程控制预防现行过程控制探测探测DRPN建 议措 施责任及目标完成日期措施结果采取的措施依客户要求准备相应尺寸板材开料烘烤方式不

7、当内蚀后导致残铜造成内偏或板材胀缩报废造成内短或者修刮不良报废7烘烤方式不合理机板堆栈过高10烘烤时每层20PNL共40层IPQC现场稽核2140烘烤时每层10PNL共20层蔡北平11/25同建议措施 7342烘烤条件不当无法达到烘烤效果因烘烤温度过高PP粉尘粘于板面前处理不干净9烘烤温度1552度薄板烘烤5HR厚板烘烤3HR开料后烘烤再移入内印制程目视检查126烘烤温度改为1802度时间不变薄板开料后先过内印前处理机清洗后再烘烤12/0642884失效模式分析（FMEA）完成内层图像转移人为漏检AOI设备漏检报废人为目视检验时造成遗漏检验6层以上板时造成过多报废AOI设备检验时因设备本身参数

8、设置不当或者检修人员漏失导致漏检报废对于6层以上机板只针对线路面进行扫描按CAMTEK工程师所给参数进行作业人工检验机器设定5245147针对6层以上机板两面均采用AOI进行扫描要求CAMTEK工程师及时调整设备并对所有AOI作人员进行系统培训许应利方伟11/1011/20663补线方式不当无尘室落尘量较大断线或者缺口人为修补断线或缺口板时因条件或者方法原因导致在后述作业中造成短断路报废开料PP粉尘带入无尘室及本身环境清洁不够彻底采用机补板线补补铜线补三种补线方式进行补线作业补线完后棕第并烘烤作业时按正常清洁频率进行清洁切片分析目视检查或AOI扫描294168停止使用板线补的方式尽量采用机补补

9、线完成先进行检查后再过棕化重新求证开料刀之使用寿命除正常清洁频率外对无尘室进行不定期清洁11/12 5 4120改 進 階 段（Improve）1） 改進階段共分為如下三部分一 DOE參數求証部分二 開料后烘烤條件確認部分三 制程改善部分2） 每部分完成以下事項 一相關試驗報告二相關標准化三效益評估完善制程參數之DOE實驗求証部分1. 實驗部分2. 標准化部分實驗部分（Experiment Section）（一）内印参数DOE试验求证实验名称：内印DOE实验实验目的：利用田口方法望小特性，验证内印制程最佳参数.实验时间：11/0311/18测试者：许应利 赵刚 杨正兵 张兴源A. 原制程参数操

10、作标准水準參數水准一水准二油墨厚度（）A1A2曝光能量（格）B1B2显影速度（m/min）C1C2比重D1D2HCL含量（g/l）E1E2蚀刻速度（m/min）F1F2蚀刻温度（）G1G2B. 规划实验因子表C. 排列实验直交表实验编号重复次数ABCEFGYi油墨厚度曝光能量显影速度HCL含量蚀刻温度110.590.849.241.775.538D. 实验结果实验序号总检数不良数不良率备注1701810.59%3093.24%2370.84%1163.25%119119.24%1131.77%1995.53%2.52%E. 查看S/N、一览表、图形及工程推定F. 验证实验、确认最佳组合制程条件

11、設計值油墨厚度曝光能量显影速度HCL含量蚀刻速度蚀刻温度原设计值新设计值（最佳组合）连路油墨此实验结果依DOE软件计算出最佳组合条件还需进行实验确认。G. DOE试验结果分析 由S/N一览表Raw（平均数）一览表中可以得出以下以下参数对整个制程良率影响最大前四位影响程度较大之参数依次为蚀刻速度比重曝光能量HCL含量。故在进行确认试验时需确保其准确无误不可偏差太大。且如果确认试验之结果与理想值偏差较大则重要对此四因素进行DOE试验求证。H. 确认实验实际参数新设计值（最适组合）备注所有实际参数值均需填写范围值（如为定值则不需）确认试验料号为Q105-6054V3.1数量为300PNL层数为L4,

12、L5层油墨厚度测量时每PNL上面各测九点两面均需测以5PNL板之厚度值做为是否调整之依据做试验板前测量曝光能量并调整至要求值试验前需预先调整比重和HCL含量蚀刻温度以不至于影响生产进度。其余参数可于试验时实时调整。實驗部分（Experiment Section）（二）内印参数DOE最佳参数之确认试验确认试验目的确认依DOE试验设计方法所求出之最佳参数所得出的品质结果是否趋于预计或者理想值。试验方法选取Q105-6054 V3.1料号 L4L5层共300PNL进行试验至内蚀完成品处进行两面AOI扫描观测品质良率排除因非参数原因所导致的不良缺陷求出在最佳参数水准下之品质水准。 试验人员杨正兵 试验

13、日期12/10/0312/12/03 试验参数 备注在实际实验时诸如比重HCL蚀刻温度等参数无法固定于某一具体值故实际参数为一范围值。试验流程开料涂布（新涂布线） 曝光DES两面AOI扫描 试验结果1） 所有不良项目分析不良项目短路0.67%显影不净1%断线残胶1.33%残铜2%氧化0.33%缺口206.67%板材总不良率13%2） 所有不良项目明细分析不良原因明细及数量不良原因明细短路2咬蚀不净2显影不净3均为板角处赶气不足断线2脏点2残胶4不明粘状物残铜6位置于孔内显影不净所致氧化1未戴手套接触板面缺口20脏点17油墨不均1撞伤1板材不良1板材1板材不良试验结果分析在所有不良项中因参数原因

14、导致之不良项目及数量为短路2pcs残铜6pcs油墨不均导致缺口1pcs不良率为3%改善前短路残铜平均总不良率为5.64%。确认试验结论 从试验结果中得出导致内层不良项主要是缺口残铜前者主要与现场清洁及来料板边PP粉尘有关后者与涂布均匀性蚀刻均匀性有关下一步将继续采用DOE试验设计的方法验证涂布段之均匀性及蚀刻均匀性。上述参数可导入使用。12/12/03實驗部分（Experiment Section）（三）内印制程旧涂布线参数DOE试验求证内印DOE实验之涂布均匀性利用田口方法望目特性，验证内印制程涂布均匀性最佳参数.03/12/0503/12/06实验料号Q102-4011 V1.0杨正兵 赵刚A. 原制程参数操作标准水准三油墨粘度（sec）A3涂布轮转速B3C. 排列实验直交表及实验结果实验编号重复次数粘度转速Y1Y2Y3Y4Y5Y6Y7Y8Y92.43.21.82.63.41.64.82.94.53.74.25.95.35.66.12.13.66.4