9预制件小型构件技术交底Word格式.docx

1、5、交底内容6、附后交底人接受交底人日期一、预制场场地建设二、施工准备1、预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用；3、加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采用2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭；5、办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布置设协调统一、美观大方；7、在场内醒目位置设置公示栏、宣告栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行；8、9、根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土应硬化，规划

2、材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦掩盖。10、三、预制件施工四、1、施工准备（1）模板 采用高强加厚塑料磨具，所料通常的循环使用周期为100次。（2）原材料水泥必须采用经审批合格的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa，砂采用清水中砂，含泥量不大于3%，粗骨料采用（5-10mm和10-20mm二级配），水采用自来水，水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。碎石和

3、砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；（3）试验及配合比按拌合站实验室建设要求配置实验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或时间制作；混凝土配合比设计方法及技术要求应复合相关配合比设计过程的规定和设计要求；经监理工程师审批的“设计配合比”（C35（重量比1:1.54:3.29:0.45）；C20（重量比1:2.13:4.10：0.56）在施工工程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；3、施工工艺流程施工工艺流程：配

4、料拌合运输入模振捣脱模码垛养生。（1）、配料。拌制混凝土配料时，各种均衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，一覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含泥浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常监测，雨水施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量，配料数量的允许偏差：水泥、混合材料1%；粗、细骨料2%；水、外加剂1%。（2）、拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标

5、定容量；搅拌后 的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件 （GB9142）的规定进行。检查混凝土拌合物均匀时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：a）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；b）c）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%，混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能；d）、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结

6、构物不应小于两次。评定是应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物行搅拌机出料起只浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。（3）、混凝土运输。运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保证其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（4）、入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除

7、干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（5）、振捣。浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密室。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚度不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置 ，根据振动台板重量和预计所震动预制计的重量来确定震动台板下的弹簧型号。弹簧沿台版四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度一人工操作方便为宜，每个施工组准备至少配置两个振动台。在混凝土浇筑过程中

8、为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的坍落度和初凝时间，采用二次震动进行振捣，既在混凝土充满模板后先振动60-80s,将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s（很据混凝土的初凝时间）后，在振动30-40s，用来消除水泥化反应产生的气泡及缝隙使之完成密室过程。（6）、脱模。混凝土强度上升到50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，在模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑料在低浓度盐酸中侵泡2-3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水洗刷。经过以上程序，塑料模光亮如新。

9、（7）、养生。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块 的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂缝的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。（8）、码垛。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场的情况、预制块的种类确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。3、检验标准（1）

10、、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。半之后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在30-70mm为宜。（2）、宜在混凝土中按水泥重量的2%-3%掺加光亮剂，有效增加混凝土表面光泽。（3）、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。（4）、预制用的塑料模具要满足设计要求的集合尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，震动密室的标准以混凝土表面泛浆、不在冒泡为准。（5）、混凝土在初凝前讲底面平整收

11、面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。（6）、预制路缘石实测项目 项次 检查项目 检查方法和频率 a. 长度误差（mm） 2mm 尺量 b. 宽度误差（mm） c.高度误差（mm） 2mm 尺量 d. 平面对角线差（mm） e. 外露面平整度（mm） 2mm 尺量 （7）、 外观鉴定 a.表面平整，角边直顺，无蜂窝、麻面现象。 b. 应注意的质量问题应注意的质量问题应注意的质量问题应注意的质量问题 c. 路缘石在成活后，应及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝对不得暴晒或风干，养生时间一般不应少于14d。三、质量保证措施1

12、、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度、从而确保项目创优目标的实现。2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签订质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核，测量未复核，材料未检验或是检验不合格，未进行技术、安全交底）。4、加强现场的质量控制和质量检查。按合同文件要求，监理临时实验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料

13、的检测力度，确保工程所使用的缘由原材必须是合格的。5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认，归档。四、安全保证措施1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运转。2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系，项目部设立安全监督室，实行安全岗位责任制。3、针对各项功能区的工程特征，制定相应的安全技术交底资料，通过交底会下发，是安全重要性深入到每个参见员工的意识中，并在日常行为中自觉体现。4、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必须每天进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门、所有情况都要求有详细的记录。5、文明施工：在施工现场，个工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的对方，并标示明确，施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。