香港诚信一期施工组织设计Word文档下载推荐.docx

1、 （2）窗均为PVC塑钢窗带纱。车间门窗为彩板门窗3、楼地面工程（1）厨房、厕所，聚安脂防水层。300*300地砖。（2）住宅楼、宿舍楼、食堂、地面、车间为彩色分格水磨石地面4、内外墙装修（1）厨房、厕所内墙面为瓷砖墙面；（2）内墙为水泥石灰砂浆基层，面罩内墙白色乳胶漆；（3）车间外墙为水泥砂浆基层，喷涂墙面；（4）住宅楼、宿舍楼、食堂外墙240*60面砖墙面。5、天棚装修（1） 厨房、厕所为水泥砂浆打底，。（2） 其它均为混合砂浆打底，面罩白色乳胶漆二遍。6、油漆工程（1）木制品刷调合漆一底二度； （2）金属构件红丹打底，面刷银粉漆二遍。（三）安装工程1、照明及电力系统本工程采用三相五线制供

2、电，供电电压380220V，采用电缆直埋入户，并穿钢管保护，引入各区段配电箱，分照明和电力线路进户。2、防雷接地系统利用柱内的两根主筋作引下线，主筋不小于12的园钢，通长焊接与屋面避雷带连接，利用基础梁作接地体，接地电阻不大于10欧姆。3、给、排水工程给水管采用PP-R管、溶接，水管采用镀锌钢管、丝接。水管穿越楼板时加设大一号钢套管，排水管采用XPG-UPVC管，粘接。三、设计说明（一）自然条件1、基本风压300Pa，基本雪压400Pa；2、最大冻深800mm。3、结构层数：五层砖混结构；4、场地土类别为三类；5、地震基本烈度：6度；结构抗震设防烈度：四、地理环境该工程位于香港诚信电子有限公司

3、院区内，行人及周围居民较多，但交通及通信较方便。施工期间，应该注意控制环境及噪声污染。进场后，首先清除障碍物，砌好临时围墙及各种建筑施工标志，以保证工程的顺利进行第二章 施工部署一、工程目标1、质量目标：确保市优工程，力争省优样板工程，无质量事故一次性交验合格率100%。2、工期目标：工期为300天，我公司明确施工工期保证履约率100%。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率2%。4、文明施工：达到市级文明施工单位。5、计量标准：达到三级计量标准。6、能源管理：按月计量，总量不超过计划。7、机械使用：使用率90%。8、三大工具：9、降低成本：必保平衡，争取降3%。二、项目施工管理1、现场

4、管理方式认真贯彻项目法管理，成立项目经理部，抽调年富力强，经验丰富，技术过硬的各专业职能部门成员组建，由项目经理部按照ISO9002标准中关于施工现场管理标准化和城市建设管理的有关法规，科学合理的安排使用现场，协调各专业的各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人源、物源、资金的优化时效。2、项目组织机构（1）项目经理部人员配置见配置图。（2）项目经理下属：钢筋工专业组，木工专业组，砼工专业组，普工专业组，瓦工专业组，抹灰工专业组，架子工专业组，电工专业组，管道工专业组，防水工专业组，油漆工专业，装璜工专业组共十二个专业组。3、临督机构由业主、质监、监理、设计、施工单位共同组成现场指挥

5、部，按施工进度计划的要求，及时解决图纸中技术或材料设备的问题，负责全现场的统一指挥、协调。在工程质量的控制方面，接受业主、监理及质监等部门的检查、监督和管理。三、施工准备部署 我公司待现场三通一平后，将立即组织施工项目部有关管理人员及施工队伍在业主规定期限内进场，进行先期布设简易生活及生产临时设施，组织施工机构进场，工程测量定位，编制施工组织设计及方案，图纸会审，提供各类资源需用计划，落实材料来源，确保工程如期开工和按施工顺序进行，具体工作如下：A、技术准备：1、及时组织技术人员熟悉施工图纸，复核建筑结构、水电安装图纸尺寸，并做好记录，做好图纸会审准备工作及有关资料，进行图纸会审；2、组织各类

6、技术人员与预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、业主、监理共同解决图纸中存在的问题。调查研究，收集必要的资料；3、组织编制总体施工组织设计及主要施工项目分部分项工程施工方案，编制项目质量计划，并报业主审批；4、根据施工图纸设计及业主提供的基准高程和构筑物坐标建立现场测量控制网，设置各控制桩（点）并请业主、监理及规划部门核实。主要工作如下：与监理工程师一道检验基准点标高控制网点坐标并办理移交手续；建立整个现场整体控制总网，并绘制网络图。5、对施工所用材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验、提前做好各种砼、砂浆等配合比试配工作；6、编制施工预算和材料供应计划，各和加工半成品技术资料的准

7、备和计划安排；7、调查研究各种材料、市场供应情况，按ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商，其中对主要工程设备和材料，我单位必须征得监理公司及业主书面认可后方可采纳，所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后方可使用。B、生产准备1、临时设施的搭设：应充分利用已有房屋，作为生活临时设施、办公室、仓库。生产临设按平面图搭设。2、施工机械进场：首先是施工运输机具进场，并及时就位安装需先进场的钢筋加工设备和砼搅拌设备，其它设备在开工后按需要陆续进场。C、施工现场准备：1、场地轴线网的测量；2、场地平整；3、临时道路和临时供水、供电的计划安排；4、有关生

8、产、生活临时设施的搭设；5、水平及垂直运输设备的计划落实。D、施工队伍的组织和后勤工作的准备。1、根据工程的特点，该工程分为：基础结构、主体结构、装修及水电暖气安装四个阶段。第一施工段：机械冲孔桩，负责标高控制，验收基础，浇灌冲孔桩砼,基础梁，砌砖等；第二施工段：主体结构施工（含钢筋绑扎，模板支设，混凝土浇灌、预制构件安装）和砌体施工；第三施工段：装修施工作业，在主体结构验收完工后，逐层插入装修（含内、外墙抹灰、厨厕防水、楼地面工程、门窗工程、油漆、涂料工程等）；第四施工段：安装工程施工：水电安装。按照由下向上，先内后外的施工程序组织施工，施工要点是：土建安装施工要合理搭接协调组织作业，并逐步

9、过渡到全部安装调试阶段。2、装修工程施工阶段关键在于诸工种的协调配合及相互的成品保护。3、本工程施工工艺流程：基础-主体-装修-安装。以上施工工艺流程为施工进度控制关键线路。A、主体自下而上；B、内墙抹灰自上而下进行；C、结构竣工后及时进行屋面工程的施工，屋面工程初步完成后；D、外装修作业自上而下进行；E、楼、地面自上而下进行；F、门框安装放在内抹灰作业后，门扇安装待楼、地面工程完工后插入，窗户安装安排在内抹灰完成后进行。G、安装工程先主管，至下而上；后支管，至上而下。第三章 施工测量及沉降观测一、工程控制、测量放线1、该工程项目，根据建设单位提供的工程地质平面图，工程地质剖面图进行施工放线定

10、位。2、用高精度经纬仪放线定位，尺寸和角度准确，纵横交圈闭合，复查一次。3、测量控制：本工程轴线：高层垂直度分三阶段完成。第一阶段：将建设单位提供的红线图，在该建筑物的水平横向轴线和垂直竖向轴线定位，然后将轴线引至场外永久性建筑物或固定桩上。第二阶段：根据设计图纸，按轴线关系，依据引桩座标位置，推出工程轴线桩位置并作出控制桩标记，作为0.000以下工程施工依据。第三阶段：待结构施工至0.000以后，原有轴线桩已无法贯通，将全部轴线控制引至0.000柱墙上。本工程施工场地有限，轴线及垂直度控制采用“四角控制法”。在建筑物首层测设室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测。控制网沿建筑物纵横轴控制四条轴

11、线，在现浇板上控制四个点，再作为控制轴线。投测方法使用20KG线坠吊中。配合激光铅垂仪。（1）测量精度：建筑物全高（H）垂直偏差不超过3mm ，且不应大于15mm 。（2）标高测量控制：为了确保建筑物全高控制精度要求，在基础施工中就必须准确地投测标高，为0。000以上标高传递打好基础。标高控制采用水准仪根据已给水准点或000水平线，在楼梯间或柱沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正米数水平线，各层标高线均由起始标高线向上量取，作为再向上引测的依据。（3）测量精度：楼层间竖向精度要求偏差不得超过3mm ，建筑物总高不超过20mm 。建筑物的每个大角做好控制桩，再用经纬仪将轴线固定建筑物上，轴线定位

12、在固定建筑物上。当基础施工完后，将轴线引至地梁和柱子上，用红三角和墨线作好记号，作为各垂直测量依据。每一层垂直采用高精度的经纬仪来控制。水平控制用水准仪，每层标高传递至混凝土柱上或砖墙上，作为柱、梁、板支模等控制依据。二、沉降观察和竣工测量1、观测点的位置均埋在0。500处，各楼外围角柱均设置。2、在一层柱子完时，观测一次作为观测点原始标高。3、沉降观测时间：基础观测一次，以后每施工一层结构观测一次，当结构施工完后，装修阶段每月观测一次：当建筑物施工完竣工后，办完交验手续，将沉降观测点和观测数据移交设计单位，由设计单位根据实际情况按规定时间进行观测，沉降观测成果整理资料要求一式四份。4、沉降观

13、测具体要求：（1）固定人员观测和整理成果。（2）使用固定的水准仪和水准尺。（3）使用固定的水准点，并且要通视。（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。（5）沉降观测成果整理：每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精确度是否合格，并进行误差分析，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明日期和荷重情况。为了更清楚地表示沉降、时间、荷载之间的相互关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷载的关系曲线，将该数据送往设计院进行处理。三、测量工作控制程序图（详见附图）三、测量工作控制程序图第四章 主要分部工程施工方法为了保证工程质量，加快施工进度，确保施工

14、安排和现场文明施工，提高施工能力和降低工程成本，施工过程中努力提高机械化施工程度，推广应用“四新”技术：（1）钢筋电渣压力焊。（2）竹胶合板模板。（3）外墙双排落地式脚手架。（4）小流水段施工工艺。第一节、基础工程根据本工程的地形及地质资料提供的情况，本工程地质情况比较复杂, 本工程为桩经350机械冲孔桩基础，施工时应安排好施工顺序，选择好施工方法。一、工程测量1、施工测量在进行施工以前，必须先将图纸上设计的建筑物的位置测设于地面上。（1）、建筑物的定位测设建筑物的平面位置的方法是根据施工场地上已知条件而进行定位，具体施工办法为：根据建设规划部门对建筑物规划红线座标定位，其放线按照以下步骤进行

15、。分别在规划红线A、B点处，架设经纬仪，在规划红线延长线约30米处将有经纬仪转90度，按设计座标得到B轴线点P，将点P打桩固定，而后在此点上架设经纬仪，测出建筑物轴线，按此法，继续测设出各部位轴线。在地面测设建筑物四角和建筑物中心轴线的交点。在进行基础施工之前，还需将基孔开挖边界线测设于地面上。（2）、测设控制桩在测设控制桩时，利用经纬仪，将建筑物各轴线延长至基坑开挖线以外，然后在轴线的延长线上，每一端设置两根控制桩，采用往地上打木桩、埋设混凝土桩做标志。二、桩经350机械冲孔桩基础工程1、施工顺序清理平整场地放线定位机械冲孔至设计标高检查持力层并请设计人员及地质勘察人员、质检人员对桩孔直径、

16、深度、持力层作全面检查验收吊放钢筋笼及就位浇桩身砼。2、测量控制桩位轴线采取在地面沿轴线设控制木桩，作中心控制以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。3、冲孔方法及施工1、根据本工程设计要求采用C25砼， 2、遇地下水和粉细砂情况下的施工A、挖孔在地下水较大，水位较高时，用干水泥及时注一段以减少孔内的水量，并采取交替循环施工方法。3、对桩达到持力层后进行隐蔽检查，请设计、监理、质检部门验收合格后方可施工。4、质量要求与质量控制：桩位轴线采取在地面沿轴线设小木桩控制网作中心线控制以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。a 、桩孔中心线偏差50mm b 、桩径偏差70mm 7、孔桩钢筋笼的制作与成型吊放1、钢筋笼

17、制作前，应对进场钢材作物理性能检验，对不合格的钢筋严禁使用。2、钢筋笼制作A、主筋下料长度，应根据每根桩深度不同，分别按桩号进行下料，并以布条编号。B、吊放时采用三角活动大支架，对准桩号后徐徐下放，注意放置时不得扭曲变形，吊放后注意检查钢筋高度、垂直度和保护层厚度。8、砼浇灌：1、砼浇灌前对进场水泥、砂、石进行检验，水泥必须有出厂合格证，复检报告，安定性和各项指标合格才能使用，并严格按配合比控制施工。2、浇灌砼时，采用斗车水平运输，砼浇筑工艺施工，砼要垂直落入孔桩内，砼应分层捣实，浇至桩顶后，上部表面应清理干净，以保证与梁面良好连接。4、在砼浇筑前对工人作好技术交底，并请业主方项目质检员现场检

18、查指导，作好各项隐蔽资料，收集整理各种资料。9、砼施工质量保证措施：钢材、水泥必须有材料合格证及复检报告，砂石必须满足与配合比要求，质量合格后方可使用，认真做好“三检一评”制度施工记录，同时加强砼的养护，施工12小时后浇水养护，养护期不得小于14天，每班必须留制试块，要求试块同条件养护，用于检测砼的强度标准，认真做好质量及隐蔽工程验收工作，严格把好工程质量上、下道工序交接手续关。三、基础砖施工本工程施工中应严格控制好砂浆的配合比及稠度。基础砖施工前,应提前将砖湿润好水,保证施工质量。施工方法；1、砖基础施工前，首先检查垫层混凝土施工是否符合设计要求，然后清扫混凝土表面，将浮土及垃圾清除干净。2

19、、从两端龙门板轴线处拉麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层混凝土上用锤尖打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。3、在基础垫层转角处，交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，并标明砖皮数，地圈梁及防潮层的位置等。4、砖基础中的洞口，管道、沟槽和予埋件等，砌筑时正确留出及预埋，宽度超过300mm 的洞口，上方应设置钢筋混凝土过梁。四、基础梁工程1、在钢筋施工过程中严格按照图纸的型号、规格、尺寸、使用部位及施工规范要求进行下料，成型与绑扎。2、梁受拉钢筋的搭接区长度和加密区及拐角作法，严格按设计施工图及规范标准图集施工。3、钢筋若须代换时，须经技术人员填写技术核定单，经设计单位签章认可后方可进

20、行钢筋代换。4、钢筋的现场绑扎（1）用水泥砂浆垫块严格控制砼保护层，垫块的厚度为保护层厚度。平面尺寸：当保护层厚度20mm 时为30mm30mm. ，当大于20mm 时为50mm50mm 。（2）按照设计图纸要求，进行地圈梁钢筋和构造柱钢筋绑扎，验收合格，即可进行砼浇灌。5、混凝土搅拌：在搅拌混凝土时，严格按检测站开出的配合比进行配比，每盘水泥、砂子、石子的重量必须车车过磅，先倒石子，接着倒水泥，后倒砂子，控制好每盘用水量，搅拌熟练。并随机抽样砼试块。6、混凝土浇筑：模板要浇水湿润，冲洗干净，地圈梁在浇筑混凝土时要按顺序由一端向另一端进行，如甩搓超过初凝时间，按施工缝要求处理。在振捣时，混凝土

21、表面不再出现泡沫为宜，振动距离3050cm ，混凝土表面一定要随振随捣至标高水平线。7、基础梁与桩头并接部位要按施工缝的处理方法进行处理，并且要仔细振捣，不得出现缝隙及漏浆现象，施工缝可留13跨中范围内，并且要严格按规范要求进处理。8、砼养护：在砼浇灌后，常温条件下12小时后必须浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不得小于7昼夜。9、拆模：拆模时不得硬撬硬砸，按先拆拉杆支撑，后拆帮模顺序进行，防止撬伤砼面，木模随拆随运走，分规格码垛清理刷油。五、回填土1、填土材料：基础回填要按设计要求选土回填，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应在大于50mm.，含水量要符合要求。3、施工方法：

22、以人工用手推车送土，用铁锹等工具进行回填土，从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。3、回填方式：夯填使用机械式打夯机分层回填，回填的厚度每层为250mm.，打夯后应密实，最后取样检查，达到规范的要求。第二节、主体工程一、主要施工项目1、现浇柱，挑梁，圈梁，楼梯；砌砖；2、安装模板、浇灌。二、主要施工顺序（1）楼层弹线（2）柱钢筋（3）砌砖墙（4）较正柱钢筋（5）柱模板（6）浇柱砼（7）拆模养护（8）梁板标高定线定位（9）支梁板底模（10）梁模钢筋（11）梁模侧模（12）较正梁板钢筋（13）浇梁及现浇板砼（14）拆模砼养护（15）标高定位找平（16）砌下面一层砖墙（17）重复上述工

23、序至屋顶。三、钢筋工程钢筋是结构承受拉、压、弯、扭的主要材料，钢筋进场必须有材质证明书。进场后现场取样送检，检验合格后，方可使用到工程中，钢筋必须按规格、型号、分类挂牌堆放在防雨棚内。（1）钢筋成型前应认真熟悉图纸和规范要求，按计划提出施工配料单。（2）成型后钢筋应挂牌注明规格、数量、构件名称、编号分类存放。（3）钢筋锚固，图纸有要求的按图纸施工，无要求的长度为40D，梁中钢筋搭接在30D区段范围内，在受拉区搭接钢筋截面面积不得超过总受力筋面积的25%，受压区不超过50%。（一）柱钢筋绑扎与安装的基本项目（1）柱钢筋绑扎前按图纸要求，间距计算好每柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后

24、立构造柱钢筋，箍筋有弯钩要成型135度。（2）在立好的柱对角钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。柱的主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠处）应沿柱竖向交错布置。（3）柱筋保护层，垫块应在柱立筋上，间距一般800mm 左右，以保证主筋保护层厚度的正确。（4）墙与柱设拉筋和插筋，门洞口处在墙柱上设200*200*6钢板预埋件，锚筋为圆14长度为300mm 。（二）梁钢筋绑扎（1）首先在立梁模板上按图纸划好箍筋的间距。（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再

25、绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。接头不宜位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，有闪光焊接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%。（4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（三）板钢筋绑扎1、清扫梁板内锯木、碎木、杂物等，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋预埋电线，埋件、预留孔等。3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余

26、各点可隔点交错绑扎。4、双层板筋应在身负筋下按圆101000*1000设钢筋马凳，并将板筋与马凳钢筋点焊。（四）钢筋的绑扎与安装 柱：（1）柱主筋采用先进的焊工工艺电渣压力焊焊接完毕后，再按柱中线（边线）校正柱筋。（2）将箍筋套入构造柱端，并绑扎好三个。（3）在柱上端绑二个箍筋。（4）校正尺寸、中线垂直后固定。（5）将柱钢筋全部绑好。（6）绑钢筋保护层垫块。板：（1）在模板上（或垫层上）弹出钢筋分布线。（2）依线排放受力筋（下），再排分布筋（上）。（3）对准相交绑扎。（4）注意串开接头，接头处最少应绑三点。梁：（1）待底模支好后，将加密箍筋套上骨架上，按型号就位并用垫木或钢筋支垫。 （2）按中

27、线和轴线校正。（3）处理梁接头钢筋附加筋，梁箍筋弯成型为135度。（4）拆除垫木或钢管再次校正。（5）自检、复检、请甲方验收、签字。（五）成品保护1、柱、墙钢筋绑扎完后，不准踩踏钢筋。2、楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保保持原有形状，并派钢筋工专人值班负责修理。3、梁板涂隔离剂不要污染钢筋。4、安装预埋管、铁件、预留洞口等不得任意切断和碰动钢筋。焊接工程：16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊。1、电渣压力焊：竖向钢筋的接头用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流和电渣产生的电阻热将钢筋端溶化一定时间，然后施加压力使钢筋焊接成型。电渣压力焊检查包括以下几

28、个方面：（1）外观检查焊包均匀不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）钢筋接头轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于 2mm ，接头处弯折不得大于4度。（3）对于外观检查不合格的接头，将其接头切除重焊。（4）外观检查合格后，必须现场取样，进行拉力试验，试验合格方可进行大面积焊接或进行下道工序。2、电弧焊是采用较多的焊接方式之一，一级钢采用E43XX型焊条，二级钢采用E50XX型焊条，焊缝长度，单面焊不少于10d ，双面焊接5d ，按规范错开，电弧焊检查包括以下几个方面：1、外观检查表面平整，不得有凹陷焊瘤。2、接头处不得有裂纹。3、焊接不得有咬边、气孔、夹渣等，大小长度尺寸偏度应符合规范。4、焊接前先焊试样，检验合格后，才能允许大量施工，中途必须按规范要求抽样检验。四、砌筑工程材料要符合设计要求，要有出厂合格证，并对原材料进行抽样复检，合格后方可使用。1、砌筑前要根据墙体的位置，弹出墙身线和门窗洞中线，开始砌筑时，先进行摆块，排出灰缝的宽度，直至合理才可正式砌筑。2、砖砌筑前要立皮数杆，水平灰缝控制在8-12毫米间距。3、砌筑前一天要浇水湿润