济南汽配项目可行性研究报告Word文档格式.docx

1、第二十四次会议通过2001.7省环境污染防治条例省第九届人大常委会公告第63号第二十次会议通过2001.3.1项目文件机械工具有限公司设厂立项环境可行性报告机械工具有限公司2007.3开发区投资项目登记书开发区管理委员会2006.11技术导则环境影响评价技术导则总纲HJ/T2.1-931994.4.1环境影响评价技术导则大气环境HJ/T2.2-93环境影响评价技术导则地面水环境HJ/T2.3-93环境影响评价技术导则声环境HJ/T2.4-19951996.7.1 建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-20042004.12.11其它国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问

2、题的通知的通知计价格2002125号国家发展计划委员会，国家环境保护局文件2002.1.31的环评委托书2006.121.3 评价采用的标准1.3.1 环境质量标准江执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。表12 地表水环境质量标准类标准值 （单位：mg/L，pH除外） 项目水体pH溶解氧CODCrBOD5NH3-N总磷总氮锌镉铬六价石油类江6952041.00.20.0050.05环境空气执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，硫酸雾、氯化氢参照执行工业企业设计卫生标准（TJ3679）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度中的标准值。表13 环境空气质量标准二级标

3、准值 （单位：mg/Nm3）污染因子年平均日平均值1小时平均值评价标准来源TSP0.200.30GB3095-1996PM100.100.15SO20.060.50NO20.080.120.24硫酸雾TJ36-79氯化氢0.015区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）3类标准昼间噪声值65dB（A）、夜间噪声值55dB（A）。1.3.2 污染物排放标准在济南城市污水处理厂未投入运行之前，项目不得进行废水排放；在济南城市污水处理厂建成投入运行后，污水排放执行入网要求限值，其中总铬和六价铬需在车间处理设施排放口处执行污水综合排放标准表1标准限值。该污水处理厂污水排入江。具体排放限

4、值见表14。表14 本项目污水排放标准限值 （单位：项 目SSNH3NTCrCr6+总锌磷酸盐城市污水厂运行后200260120251.50.55.03.0生产工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准。表15 废气污染物排放标准污染源种类污染物 名 称排放浓度mg/m3排放高度m排放速率kg/h标准来源工艺废气颗粒物153.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996 ）中二级标准451000.26氮氧化物2400.77厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准昼间噪声值65dB（A）、夜间噪声值55dB（A）。施工期噪声执行建筑施工场界

5、噪声限值（GB1252390），噪声限值列于表16。表16 建筑施工场界噪声限值（GB1252390）施工阶段主要噪声源噪声限值dB（A）昼 间夜 间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打 桩各种打桩机等85禁止施工结 构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等70装 修吊车、升降机等65危险废物鉴别标准（GB50851508532007）。危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）（HJ/T3012007）。1.4 控制污染和保护环境的目标1.4.1 控制污染的目标为保护济南水质，禁止工程污水排入xx。并按污水综合排放标准表1“第1类污染物最高允许排放浓度

6、”及城市污水处理厂入网要求和排放总量指标要求控制全厂废水及其污染物排放量，实行清污分流，尽量提高水循环利用率减少废水排放量，确保济南水质满足地表水环境质量标准类标准要求。控制各车间粉尘和废气的排放，使各污染源的废气排放满足大气污染物综合排放标准二级标准，确保区域环境空气质量满足环境空气质量标准二级标准要求。妥善处置工程投产产生的工业固废，对危险废物的临时贮存严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。1.4.2 环境保护的目标项目位于济南，厂地已实现“三通一平”，区内未发现珍稀动植物资源，厂区附近无名胜古迹和自然保护区，厂界西面约20米为xx村村民居民点，该土地已出让给xx汽配

7、，所有居民于07年9月底完成搬迁，搬迁实施后，评价范围内无空气及声环境敏感点。水环境主要保护目标为xx。项目污水xx排放口至下游最近的市自来水厂（河西水厂）的取水口距离6公里，向南距离xx北山脚约6公里。表17 主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能空气要素xx村（计划搬迁）西20 16户二级50059户刘家屋西南1500150户xx西北大湖类水体，养殖功能北6000大河类水体声环境厂界3类1.5 评价工作等级环境空气影响评价工作等级该济南项目的主要大气污染物为工业粉尘、硫酸雾和氯化氢，其等标排放量分别为PTSP0.25106m3/h、P硫酸雾0.3106m3/h、

8、P氯化氢0.62106m3/h，取最大P值（氯化氢）小于2.5108m3/h，根据环境影响评价技术导则大气环境，环境空气评价等级为三级。济南地表水环境影响评价工作等级全厂污水产生总量166m3/d，经过处理后达到济南污水处理厂入网要求，再经城市污水处理厂处理后，最终排入。项目废水主要污染物为pH、CODCr、锌、铬和六价铬等，复杂程度为复杂。多年平均流量23500m3/s，属大河，水体功能为地表水环境质量标准类标准。根据环境影响评价技术导则地面水环境，确定地表水环境评价工作等级为三级从简，仅做水质达标分析，并定性分析对地表水环境的影响。噪声环境影响评价工作等级高噪声设备主要分布在锻造、机加工车

9、间内，厂界周围500米范围内无声环境敏感点，声环境按城市区域环境噪声标准3类标准控制。根据环境影响评价技术导则声环境，声环境评价等级为三级。环境风险评价工作等级本项目的风险主要表现为铬酸、冰醋酸、盐酸等有毒、有害化学品的贮运及使用过程发生泄漏。盐酸与冰醋酸的生产储存量远小于临界量，铬酐LD50（大鼠经口）为80mg/kg，属于一般毒性物质。根据重大危险源辨识（GB182182000）进行识别，本项目无重大危险源。选址处于市开发区工业园内，不属于环境敏感地区，由此，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004），确定环境风险评价等级为二级。1.6 评价范围地表水环境评价范围评价范围：

10、工业园污水管网排入处的上游500m至下游2500m的河段，全长约3km。：位于项目所在地西面的湖，仅作现状调查分析。环境空气评价范围以厂址为中心四面边长为4km，总面积16km2方形区域。噪声评价范围厂界周围200m范围。环境风险评价范围以厂址为中心，方圆3公里范围。1.7 评价内容和评价重点1.7.1 评价内容根据济南工程建设规模、生产工艺、排污特点及区域环境特征，评价内容定为生产期的地表水环境、固体废物、声环境、空气环境等。1.7.2 评价重点重点是工程分析、清洁生产评述、环境影响分析、环境风险分析和污染防治措施分析等。1.8 评价时段及评价技术路线评价时段分建设期、生产期两个时段。评价技

11、术路线评价采用的技术路线见图11。图12 环境影响评价技术路线2 建设项目概况2.1 项目名称及建设性质表21 建设项目概况一览表项目名称建设单位行业项目性质法人建设地址总投资济南汽车配件等生产制造金属结构制造C-3411新建济南XX2.2 项目主体工程及产品方案表22 企业产品方案一览表序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力年运行时数（dh）1锻造及热处理生产线航空配件、汽车配件、链条、吊装带、五金机械制品、汽车安全带配件等18000吨/年300242电镀线6000吨/年3电泳喷涂线济南建设项目预计两年内建成投产，企业总用工人数约需600人。2.3 公用、辅助工程内容及主要生产设

12、备表23 建设项目公用及辅助工程组成一览表工程分类建设名称备注贮运设施原辅材料及产品仓库硝酸储罐0.1t硫酸储罐2t盐酸储罐3t其它仓储2万t运输系统3.5万吨/年由物流公司运输用辅助工程给水系统新水供应系统500 m3/d可满足需要生产回水系统110 m3/d供电系统1200KVA10万度/年环保工程电镀废水处理系统100 m3/d全厂污水处理系统200 m3/d废气处理系统9000 m3/h电镀车间2000 m3/h喷涂车间1500 m3/h抛砂车间办公生活设施办公楼、食堂、管理人员宿舍表24 建设项目生产线的设备及公用贮运设备配置一览表生产线设备名称规格与型号数量（台）锻造冲床80T、6

13、3T、100T90电炉RCWQ托辊型压力机630T、300T、160T空气锤抛砂机3套成形机热处理热处理连续炉150KW氧气式盐浴淬炎炉75KW井式回火炉45KW厢式电镀滚镀自动生产线1条挂镀自动生产线电镀废水处理设备1套电泳自动电泳线电泳纯水设备烘烤系统2.4 占地面积及平面布置本济南项目规划占地130亩，总建筑面积50600m2。全厂车间呈现东南至西北方向展布，由南向北依次布置为厂大门、办公楼及实验中心、仓库、装配车间、机加工车间、电泳喷涂车间、电镀车间、锻造车间等，因地势原因，全厂污水处理厂位于厂最北角，接入园区公路的排污管网。项目车间在水泥硬化前铺设防渗膜做好防渗措施以免污染地下水。厂

14、区总平面布置见附图二。2.5 劳动定员及工作制度 职工人数：600人工作时数：年工作300天，三班制，每班工作8小时。2.6 项目涉及的相关产业政策本济南项目为汽车的汽车工业提供汽车配件配套服务，不属于产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委第40号令，2005.12.2）中“鼓励类”或“淘汰类”“限制类”，为许可投资项目。该济南项目的建设可为工业园的进一步发展壮大提供相关配套服务工作。2.7 主要物料的性能及能源消耗主要原辅材料见表25。表25 建设项目主要原辅料及能源消耗重要组分、规格指标单耗kg/t产品年耗t/a贮存量t（一个月）来源及运输原料五金材料低碳和中碳板材1.21800

15、0进口或国产快速淬火油0.710电镀碱性光亮剂0.3885.82调整剂胶体磷酸钛3.6脱脂剂碱性组份0.568.4初端电解液0.487.2终端电解粉硫酸6.4968盐酸冰醋酸1.8硝酸铬酐0.25彩锌粉0.0961.44钝化剂0.2283.42锌锭1.8828.2粒碱、片碱5.6847亚硫酸钠18硫酸亚铁1.2819.26.71.3表调剂磷化剂5.3电泳漆辅料燃料天然气15000方新鲜水60000公司给水站100000度公司变电所主要金属物料平衡见图21、22。图21：锌元素平衡图 （单位：t/a）图22：铬元素平衡图 （单位：表26 建设项目主要原辅料理化性质及毒性毒理名称、分子式理化特性燃

16、烧爆炸性表性毒理HCl熔点-114.8（纯）。沸点108.6（20）。相对密度1.2不燃。危险特性：与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。具有较强的腐蚀性。H2SO4熔点10.5。沸点330。相对密度1.83遇水大量放热，发生沸溅。与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应。遇金属粉末、电石等发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。LD50 2140mg/kg（大鼠经口）LC50 510mg/m3，2小时（大鼠吸入） 320mg/m3，2小时（小鼠吸入）HNO3熔点-42（无水）。沸点86（无水）。相对密度1.5强氧化剂。与金属粉末、电石、硫化氢等猛烈反应，甚至爆炸。CrO3熔点196。沸点 分解。相对

17、密度2.7与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质混合，经磨擦或撞击，能引起爆炸或燃烧。有较强的腐蚀性。LD50 80mg/kg（大鼠经口）醋酸C2H4O2熔点16.7。沸点118.1。相对密度1.05易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热肥引起燃烧爆炸。与氧化剂接触，有引起爆炸的危险。具有腐蚀性。LD50 3530mg/kg（大鼠经口） 1060mg/kg（兔经皮）LC50 13791mg/m3，1小时（大鼠吸入） 片碱NaOH熔点318.4。沸点1390。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。盐酸HCl同上片碱NaOH3

18、工程分析3.1 建设项目工艺流程及产污环节本济南项目为生产汽车配件，生产主要产品：航空配件、汽车配件、链条、吊装带、五金机械制品、塑胶制品、汽车安全带配件。生产线主要有：锻造生产线，热处理生产线，电镀、电泳生产线。全厂总工艺流程简图见图31。 图31 全厂总工艺流程图3.1.1 冲压、锻造车间工艺简述锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。本项目采用热锻工艺，热模锻的工艺流程一般顺

19、序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查。该抛砂项目有300T、160T、630T锻造生产线各一条。其工艺流程及产污节点示意见图3224。G13.1.2 热处理车间工艺简述图35 热处理工艺流程金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。项目热处理过程采用托辊型电阻炉生产线，工件首先在网带上加热，温度为820830，再下降回火，回火的温度在400，再采用油进行冷

20、却，出料。该工艺的油不排放。在加热过程中会将工件上附带的少量机油燃烧分解，产生少量的废气（G2），主要含CO、NO2、水蒸汽等。3.1.3 电镀车间工艺简述电镀是利用电沉积方法获得金属覆盖层的工艺，通过控制电镀工艺参数（镀种、电镀时间、电流密度等）得到所需要的镀层。电镀生产工艺多种多样，主要取决于所要获得的镀种和工件类型。本项目电镀生产线有滚镀自动生产线一条和吊镀自动生产线一条。3.1.3.1 全自动吊镀生产工艺流程简述上件：把需表面处理的工件放到流水线挂钩上。脱脂：利用脱脂剂对工件进行表面脱脂处理，电解脱脂中使用电解脱脂剂及碱性物质，进一步加热去除工件表面的油脂。脱脂槽中需要定期补充脱脂剂、

21、氢氧化钠和水，当槽液使用6个月后更换槽液（S2-1）。脱脂后的水洗是为把工件表面的脱脂剂洗涤掉，这部分废水（W2-1）除含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类等有机物。酸电解：利用硫酸去除工件表面的皮膜及锈斑。槽液中主要为硫酸及酸电解抑制剂，其中硫酸浓度为100g/L。工艺加工过程中会产生少量硫酸雾废气（G2-1）。该槽中槽液（S2-2）每8个月更换一次。酸电解后需水洗产生一定量的酸性废水（W2-2）。盐酸酸洗：利用盐酸对工件表面进行除锈处理，槽液中盐酸浓度10g/L左右。该槽液为现场由32的盐酸直接配制，浓度较低，生产时产生少量的盐酸雾（G2-2）。经过该工序处理后工件表面的铁锈得以去除。酸洗槽中需要定期补充盐酸和水，该槽中槽液（S2-3）每4个月更换一次。酸洗后的工件进行水洗，产生一定量的酸性废水（W2-3）。滚镀生产线与吊镀生产线基本相同，但在盐酸酸洗与钝化工序中略有不同，并且滚镀生产线中无酸电解工序。3.1.4 电泳涂装工艺流程简述电泳涂装通过电场作用使某种带电的有机树脂胶粒沉积在金属表面的过程。从电镀的角度看，电泳漆可以看成“非金属”的电沉积。利用盐酸对工件表面进行除锈，槽液pH为1.52.5，盐酸的浓度较低，