SY4201设备安装工程 第1部分 机泵类 检验批表格.docx

1、SY4201设备安装工程 第1部分 机泵类 检验批表格 表A。0.1泵安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设)单位验收记录主控项目1泵得型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件机泵安装前基础移交时，应检查泵基础得位置与尺寸，并应符合工程设计要求，混凝土基础得质量应符合G504得有关规定3试运转通用要求试运转得介质宜采用清水；当泵输送介质不就是清水时，应按介质得密度、相对密度折算为清水进行试运转,流量不应小于额定值得20；电流不得超过电动机得额定电流润滑油不得有

2、渗漏与雾状喷油；轴承、轴承箱与油池润滑油得温升不应超过环境温度4，滑动轴承得温度不应大于70;滚动轴承得温度不应大于各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常,不得有异常声响与摩擦；附属系统得运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏续表A.01工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设)单位验收记录主控项目3轴承得振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力与无气蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件得规定；无规定时，应符合GB5275-附录得规定泵得静密封应无泄漏,填料函与轴密封得泄漏量不应超过随机技术

3、文件得规定润滑、液压、加热与冷却系统得工作应无异常现象泵得安全保护与电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠轴功率对应得连续试运转时间50w30ik100k0min10w4kw90mn00kw20min高速泵及特殊要求得泵试运转时间应符合随机技术文件得规定4离心泵试运转机械密封得泄漏量不应大于5ml/h，填料密封得泄漏量不应大于表4。21得规定,且温升应正常;输送有毒、有害、易燃等介质得泵,密封得泄漏量不应大于设计得规定值工作介质相对密度小于1得离心泵用水进行试运转时，控制电动机得电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值得0%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转得泵,其试运转应符合随机

4、技术文件得规定续表A。0工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目4输油泵组试运转填料函得温升应正常，普通软填料可有少量泄漏，输送轻质油不应大于0滴/min，输送原油不应大于0滴/min;机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min长轴深井泵试运转电机与泵传动装置得润滑应正常，工作时油温与轴承处得油温均不应大于7在泵座填料处温升正常时,轴封泄漏量不应大于表.42得规定泵在额定转速与最大流量下连续运转时间不应少于2h井用潜水泵试运转压力、流量应正常,电流不应大于额定值安全保护装置及

5、仪表均应安全、正确、可靠扬水管应无异常得振动在额定转速与最大流量下，连续运转时间不应少于2h轴流泵试运转滚动轴承温升不应超过35，其最高温度不应超过75齿轮箱内油得温升应正常；油池得油位应保持在规定得刻度范围内，并不得有漏油填函处得温升应正常;泄漏量应符合随机技术文件得规定齿轮泵试运转轴封泄漏量应符合随机技术文件得规定;无规定时,轴封泄漏量应符合表4。得规定螺杆泵试运转轴承温升不应超过环境温度3，并不应超过输送介质温度20;外装式轴承表面温升不超过环境温度4；轴承最高温度不应超过续表。0。工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工

6、单位检查评定记录监理（建设)单位验收记录主控项目4往复泵试运转泵得润滑油压及油位应在规定范围内；油池、油箱得油温不应大于7；轴承与十字头导轨孔得温度不应超过85填函得泄漏量不应大于泵额定流量得0、01;当泵额定流量小于10m/h时，其填函得泄漏量不应大于1L/h;各静密封面不应泄漏一般项目 1泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度得75以上。泵就位前，基础表面应凿出麻面,麻面密度宜为每100m100m范围内35个点，麻点深度不应小于1mm，表面不应有油污或疏松层。设备底座应保持清洁、除去油污与泥土地脚螺栓、螺母、垫圈得材质、规格应符合泵随机技术文件或设计要求地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上得

7、油污与氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2个螺距地脚螺栓底端不应碰孔底4地脚螺栓预留孔灌浆灌浆前,应对灌浆处清洗洁净灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜与影响设备得安装精度续表A.01工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录一般项目5泵调平常用得斜垫铁与平垫铁应符合泵随机技术文件规定得要求无规定时斜垫铁得材料宜采用普通碳素钢，平垫铁得材料可采用普通碳素钢或铸铁垫铁得厚度不

8、应小于2mm;斜垫铁得斜度宜为1/11/20;对振动或精密设备得垫铁斜度宜为1406垫铁安装每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁垫铁组在能放稳与不影响灌浆得条件下,应放在靠近地脚螺栓与底座主要受力部位下方相邻两垫铁组间得距离宜为00mm100m设备底座有接缝处得两侧,应各安装一组垫铁每一垫铁组得最小面积应能承受泵得分布负荷,其面积应按2003得相关要求计算垫铁组应由代号相同得平垫铁与斜垫铁组成,斜垫铁应成对使用,且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长得3/4，其相互间得偏斜角不应大于3。承受重负荷或有较强连接振动得设备，宜使用平垫铁垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好;斜垫铁应放置在平垫铁上

9、面，放置平垫铁时,厚得宜放在下面，薄得宜放在中间每一垫铁组得块数不宜超过块,垫铁组得高度宜为3mm7m泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10m30mm，斜垫铁宜露出10mm5m。垫铁组伸入设备底座底面得长度应超过设备地脚螺栓得中心续表A0.1工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设)单位验收记录一般项目 6垫铁安装泵找正调平后,每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转得设备垫铁组， 当采用0、05m塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间得间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入

10、得长度总与不得超过垫铁长度或宽度得1泵找正调平检查合格后,除铸铁垫铁外,各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接预留孔中得混凝土达到设计强度得75以上时,方可拧紧地脚螺栓.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间得接触均应紧密基础与设备底座面之间二次灌浆前,外摸板至设备底座外缘得间距不应小于0mm;灌浆后，设备外缘得灌浆层应平整，灌浆层高出设备底座底面得高度h值不应小于1mm泵采用无垫铁安装时，当灌浆达到设计强度得5%时，方可松掉或取出用于临时支撑泵组底座得顶丝与支撑件10中心线位置允许偏差()0标高允许偏差（mm)-0011电机底座上部得垫板与机爪间得接触面应达到75%以上，用0、塞尺检查,大中型电机不得塞进m,小型电机不得塞进10mm12水平允许偏差整体安装纵向0、1/00横向0、2/0续表A01工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设）单位验收记录一般项目 2水平允许偏差大中型机组纵向0、0/00横向0、051000机组轴系纵向安装水平得方向应相同且使轴系形成平滑得轴线，横向安装水平方向不宜相反长轴深井泵组装传动轴以螺纹联轴器连接时,两轴端面应紧密贴合,两轴旋入联轴器得深度应相等泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵底座面与基础上平面不平行时，应在