中建三局实测实量专项方案Word格式.docx

1、中建三局第一建设工程有限责任工程有限公司质监单位贵阳观山湖区质监站资金来源建设规模中型工期要求开工日期：2015年4月19日； 总工期：600日历天工程造价暂定2、实测实量操作流程2.1、组建实测实量小组2.1.1、指定小组人员2.1.2、测量工具的配备2.2、实测前准备：1、组织学习产品质量实测实量操作指引掌握实测的方法规则。2、项目部向各班组进行交底，实测实量的方法、规则及意义。3、测量人员对项目进行查阅，带足项目资料，记录表、预测图纸；4、检查丈量仪器有无差错，是否进行了检验；2.3、实测， 1、实测时，把每层每户的混凝土结构工程、砌筑工程、抹灰工程、水电安装工程的偏差进行测量， 2、把

2、测量数据，及时的纪录在准备好的测量表上，或表在图纸的相应位置上；记录要字迹清晰明了， 3、当一栋测量完成后，整理测量资料：计算各分项工程的合格率；. 4、建立分户、分层实测档案，汇总成册。2.4、改进、提高1、从测量结果中分析薄弱环节；2、制定改进方案；3、落实改进方案到各班组；定期、定点、定项地进行单点改进。4、改进后进行复查、总结。2、实测实量工作小组架构1、组织管理体系组 长：杨军波（项目经理）副组长：马兴盛（技术总工）、单 成（生产经理）组 员：宋移律（综合工长）、张大合（工长）、洪 奇（工长）、欧 宇（工长）、黄明旋（质检员）、胡义辉（质检员）2、实测实量小组人员名单序 号姓 名拟在

3、本工作组职责负责楼号一、实测实量主要负责1杨军波项目经理组 长总负责2马兴盛技术总工副组长1、2号地块3单 成生产经理4宋移律综合工长组 员5张大合工 长1-H04/H05栋公寓楼、2-A03栋办公楼及部分商业楼裙楼6洪 奇1-H02/H03栋公寓楼7欧宇2-A03栋办公楼及部分商业楼裙楼8黄明旋质检员9胡义辉3、项目管理人员职责组长、（现场项目经理） 1）、全面负责实测实量工作的管理，为实测实量工作第一负责人。 2）、策划，编制、落实实测实量检查专项方案。 3）、组建实测实量工作组，明确岗位职责并进行考核。4）、对实测实量的人员、仪器进行合理安排，加强对实测实量工作的控制，定期召开实测实量工

4、作组会议，保证实测实量工作的有序进行。 5）、带领各组成员努力实现项目部对实测实量的目标。6）、执行实测实量的相关标准、规范，定期进行记录检查，并采取纠正和预防措施，实施持续改进。副组长（技术员）岗位职责 1）、协助组长，副组长建立健全实测实量管理的各项制度和措施，确保实测实量的顺利进行。 2）、按照实测实量的主要职能分工，协调、配合。 3）、参与实测实量检查专项方案的编制工作，落实本方案，确保实测实量工作目标的实现。 4）、增强实测实量的检测力度，检查各项实测实量工作进行情况。 5）、负责实测实量的管理工作，组织自查、自评。 6）、协同组长开展各项工作，管理好实测实量成员。组员（质检员）岗位

5、职责 1）、认真细阅有关图纸，参加设计图纸交底，了解设计意图，掌握企业关于实测实量的技术规范、质量评定标准。 2）、根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点。 3）、督促、实施质量技术措施，做好工程质量的检查和评定工作。 4）、深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作业人员反馈操作质量评定信息并做好记录。 5）、对检验出的不合格的分项工程部位如实及时的填写。6）、负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析。 7）、依据实测实量控制措施，加强施工全过程的动态质量监控。 8）、各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作，做好各项记录。9）、及时向上级报告各分部分项的实测实量结果

6、，确保实测实量资料的完整、准确工程质量实测实量操作细则说明1.模板工程1.1 轴线位置（模板工程）1.1.1.指标说明：反映施工过程中放线的准确性，核查现场轴线间实际尺寸与设计尺寸的偏差。1.1.2.合格标准：截面尺寸偏差-5,5mm1.1.3.测量工具：50m卷尺或7m卷尺（看建筑面积大小情况而定）1.1.4.测量方法和数据记录： （1）以卷尺测量同一墙面控制线间尺寸，精确至毫米。每面墙、柱作为一个测区。 （2）在图纸中确定主控线（纵、横向）位置（重点确定主控线与图纸中各墙面的距离），一面墙、柱作为1个测区。每个测区从主控线至墙面定位线测量垂直距离1次，测量数据作为判断该实测指标合格率的1个

7、计算点。测量时纵、横向墙点数占总点数的50%。 （3）垂直距离实测值与设计值之间误差-5,5mm记为合格，-5,5mm记为不合格。1.2.对拉螺杆间距（模板工程）1.2.1.指标说明：反映现场模板施工的规范程度，间接控制墙、柱的垂直、平整程度。1.2.2.合格标准：最下排离地200mm；上部间距不大于500*500mm（使用型钢背楞加固保证螺杆间距不大于600mm）。1.2.3.测量工具：2米钢卷尺1.2.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程，选取同一面墙、柱作为一个测区。测量时以肉眼观察较大的螺杆间距作为一个测量点。 （2）采用2m卷尺进行测量，先测量

8、墙柱下部第一排螺杆距地面的间距，间距超过20cm的记为不合格。后测量上部螺杆之间的距离，若是采用木方+钢管加固，50cm的记为不合格，50cm的记为合格。若是采用型钢加固，60cm的记为不合格，60cm的记为合格。1.3.模板拼缝处理（模板工程）1.3.1.指标说明：反映现场配模及模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感。1.3.2.合格标准：大于1mm有拼缝修补措施。1.3.3.测量工具：钢卷尺或塞尺1.3.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对已完成竖向墙、柱，横向平台板安装的模板工程，选取同一面墙、柱、平台板作为一个测区，测量时以肉眼观察较大的模板拼缝作为一个测量点。 （2）检查过

9、程中若发现竖向或横向模板拼缝较大的，用卷尺或塞尺测量，测量数据作为判断该项是否合格的依据。1mm且无合理处理措施的记为不合格，拼缝1mm但有合理处理措施的记为合格。 （3）不合理措施主要为：编织袋、圆形套管等可能导致拆模后观感较差的封堵措施。1.4.模板根部封堵（模板工程）1.4.1.指标说明：反映现场模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感；避免出现墙柱底部漏浆，烂根等质量缺陷。1.4.2.合格标准：墙、柱根部浇筑混凝土之前进行有效封堵（占总点数70%）；拆模层柱脚无明显烂根（占总点数30%）。1.4.3.测量工具：无测量工具，以肉眼观察为主。1.4.4.测量方法和数据记录： （1）A、

10、主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程进行实测，选取同一面墙、柱作为一个测区（比重占70%）。B、实测主体结构时同步观察墙柱根部观感是否良好，是否有大量修补（比重占30%）。 （2）检查时，发现柱子底部未进行有效封堵的记为不合格，已封堵但封堵不到位，底部仍有缝隙的记为不合格。有封堵且封堵密实的记为合格。 （3）结构实测时同步检查拆模后的柱、墙脚观感。观感较差，有露浆、烂根或柱脚有大量修补的，即便作业层已经封堵，该指标项仍从总合格点数中进行扣点（具体看现场问题严重程度进行扣点）。1.5.立杆间距（模板工程）1.5.1.指标说明：检查架体立杆间距是否按照方案进行搭设，保证架体搭设规范，排架合

11、理。1.5.2.合格标准：按照方案和技术交底，间距偏差100mm，墙柱边第一排立杆离墙、柱、梁小于500mm。1.5.3.测量工具：钢卷尺。1.5.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下作为一个测区，每个测区测量2个点（柱边第一排记为1个点，中间部位测量1个点）。 （2）检查时，先测量墙、柱边第一排立杆离墙柱的间距，若测量数据500mm，再测量中间部位的立杆间距，测量中间立杆间距时优先选择间距较大的进行测量。若墙、柱边第一排立杆离墙柱间距大于500mm，取消中间部位的立杆间距测量，并将该测区2个点记为不合格，直接测量下一测区。1.6.扫地杆（模板工

12、程）1.6.1.指标说明：检查架体立杆扫地杆是否按照方案进行搭设，保证架体搭设规范。1.6.2.合格标准：离地200设置扫地杆。扫地杆设置但是扣件未拧紧按点扣分。1.6.3.测量工具：1.6.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下区域作为一个测区。一个测区测量一个点。 （2）检查时，优先选择扫地杆高度较高的作为该测区的测量点，用卷尺测量扫地杆离地间距，200的记为不合格，200的记为合格。 （3）扫地杆总点数为10个点，扫地杆无设置的记为0分，只设置纵向的扣5个点，纵向已设置，横向隔一拉一扣4个点，具体以现场实际情况进行评分。1.7.扫天杆（模板工

13、程）1.7.1.指标说明：检查架体立杆扫天杆是否搭设规范，保证架体稳定性。1.7.2.合格标准：离天500设置扫天杆。1.7.3.测量工具：1.7.4.测量方法和数据记录： （2）检查时，优先选择扫天杆高度较高的作为该测区的测量点，用卷尺测量扫地杆离天间距，500的记为不合格，500的记为合格。 （3）测量总点数为10个点，现场板下未设扫天杆记零分，扫天杆设置一个方向的记5个点合格，所有测区内扫天杆双向设置记为10个点合格，具体以现场实际情况为主。1.8.降板吊模加固（模板工程）1.8.1.指标说明：检查降板施工是否规范，降板成型效果是否良好。1.8.2.合格标准：降板吊模应采用内支撑或定型模

14、板加固。1.8.3.测量工具：无测量工具，目测检查。1.8.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对已经完成梁板模板搭设及降板施工的作业区。 （2）检查时，看降板沉箱是否采用定型模板，若没有采用定型模板，检查已经完成吊模的降板施工是否使用内支撑，且支撑能起到有效作用。 （3）若采用定型模板，则记为合格；若采用吊模（木模），有设内支撑且内撑有效则记为合格，反之，直接记为不合格。1.9.底座与顶托（模板工程）1.9.1.指标说明：检查架体立杆是否搭设规范，保证架体整体稳定性。1.9.2.合格标准：钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部可调支托250。1.9.3.测量工具：卷尺，目测检查。1.9.4.测量

15、方法和数据记录：一个测区记录一个点。 （2）检查时，在该测区内进行目测，如发现该测区内有一根立杆下无设置垫木，则记为该测区不合格。 （3）同步检查立杆顶部顶托自由端长度，优先选择目测较长的顶托，用钢卷尺进行测量，若顶托自由端长度25cm则记为不合格，25cm记为合格。1. 钢筋工程2.1.主筋间距（钢筋工程）2.1.1.指标说明：反映钢筋安装过程中钢筋绑扎规范程度及钢筋质量管控水平。2.1.2.合格标准：梁二排筋和吊筋安装净距25mm，且d，位置合理。二排筋被箍筋弯钩、交叉钢筋挡住导致提不起来记为合格。2.1.3.测量工具：钢卷尺2.1.4.测量方法和数据记录： （1）每一跨梁作为一个测区。

16、（2）用钢卷尺测量梁上部主筋与二排筋之间的净距，保证安装净距25mm、d，且二排筋保证被提起并有效固定，没有掉下；二排筋位置合理。 （3）若由于箍筋弯钩或其他钢筋挡住导致二排筋与主筋间距过大，记为合格；若箍筋弯钩或其他钢筋没有影响，但二排筋没有提起的记为不合格，若主筋与二排筋间距25mm/d记为不合格。2.2.钢筋垫块（钢筋工程）2.2.1.指标说明：反映施工过程中梁板保护层控制的水平。2.2.2.合格标准：垫块材料禁止使用石材垫块，垫块间距梁：600mm板：1000mm。2.2.3.测量工具：2.2.4.测量方法和数据记录： （1）每道梁、每块板选取最大间距作为一个测量点。 （2）先判断该梁

17、/板下垫块材料是否为石材垫块，若是，直接记为不合格，若采用预制垫块的，则测量垫块间距。 （3）针对钢筋垫块采用预制垫块的，优先选择间距较大的进行测量，梁：垫块间距600mm记为不合格，垫块600mm记为合格，板：垫块间距1000mm记为不合格，垫块1000mm记为合格。2.3.保护层厚度（钢筋工程）2.3.1.指标说明：反映施工过程中墙柱、梁钢筋保护层控制的水平。2.3.2.合格标准：按图纸设计,偏差10mm2.3.3.测量工具：2.3.4.测量方法和数据记录： （1）每道梁、每个柱选取最大间距作为一个测量点。 （2）梁：用钢卷尺测量梁箍筋外边到模板边的净距，优先选择距离较大的进行检查，测量数

18、据与设计数据进行比较，误差10mm记为不合格，误差10mm记为合格。 （3）柱：用钢卷尺测量墙、柱的水平筋/箍筋到墙柱定位线的净距，优先选择距离较大的进行检查，测量数据与设计数据进行比较，误差10mm记为不合格，误差10mm记为合格。2.4.定位筋（钢筋工程）2.4.1.指标说明：保证墙柱竖向钢筋在砼浇筑过程中不偏位。2.4.2.合格标准：墙柱定位钢筋应绑扎或焊接牢固，保证浇筑砼时竖向钢筋不发生偏位。 2.4.3.测量工具：2.4.4.测量方法和数据记录： （1）每个墙柱作为一个测量点。 （2）检查墙柱竖向钢筋有无在板面上5cm以内设置定位筋，且有效固定。 （3）未设置定位筋的记为不合格；有设

19、置定位筋但高度5cm的记为不合格；有在板面上5cm以下设置定位筋但未有效绑扎或者焊接的记为不合格，有在板面上5cm以下设置定位筋且定位筋与梁、板筋进行有效绑扎或者焊接的记为合格。2.5.钢筋马镫设置（钢筋工程）2.5.1.指标说明：反映施工过程中板保护层控制的水平。2.5.2.合格标准：净距1000mm，严禁“U”型、“几”型钢筋马蹬。 2.5.3.测量工具：2.5.4.测量方法和数据记录： （1）每块板作为一个测量点。 （2）用卷尺测量梁板马镫之间间距。对于采用“U”型、“几”型钢筋马蹬的，直接记为不合格。建议项目使用成品条形马镫或者可周转马镫。 （3）针对板筋没有采用“U”型、“几”型钢筋

20、马蹬的；用卷尺进行测量马镫之间间距，若间距1000mm，记为合格；若间距1000mm，记为不合格。2.6.受力钢筋接头（钢筋工程）2.6.1.指标说明：保证钢筋安装符合规范要求。2.6.2.合格标准：钢筋接头设置需错开50%，距离35D，竖向钢筋接头高出板面50cm、柱高的1/6、柱截面的长边的较大值。 2.6.3.测量工具：2.6.4.测量方法和数据记录： （1）每条梁，每个柱作为一个测量点。 （2）观察墙柱、梁受力钢筋接头是否错开50%，并用卷尺测量错开间距是否35d，竖向钢筋板面接头距离地面是否50cm且H/6。 （3）受力纲筋接头未错开的，记为不合格；受力纲筋接头错开但错开间距不满足3

21、5d的，记为不合格；受力纲筋接头错开，且错开间距满足35d，但钢筋接头设置板面以上50cm/H/6的，记为不合格；受力纲筋接头错开、错开间距满足35d，且钢筋接头设置板面以上50cm/H/6的，记为合格；2.7.箍筋弯钩长度（钢筋工程）2.7.1.指标说明：保证钢筋加工满足设计规范要求。2.7.2.合格标准：箍筋弯钩平直段长度10d。 2.7.3.测量工具：2.7.4.测量方法和数据记录： （1）每条梁，每个柱的箍筋作为一个测区。 （2）用钢卷尺优先选择柱、梁箍筋中弯钩长度较短的进行测量。 （3）测量平直段长度尺寸10d，记为合格；平直段长度尺寸10d，记为不合格。2.8.箍筋弯钩角度（钢筋工

22、程）2.8.1.指标说明：2.8.2.合格标准：有抗震要求时箍筋弯钩角度135。 2.8.3.测量工具：角度尺。2.8.4.测量方法和数据记录： （2）用钢卷尺优先选择柱、梁箍筋中弯钩角度较小的进行测量。 （3）弯钩角度135，记为合格；弯钩角度为90或135，记为不合格。2.9.直螺纹连接（钢筋工程）2.9.1.指标说明：保证钢筋安装符合设计规范要求。2.9.2.合格标准：外露丝头长度不应超过2P（丝扣）。 2.9.3.测量工具：无测量工具，目测。2.9.4.测量方法和数据记录： （1）针对受力钢筋采用直螺纹连接的，每道梁、每条柱选取最不利钢筋作为一个测量点。 （2）观察梁/柱受力钢筋的直螺

23、纹套筒连接，外露丝头长度不应超过2P。一个柱/梁有一个套筒外露丝头长度2P则记为该柱/梁不合格，柱子/梁所有受力钢筋套筒外露丝头长度2p，则记为该柱/梁合格。2.10.钢筋焊接（钢筋工程）2.10.1.指标说明：保证钢筋焊接符合设计规范要求。2.10.2.合格标准：焊包应均匀，无气孔、夹渣，凸出钢筋表面4mm；钢筋轴线偏移2mm。 2.10.3.测量工具：卷尺，目测。2.10.4.测量方法和数据记录： （1）针对竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接的，每条柱选取最不利钢筋连接作为一个测量点。 （2）观察柱受力钢筋的电渣压力焊连接，应保证焊包均匀，无气孔、夹渣，凸出钢筋表面4mm；以上要求都满足，则记

24、为该柱合格，其中有一项或多项不满足，则记为该柱不合格。2.11.钢筋锚固及绑扎（钢筋工程）2.11.1.指标说明：保证钢筋安装绑扎符合设计规范要求。2.11.2.合格标准：梁底，柱箍筋加密区等，梁柱接头处，钢筋无漏绑、跳绑，悬挑梁等外围重要构件锚固符合要求。 2.11.3.测量工具：目测。2.11.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对梁、柱构件的重要部位进行检查。 （2）梁底、柱箍筋加密区、梁柱接头等重要部位有漏绑或未绑的记为不合格；悬挑梁等外围重要构件锚入长度及绑扎情况不符合要求的记为不合格。2.12.钢筋收头（钢筋工程）2.12.1.指标说明：2.12.2.合格标准：变截面或地下室顶板

25、等竖向受力钢筋收头直锚长度不够的要进行弯锚。2.12.3.测量工具：目测及卷尺量。2.12.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对收头柱进行检查，每个柱子作为一个测区。 （2）收头柱直锚长度不足未进行弯锚的记为不合格；收头柱直锚长度不足但按设计规范进行弯锚的记为合格。2.13.洞口加强（钢筋工程）2.13.1.指标说明：2.13.2.合格标准：预留洞口任意边大于300按照设计要求设置加强筋。 2.13.3.测量工具：2.13.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对任意边大于300的预留洞口其周边钢筋工程进行检查。 （2）任意边大于300的预留洞口周边未按照设计要求设置加强筋的记为不合格；有

26、按照设计要求设置加强筋的记为合格。2.14.钢筋端头平直及丝头保护（钢筋工程）2.14.1.指标说明：由于钢筋下料端面不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面，将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低所以钢筋加工务必要保证钢筋端头平直，且防止存放时间过长生锈而影响正常使用，所以必须对丝头进行保护。2.14.2.合格标准：套筒连接钢筋端头采用砂轮切割机切割；并将抽丝接头戴上塑料套。 2.14.3.测量工具：2.14.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对受力钢筋连接采用机械连接的钢筋进行检查。 （2）观察受力钢筋接头是否平直，不平直的是否进行端头切割处理，未处理的记为不合格，处理的记为合格；观察受力钢筋接头是否设有丝头保护，无设置的记为不合格，有设置的记为合格。2. 混凝土结构工程1.1基本原则1.1.1. 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。1.1.2. 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力