塔吊施工方案Word文件下载.docx

1、本工程施工场地有限，影响塔吊安装因素较多，具体如下：一、周边环境的影响本工程拟建建筑物呈L状，东西向跨度大（有220多米），南北方向较窄（只有40多米）。进入施工现场的道路只有东侧一条宽约5米的道路，难以满足材料堆放的要求。西侧为已建成小区道路，北侧为已建成小区，南侧虽有一片空地，但已经规划为森林半岛五期用地，总之，现场施工场地较为狭窄。二、工程地质和水文条件的影响在基础施工阶段，因为基础钢筋工程量较大，所以在无机械保证垂直运输情况下，其进度也难以保证。因此，在基础结构施工阶段，应保证塔吊能投入运行。依据岩土工程勘测报告以及所选塔吊位置最近钻孔的资料显示：本工程场地类别为类，场地上卓越周期为0

2、.35s，地貌属于剥蚀残丘和山前冲积地貌，地基土为全风化岩、强风化岩和中风化岩，地基承载力特征值为35004500kpa。岩土层自上而下有五层，其中基岩以上为残积层，平均层厚为8.23m，地基土的承载力特征值为300Kpa；残积层以上为坡积层，平均层厚为5.21m，地基土的承载力特征值为220Kpa；坡积层以上为冲积层，平均层厚为5.22m，地基土的承载力特征值为80180Kpa；冲积层以上为人工填土层，平均层厚为6.97m，地基土的承载力特征值为70Kpa。根据测算，不能满足塔吊基础（设计为5.55.5m）承载力要求（综合考虑在200Kpa以上）。加之地下水位埋深较浅，在1.86.8m之间，

3、如塔吊基础坐落在粘土层上，也会造成基础的不均匀沉降。因此考虑设计塔吊桩基础，桩端承载选择强风化岩上作为塔吊桩基础的持力层。三、施工工艺要求本工程基础施工采取先打桩后挖土的施工方法，因此，为方便施工，塔吊桩与结构桩统一在同一平面进行施工，塔吊基础承台设计与工程承台顶面标高一致。四、塔吊臂长及起重量考虑因素根据塔吊场地限制因素，而且场地南侧为钢筋及模板加工场、堆场的情况，要求塔吊臂长、载重量满足要求。此外，综合考虑现场材料的水平、垂直远输需求量以及主体及装修阶段施工进度的要求，和考虑局部混凝土采用塔吊输送、外架采用钢管脚手架、核心筒采用定型模板等施工要求。综合上述因素，本工程选用二台塔吊，将其安装

4、（L28-2）（L28-5）轴之间和（L30-2）（L30-5）轴之间（具体平面位置详见1#塔吊承台定位及桩位布置、2#塔吊承台定位及桩位布置），根据塔吊所需覆盖面积及外架距离，选用二台QTZ125型液压自升式塔式起重机，臂长50m，最大起重量6T，起重高度（附着式）70m，臂端起重量1.71T，标准节截面尺寸18001800mm。第四节 塔吊安装主要参数 QTZ125型自升式塔式起重机，起重高度为70m，工程设计最大高度58.3m，以上高度均为吊钩高度。塔吊在最大高度时（工作状态下）自重为63.2104.544=167.74t，倾覆力矩（非工作状态下自由高度时的最大力矩）3080 kN.m，

5、塔吊基础承台尺寸6.06.01.3m，重量为104.544 t。一、地脚螺栓地脚螺栓由16M48螺栓和16M48螺母组成。螺栓埋入基础混凝土1100mm，外露410 mm。地脚螺栓应严格控制尺寸，防止振捣混凝土式变动移位，其露出混凝土以上部分尺寸，按图预埋并在预埋时带上双螺母，外露的螺纹部分应包扎保护，严禁碰坏螺纹。地脚螺栓与塔身标准节由塔吊底盘连接成整体。二、塔身标准节塔身标准节是由型钢焊接而成，标准节与标准节之间采用8件高强螺栓和16件高腔螺母联接，塔身标准节高为2200mm，标准节重1.48 t。第五节 塔吊基础设计一、 参数信息 塔吊型号:QTZ125,自重（包括压重）F1=632.0

6、0kN,最大起重荷载F2=80.00kN 塔吊倾覆力距M=3080.00kN.m,塔吊起重高度H=70.00m,塔身宽度B=1.8m 混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=6.00m 桩直径或方桩边长 d=0.40m,桩间距a=2.00m,承台厚度Hc=1.30m 基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:40mm二、 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重（包括压重）F1=632.00kN 2. 塔吊最大起重荷载F2=80.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2（F1+F2）=854.40kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.43080

7、.00=4312.00kN.m三、 矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1、 桩顶竖向力的计算（依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.1.1条） 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2712.00=854.40kN； G桩基承台的自重，G=1.2（25.0BcHc+20.0D）=1404.00kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值（kN.m）； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）； Ni单桩桩顶竖向力设计值（kN）。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力：N=（

8、854.40+1404.00）/4+4312.00（2.001.414/2）/21.414/2）2=2089.35kN最大拔力：N=（854.40+1404.00）/4-4312.00=-960.15kN 2、 矩形承台弯矩的计算（依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.6.1条） 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值： N=（854.40+1404.00）/4+4312.00（2.00/2）/4（2.00/2）2=1642.60kN Mx1=My1=2（1642

9、.60-1404.00/4）（1.00-0.90）=258.32kN.m四、 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。 经过计算得 s=258.32106/（1.0016.706000.001260.002）=0.002 =1-（1-20.002）0.5=0.002s=1-0.002/2=0.999Asx= A

10、sy=258.32106/（0.9991260.00300.00）=683.94mm2。五、 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=2089.35kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0；剪切系数,=0.20； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=6000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1260mm； fy钢筋受拉强

11、度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六、桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）的第4.1.1条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=2089.35kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： A桩的截面面积，A=0.126m2。 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!七、桩竖向极限承载力验算及桩长计算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）的第5.2.2-3条 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极

12、限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值: qck承台底1/2承台宽度深度范围（5m）内地基土极限阻力标准值；s,p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；c承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：p,c分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数； qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.257m； Ap桩端面积,取Ap=0.13m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下:序号土厚

13、度（m）土侧阻力标准值 （kPa）土端阻力标准值 （kPa）土名称14.224粘性土21.55832.6非饱和粘性土47.986.555.39667.44000由于桩的入土深度为25m,所以桩端是在第6层土层。 最大压力验算: R=1.26（4.2240.96+1.5580.96+2.61.008+7.986.50.96+5.3960.96+3.499999999999990.96）/1.65+1.194000.000.13/1.65+0.701305.00/1.70=2204.70kN 上式计算的R的值大于最大压力2089.35kN,所以满足要求!八、桩抗拔承载力验算 桩抗拔承载力验算依据建

14、筑桩基础技术规范（JGJ94-94）的第5.2.7条 桩抗拔承载力应满足下列要求: 其中: 式中 Uk基桩抗拔极限承载力标准值；i抗拔系数； 解得: Ugk=9.60.75+1.50.75+2.60.75+7.90.75+5.30.75+3.499999999999990.75）/4=3201.03kN Ggp=9.62522/4=1320.00kN Uk=1.260.75）=1676.06kN Gp=1.2625=785.40kN 由于: 3201.03/1.65+1320.00=960.15 满足要求! 1676.06/1.65+785.40=960.152475247525 满足要求!第

15、六节 塔吊基础施工塔吊桩的施打与工程桩的要求一致，打桩计划按照具体桩机的行走路线施打。一、土方塔吊桩承台土方开挖时考虑砖胎模（240厚）的位置，严格控制好开挖平面尺寸和坑底标高，不得超挖。开挖至垫层标高后立即组织验槽和进行垫层砼的浇筑，避免基槽土受到地下水的浸泡。二、垫层基础垫层尺寸、基底标高及地质情况经检查符合要求后，浇筑垫层砼C15，100厚。表面平整度不大于1/1000。三、地脚螺栓的安装地脚螺栓的安装是塔吊基础施工的重点和难点，地脚螺栓安装不当会严重影响塔机的使用（如塔身偏位等），因此，须采取特殊措施以保证螺栓的不偏位。对此，在施工前按照预埋螺栓尺寸，采用上下二块钢板（不小于3.0厚）

16、中间支撑采用22钢筋焊接成预埋件，钢板顶面和底面按照螺栓尺寸预留螺栓位置，垫层施工完成后，放入承台内，并将螺栓固定于预埋件内，确认位置和高度无误后，四个预埋件用角钢或钢筋焊接成一个整体，形成稳固结构（但不得与基础承台钢筋连接）。施工时随时用水准仪和线锤随时进行调整，直至混凝土浇筑完成。地脚螺栓外露部分，采用拧上螺母并包扎的措施，严防损坏螺纹。四、钢筋施工钢筋绑扎施工时应尽量避免碰撞地脚螺栓和固定框，以免螺栓偏位，而且对于地脚螺栓部位的钢筋既不能切断，也不能减少。基础钢筋详见附图。五、砼浇筑塔吊预埋地脚螺栓的垂直度及平面位置经检查符合要求后，才能进行混凝土浇筑，塔吊基础混凝土强度等级为C35。混

17、凝土浇筑时，密切注意观察钢筋、地脚螺栓有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时调整，完全处理后再继续浇筑。混凝土浇筑时，振动棒不得与预埋螺栓及支撑铁架相碰撞，以免引起预埋螺栓及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。六、防水施工塔吊基础承台施工时将采取防水措施，以保证浇筑混凝土质量以及塔吊位置的积水。防水采用与基础底板相同的防水胶膜材料，防水施工的做法与底板大面积防水的做法一致。第八节 质量、安全要求一、质量要求1、此次作业应严格遵照塔式起重机安装任务书进行，其现场情况和建筑物平面应有文字说明。2、固定基础应检查平整情况，混凝土强度情况，检查左右上下有无障碍物和高压线。3、塔吊接地电阻不得大

18、于4欧姆。4、逐日开展对作业人员的技术交底及实施过程中的质量检查，均应有文字记载，以备查询。5、详细检查塔吊结构部分的部件、附件、连接件安装是否齐全、正确。结构有无变形、开焊、裂纹，螺栓拧紧力矩是否达到技术要求：检查钢丝绳穿绕及润滑情况：检查各部滑轮转动情况；检查各传动机构是否平衡，有无异常；检查电器控制系统是否灵活可靠；检查塔吊“四限位、两保险”是否灵敏可靠。6、顶升前，对标准节数量及型号检查是否正确；套架平台有无开焊变形：液压系统是否达到要求，油路畅通无泄露。顶升后检查连接是否可靠；螺栓销子是否齐全：套架应按规定降到标准位置，塔身对支承面不垂直度不得大于千分之四。7、按规定进行负荷试验，并

19、填入塔吊拆、装统一检查表格。二、安全要求1、指挥人员必须熟悉组装塔吊的结构性能和组装工艺要求。2、各相关的安全，质检及所有组装人员必须了解自身所从事工作的项目、内容及要求。对组装部件必须选择正确的吊挂部位，严防由于吊挂不当而造成零件的损坏或造成钢丝断裂。3、从事该项工作的人员必须配齐三宝（即安全帽、防滑鞋和安全带），并正确使用。4、严禁交叉作业。5、塔吊严禁带病作业，吊臂下严禁站人。6、高空作业所持工具，必须用绳子系好，避免下坠伤人。指挥人员哨声必须声响清晰，手势准确，指挥果断。7、顶升前必须将起重臂回转至套架开口方向，顶升时，严禁旋转吊臂、开动小车或吊钩起升下落。8、风速达到四级以上时，不得

20、进行塔吊顶升和拆除作业。第九节 文明施工对于土方工程，由于其粉尘污染大、噪音高的特点，所以“组织好安全生产、落实好文明施工”是我项目部工作的重点，也是文明施工的关键内容。1、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。2、运输散装材料时，车厢应封闭，避免撒落，混凝土罐车离场前派人用水将料斗及车身、轮胎冲洗干净。3、建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。4、合理安排作业时间，采用低噪声施工机械设备，减少噪声扰民。5、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。6、项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的路段。第十节 附图附图一：1#塔吊承台定位及桩位布置、2#塔吊承台定位及桩位布置附图二：塔吊基础图附图三：塔吊接地装置图附图四：桩顶构造大样图附图五：总平面布置图