MBV80真空泵的用途及特点解析Word文档格式.docx

1、3、性能稳定MBV80型真空泵的吸气压力可达33mbar 绝压（97真空度 ，机泵同轴式直联设计，全部采用国外进口机械密封作为标准配置，铝青铜叶轮强度高，经久耐用，并提高了泵的耐腐蚀性。每台泵均经过出厂测试，确保其性能处于误差范围内。4、操作安装简便MBV80型真泵结构紧凑，无需固定安装，可方便的在任何场合放位置、自带滚轮能方便的整机移动；整机已将现场接口数量降到了最低限度，只需接水、电即可使用；工作液可自动循环，不用人工调节和额外增压，配备的管道冲洗阀能很方便的冲洗管道透明胶管内的水泥浆，无需每次拆下清洗。3、安全可靠MBV80型真空泵配备有专利产品真空安全阀或带气蚀保护装置，即使在误操作的

2、情况下也不会造成机械的硬性损坏。负压容器内配备有空气滤网装置，能滤除空气中较大的颗粒粉尘，有效的保护泵体。考滤在抽吸孔道真空时，孔道内水分可能较脏，我们在排出管路专门设计有脏水外排阀，操作人员可据现场情况决定使用自动循环或水气外排不循环，能有效的处长泵体使用寿命。二、产品型号及规格含义 三、MBV80型真空泵的构造MBV80型真空泵由泵体、箱体、水路和气路四部分组威其中箱体包括水箱、机架、控制面板。气路包括止回阀、压力表路和负压容器等。水路包括截止阀、冲洗阀和止回阀等。真空泵体依据水环原理运转，叶轮置于相对转子轴线偏心安装的泵体内。泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环液环在叶轮间

3、外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。泵体结构示意如下图1图1泵体结构标意图启动泵体后，空气经负压容器过滤并通过空气截止阀、压力表路、止回阀阀后进入泵体的进气孔，来自进水口（或水葙 的自来水通过截止阀（或止回阀 进入泵体的进水口，泵头的转子高速旋转产生的液环把进入的空气随同进入的水一起通过排气孔排出，从而使与进气口连接的预应力孔道中的空气不断地减少逐步形成孔道真空，直到达到规定的真空限值后气蚀保护口开启自动平衡。气路负压器的作用主要是空气存储和过滤，压力表路与真空表连接后能准确的反映预应力孔道的真空度，手动截止阀主要防止水泥浆进入泵体内，止回阀防止在停机状态下空气回流进入预应力

4、孔道。水路截止阀能控制流放泵体水的流量，当水箱充满水 并开启自动循环的情况下可关小或完全关阀，水路止回阀能防止进水口进入的水不经泵头而直接流入水箱。整机的构造如下图2。四、MBV80型真空泵的技术性能参数MBV80真空泵每小时的抽气量为80立方米。极限真空为-0.097Mpa（33mbar,考虑到真空辅助灌浆需求负压为-0.0601Mpam,气蚀保护在-0.09Mpa 左右时开始打开，以防止泵体气蚀 现象造成的机件磨损，有效地延长泵体寿命，其具体参数如下：MBV80型真空泵的抽气速率能满足目前全部预应力孔道一边压浆一边抽气而保持负压在规定范围的要求，抽气的速率视孔道的大小和长度一般在12分钟内

5、即能达到规定的真空值。特需情况用户有要求时，可定制抽气速率更快的真空泵。五、MBV80型真空泵的使用方法M BV80型真空泵的使用，属于真空辅助灌浆系统中一部分，结合整个灌水过程说明如下：1、准备工作检查确认材料数量，种类是否齐备，质量是否符合要求；检查配套设备的齐备及完好状态；将孔道排气孔、泌水孔密封好，再将孔道两端的锚头接规定用专用锚头盖密封好； 检查供水、供电是否齐备、方便、安全：按试验结果秤量浆体材料待用；检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或赃物的话，则须考虑用压缩风机将残留在管道中的水份或赃物排走，确保后续工作能顺利进行：2、连接灌浆接头将灌浆按头螺纹部分缠绕生胶带后连接在孔道压浆

6、端锚垫板的压浆孔上，并将阀门关闭。3、连接真空泵真空泵的连接如下图所示：将随机配套的进水胶管的一端与真空泵的进水口连接，另一端外接自来水源。接上电源，关闭冲洗阀 I 、排水阀、打开冲洗阀 II ，打开排气阀 I 与关闭排气阀 II ，此时水箱应进水，当水箱进满水并从溢流管流出时试开机，从电机转向观察窗观察泵体电机的转向应正确，用手摸进气口应感觉到有明显的吸气。将随机配套的进气胶管的一端与真空泵的进气口连接，另一端与双阀的三通接头连接。 将双阀三通接头的螺纹部分缠绕生胶带后与锚垫板板连接螺孔连接紧固。在溢流管接头处连接一根溢流胶管，用于将水箱溢出的水引出排走。4 、试抽真空保持冲洗阀 I 与排水

7、阀关闭、冲洗阀 II 与进气截止阀打开，然后关闭排气阀 I 、打开排气阀 II ，自来水通过泵体不再流入水箱而直接从排气阀 II 流出。启动真空泵试抽真空，检查管路锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。当真空压力表显示真空值达 -O 06 一 O 09Mpa 时停泵 1 分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。4 、根据试验参数和规范要求搅拌水泥浆，推荐水灰比 O 33 0 385 、灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压胶管出口打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道的灌浆管上，绑扎牢固；关掉灌浆接头阀门，启动真空泵，当真空度达到并维持在

8、 -O 06 一 -0 09MPa 时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空继续工作。当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真至泵和进气截止阀 （ 或关闭止浆阀 打开排浆阀。观察排浆阀的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排浆阀，仍灌浆至灌浆压力达到规定要求 （ 推荐为 O. 7MPa ，最后关掉灌浆阀后停止压浆。浆体加压过程中可打开泌水孔观察浆体的灌注情况，双阀三通接关头应在水泥浆无流动性的情况下才能取下。6 、清洗、排水从锚垫板上拆下双阀三通接头，并闭冲洗阀 II 与进气截止阀，打开止浆阀和排浆阀，然后打开冲洗阀 l 对透明胶管进行冲洗，稍稍摆动进气胶管直至水泥浆冲洗干净。打开

9、冲洗阀 l l ，关闭冲洗阀 I 、排浆阀，保持冲洗阀 II ，止浆阀的开启状态即可进入下个孔道。如孔道水分较多，负压容器内会存储较多的水，此时每进行完一束后应将排水阀打开排水，否则真空泵的启动压力将较高，影响抽真空的效果。六、 MBV80 型真空泵的操作注意事项1 、真空灌浆最重要的一点就是孔道密封，所以应严格按照要求进行孔道的密封安装和管路连接。2 、真空泵在开启前水箱内必须已经充满水，严禁无水干运转。当孔道内抽出的水较干净时可启动进空泵水路的自动循环功能。此时应将原开启的排气控制阀 II 关闭，原关闭的排气控制阀 I 打开，则排出的水直接进入水箱，此时应注意将水位观察孔的橡胶盖打开，以便

10、气体充分的排出。在自动循环状态下，为保护泵体形成液环所需的流量和防止水温过高，我们推荐不要完全关闭水路截止阀，具体以溢流管内有连续均匀的水流出为宜。 3 、真空泵电机转向应正确，不得长时间反转。4 、真空泵启动时的进气路应畅通，开启前应注意检查各阀门的启阀情况。5 、孔道内如事先用水冲洗过则必须在抽真空前用压缩空气将水冲出，否则大量的水堵塞泵体进气管道，造成抽真空无法进行。6 、真空泵在操作过程中注意不要踩压进气胶管，否则会造成压力表不能准确的反映孔道的真空值。7 、进气透明胶管的长度不得少于 6 米，工作过程中应密切观察进气透明胶管的状态，一旦有水泥浆进入胶管就应立即关机并打开排浆阀，严防水

11、泥浆进入负压容器甚至泵体内，那将造成严重的后果。8 、负压容器的水应及时排除，视孔道的情况应及时清理负压容器内的滤网，一般在一个台班或启动压力明显升高又查不出原因的情况下清理。9 、真空泵采用水路自动循环工作的过程中应将水位观察孔的橡胶盖打开，以便气体充分的排出。1 0 、真空泵工作时 （ ，包括试机时 ，进气口会产生较大在吸力，应注意不要对准地面，以防止砂砾和风尘等异物进入泵体内。1 1 、设备操作前应仔细阅读说明书，熟悉、理解各阀门的操作顺序，严防误操作。极限真空为-0.097Mpa（33mbar,考虑到真空辅助灌浆需求负压为-0.0601Mpam,气蚀保护在-0.09Mpa 左右时开始打

12、开，以防止泵体气蚀现象造成的机件磨损，有效地延长泵体寿命，其具体参数如下： MBV80型真空泵的抽气速率能满足目前全部预应力孔道一边压浆一边抽气而保持负压在规1 2 、因真空灌浆整个孔道全密封，无法从钢绞线和夹片缝隙泌水，所以应严格掌握材料配合比，其误差不得超过下表所列值。材料名称 水泥 水 掺合制 误差不大于 （ 1 O 1 O I 0 1 3 、灌浆管应选用牢靠结实的高压橡胶管 （ 一般为 6 层以上 ，最后有压力时不易破裂。 1 4 、锚垫板应采用带螺纹安装孔的专用锚垫板，以便于安装锚头盖。1 5 、泌水管为保证良好的密封和泌水的空间，推荐用镀锌管带球阀控制并应露出构件表面250mm 以

13、上。1 6 、真空泵的放置位置应低于整条管道。1 7 、灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的 45 分钟内连续进行。七、 MBV80 型真空泵的维护保养按要求维护和保养真空泵能保证机器的使用性能，延长使用寿命，对按时完成施工计划，提高工作效率具有积极的意义。1 、若泵长时间停止运转，应对真空泵体进行排空。操作时打开箱体后体，将排污口丝堵取出，从进水口注入清水冲洗后， 用手转动电机风扇，直至没有液体流出。也可将本机倾斜 45 度进行排空。2 、泵体排空后可从泵体的气蚀孔、排污孔、进气孔或排气孔灌注防护油进行防护。3 、若叶轮因使用硬水在长时间停泵后卡住了，可在泵腔内充以 1 0 的草酸约 30 分钟。 4 、为避免叶轮的磨损甚至卡住叶轮，随气体和工作液进泵体的灰尘颗粒可通过排污口冲洗。 5 、外露工作表面应经常擦试，保持清洁。闲置时应加罩防尘放于室内，室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒。八、 MBv80 型真空泵的故障排出方法