J006烟气挡板门技术规范书1Word格式文档下载.docx

1、本工程在锅炉的烟气净化处理中设置了除尘、脱硝、脱硫装置，烟气脱氮拟采用SCR烟气脱硝技术。本工程为交钥匙工程，由总承包方负责脱硝工程的设计、设备供货、施工安装、性能调试、人员培训及技术服务等内容，其中脱硝工程建筑基础施工由业主负责，催化剂由业主负责采购。2.2技术规范书要求的挡板门用于SCR系统的进口、出口和旁路做烟气隔绝关断功能。设备运行方式、运行条件及参数 参数内容参数备注1、运行方式形式挡板门5台套/炉共4台炉台数20台套同时运行运行方式原烟气挡板门开关净烟气挡板门旁路挡板门电压等级安装地点室外2、环境条件厂区地形标高：大气压力100870 Pa多年年平均气温11.4 多年极端最高气温4

2、0.6 多年极端最低气温-27.4 基本风压0.35 kN/m2地震设防烈度7 度多年最大降雨量55.8 cm3、外形尺寸原烟气挡板门（宽x高）6000mm x 800 mm4 台（双）净烟气挡板门（宽x高）2450mm x 1500 mm8台（双）旁路挡板门（宽x高）1200mm x 1500 mm8 台（双）4、工作介质高温烟气：烟气流量237145 m3/h；烟气温度360；含尘量10g/Nm3烟气流量239911 m3/h；5、设计压力-60006000 Pa6、烟气组分设计煤种，BMCR-100%锅炉工况下的参数烟气组分H2OVol%8.75 N2Vol%（干）13.28 O23.9

3、2 CO274.01 SO20.04 HCLmg/Nm3（干）HFNOX457SO350Ashg/Nm3（干）10.014223技术说明3.1工艺说明3.1.1每个挡板零件设计成能承受烟气全部高温偏移范围，没有损伤，粘连、卷曲或泄漏。3.1.2每一挡板和驱动装置设计成承受所有运行条件下环境介质的腐蚀。3.1.3每套系统有5台挡板门均为单挡板；烟气挡板在设计压力和设计温度下必须有100的气密性，以便进行挡板下游的维修工作。全部必需的隔绝挡板操作是灵活可靠和方便的。除非另外指出，挡板将有远程控制和在走道或楼面就地人工操作的电气操作执行器，还将提供就地安装的挡板位置指示器。挡板位置和开、关状态反馈进

4、入SCR_PLC系统。3.1.4烟气挡板在最大的压差下将能够操作，并且关闭严密，无弯曲或卡住，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道内的挡板设计和位置使挡板片上的积灰或积尘减至最小。3.1.5执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。3.1.6所有挡板另配有指示全开或全闭的限位开关各四套。这些限位开关不受配有驱动装置的开关的限制。在行程的每端配有限位开关，并且直接指示板片的位置。3.1.7烟气挡板有开/关功能。旁路挡板采用单轴单挡板型式，具有快速开启和调节挡板门开度的功能，总体开启时间15秒，全关时间25秒。打开位置的指示将用于升压风机和锅炉联锁。

5、入口原烟气挡板和出口净烟气挡板全关到全开的开启时间38秒，全关时间38秒。3.1.8烟道挡板框架的安装是螺栓法兰连接，并且紧密地焊在烟道上。3.1.9在可能的地方，挡板布置为水平主轴。挡板轴采用适当的钢材制作，并且特别注意框架，轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或退化。3.1.10 轴或挡板运行齿轮的所有支承为自润滑型，在轴的末端装有指示挡板位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。3.1.11双挡板框架设计成有密封空气间隙的共用框架。3.1.12 供方提供挡板门密封风的进口阀门，该阀门直接安装在挡板门上，与挡板门为机械联锁，要求密封风进口为上进式。阀板材质采用不锈钢。供方

6、提供每个双挡板门密封风空气进口处的风量与风压。旁路挡板的密封阀门仅在旁路挡板全关时才能打开。旁路挡板门只要打开了一定角度，密封阀就需关闭。3.1.13挡板门采用国外技术生产的国产设备。3.1.14挡板门执行机构的空间定位与需方配合后方可制造。3.1.15挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，因此风机设计有足够的容量和压头。表3.1 烟气挡板门主要设计参数漏风率%设计压力-6000Pa6000Pa压 降50Pa开启时间（全关到全开）15s 38s关闭时间25s32仪表与电气说明：所有驱动装置与风门的连接方式为直联式，直接生根于风门本体上，执行机

7、构应具有防水，防溅的性能。所有挡板门的全开全关位置各配有四只行程开关，接点容量至少为220VAC、3A、1常开+1常闭。每个挡板门打开/关闭位置的信号将用于引风机和锅炉联锁保护。3.2.1 旁路挡板门气动执行机构（进口）3.2.1.1 旁路挡板用的气动执行机构应为全套进口产品，接受4-20mADC连续控制信号。且应装有带4-20mA DC输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的就地位置指示器。3.2.1.2 旁路挡板门执行机构应配备两端的位置定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械连锁。气动执行机构的启闭时间应满足运行要求。执行机构必须带有事故紧急操作手段，且可通过现场设定其紧

8、急动作方向。3.2.1.3 旁路挡板门的气动执行机构应具有断电、断信号、断气保护及报警功能。当断电、断信号（模拟量控制信号）和断气时，要求气动执行机构能使挡板快速开启并向DCS发出报警信号。3.2.1.4 气动执行机构必须配备智能电/气阀门定位器（SIEMENS）、过滤减压阀、电磁阀（双电控）、限位开关、位置发送器等附件，这些附件采用原装进口产品。同时应配备监视气源和信号的压力表等。所有气动执行机构应采用双作用气缸操作。电磁阀电源采用220V AC， 50HZ。3.2.1.5 每个气动执行机构必须带有两个限位开关：一个全开位置，一个全关位置。每个位置行程开关可送出常开，常闭接点各一对（DPDT

9、型，干接点），接点容量220VAC，3A。行程开关应是带防护型开关盒，除了应用于危险的地方满足NEMA7标准外，每个开关盒应满足NAME标准而且都应是永久金属盒，供方对行程开关的可靠性负责。3.2.1.6 智能电/气定位器：定位器能接收420ADC输入控制信号，转换成相应的气压控制信号去调节阀门。定位器应从阀杆处使用准确的机械反馈，且能够使特征、动作复置。定位器对控制信号不产生大于秒的时间延迟。灵敏度优于0.1，非线性误差优于1。3.2.1.7 气/电转换器（位置发送器）：应是两线制420A的直流输出，由DCS提供+24V电源。3.2.1.8 空气过滤减压阀及管/附件：阀门配供空气过滤减压阀及

10、管路/附件、压力表等，管材应是不锈钢，与气源接触的设备部件材料应为不锈钢。气动驱动装置外壳防护等级不低于IP66。3.2.1.9 执行机构输出力能满足不同工况下使用差压的要求，其刚度满足系统稳定性的要求。电磁阀、定位器及空气过滤减压阀及管路/附件等气流通径的选择应满足控制系统调节速度的要求。3.2.1.10 两台旁路挡板门需带有快开装置：包括电磁离合器、缓冲阻尼器及其附件，以保证旁路挡板门在三断情况下能快速开启，配备的缓冲阻尼器的作用是减小快开机构在达到全开时的冲力，避免快开机构对挡板门的冲击损害。3.2.1.11进口执行机构采用SMC、FISHER、北京万讯生产的产品，最终由招标方确认。3.

11、2.2 原（净）烟气挡板门电动执行机构（国产）3.2.2.1原（净）烟气挡板门电动执行机构为开关型。3.2.2.2 原（净）烟气挡板门执行机构应配备两端的位置定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械连锁。电动执行机构的启闭时间应满足运行要求。3.2.2.3 原（净）烟气挡板门的电动执行机构应具有断电保护及报警功能。当断电时，要求气动执行机构能保位并向DCS发出报警信号。3.2.2.4 气动执行机构必须配备过滤减压阀、电磁阀（双电控）、限位开关等附件，这些附件采用原装进口产品。电磁阀电源采用220V AC，50HZ。3.2.2.5 每个电动执行机构必须带有两个限位开关：行程开关应是带

12、防护型开关盒，除了应用于危险的地方满足NEMA7标准外，每个开关盒应满足NAME4标准而且都应是永久金属盒，供方对行程开关的可靠性负责。3.2.2.6 空气过滤减压阀及管/附件：3.2.2.7 执行机构输出力能满足不同工况下使用差压的要求，其刚度满足系统稳定性的要求。电磁阀、空气过滤减压阀及管路/附件等气流通径的选择应满足控制系统调节速度的要求。3.2.2.8国产执行机构采用浙江三方、浙江瑞安、天津仪表四厂生产的产品，最终由招标方确认。33材料与防腐3.3.1挡板的密封片和螺栓是316L外部零件用碳钢或更好材料制作。烟气挡板门可由碳钢或更好的材料制作。3.3.2风门结构根据所处烟气环境采取相应

13、的防腐措施。表3.2 烟气挡板门主要部件材质表备 注框架材料碳钢轴35#叶 片密封材料316L4质量保证及试验4.1规程、规范和标准4.1.1挡板门及附属设备的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。4.1.2如果本技术规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，供方及时通知需方进行书面解决。4.1.3从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。4.2挡板门性能保证值供方保证所提供的挡板门，在设计负荷下，用户按供方的有关挡板门的安装要求进行安装、操作及维护并按供方的运行、维护手册进行的情况下，满

14、足以下要求：旁路挡板门从全关到全开时间15S。所有挡板门的漏风率为0。密封风机噪音值85db。4.3设备的质量保证4.3.1每台挡板门的主要零部件如框架，主轴、挡板，密封系统等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。4.3.2所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀及防磨性能。4.3.3供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：（1）产品检验合格证书；（2）主要零部件材料检验合格证书；（3）主要零部件材料试验报告；（4）

15、4.4条规定的各项试验结果；（5）按有关标准提供电气试验结果；（6）质量控制计划；（7）质量检查计划；（8）安装、使用、维护手册（中文版）；（9）本体设备及附属设备总图及相关的部件图；（10）焊缝的无损检测报告。4.3.4挡板门从第一次启动运行开始，在8000小时内因制造问题发生损坏，或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理或更换零部件。4.4设备的试验及要求4.4.1挡板门出厂前气密及模拟试运, 有记录并提供给需方；4.4.2现场安装调试时, 发现确实是供方制造质量问题, 由供方负责解决, 费用由供方负责；4.4.3设备调试时, 根据需方需要, 供方应履行义务技术服务, 需方提供必要的配合。

16、5供货范围5.1供方的任务是在供需双方商定的时间内, 提供需方所需数量的设备和备件, 并保证符合本招标文件的条文和需方书面提出的特殊要求。5.2供方提供的设备包括:（1）挡板框架及本体（含法兰、反法兰及其附件）（2）全套气动执行机构及联动机构（3）热工及电气保护开关及仪表（4）密封空气阀门（5）密封空气风机四台（两用两备）（6）密封空气电加热器两台（7）现场拼装所需的焊条（8）安装检修的专用工具（9）旁路挡板门气动执行机构及空气储罐二台（10）原烟气、净烟气挡板门气动执行机构设备清单：序号名称规格型号单位数量生产厂家11.1挡板本体D5888S688台4北京赫宸1.2电动执行机构81.3密封风

17、入口阀不涉及22.1D2388x13882.22.333.1D1088x13883.2气动执行机构3.33.4储气罐密封系统4.1密封风机含就地控制柜4.2密封风机配套止回阀及膨胀节套4.3电加热器5.3清洁和油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾， 如金属切屑、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前喷丸处理，安装后所有钢结构表面涂最后一道漆，油漆颜色由需方确定。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。5.4设备标志5.4.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造5.4.2铭牌安放

18、在运行人员容易看到的地方5.5备品备件及专用工具5.5.1必须的备品备件及专用工具5.5.1.1.必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于应急和第一次大修用的备品备件和专用工具。供方根据所供设备随机提供备品备件和专用工具。5.5.1.2.所供的非国家标准件类备品备件附带加工图纸，且保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件开列标准代号及参数。5.5.1.3.供方提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具， 并根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。5.5.2一次大修运行之用备品备件5.5.2.1.供方根据所提供设备

19、的具体情况，提供足够一次大修运行之用的备品备件（从商业运行之日起计算）。5.5.2.2.供方提出具有品种、数量及分项价格的备品备件表。所有备品备件均附有带技术规范和说明的加工图。供方提供的专用工具包括： 规格和型号价格阀板间隙调节扳手无个20总用量供方提供安装调试及一年期间所需的备品备件包括（包括在总价内）：进口挡板11轴密封环0型橡胶密封圈99.65.7（硅橡胶）东莞市鸿伟硅橡胶制品有限公司12密封片加工件米6出口挡板21轴封垫料0型橡胶密封圈84.65.3（硅橡胶）22旁路挡板3132一年后备品备件包括（不包括在总价内）：铰链轴承131214限位开关APL-310N只浙江华尔士自控仪表阀门

20、有限公司232.4335.6安装、调试现场服务及人员培训5.6.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表（见下表）。如果此人月数不能满足工程需要，供方追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。现 场 服 务 计 划 表 技术服务内容计划人月数派出人员构成职称人数清点验收专职安装指导专工试运调试性能试验5.6.2 供方现场服务人员应具有下列资格：5.6.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；5.6.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；5.6.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现

21、场工作经验，能够正确地进行现场指导；5.6.2.4 身体健康，适应现场工作的条件；5.6.2.5 供方更换需方认为不合格的供方现场服务人员。5.6.3 供方现场服务人员的职责5.6.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部任。供方提供的安装、调试监督的工序表工序名称工序主要内容设备接收设备、备品备件与甲方共