高压电机安装调试方案Word文档格式.docx

1、 2、电机系统（含电机控制和保护系统、励磁系统）需和仪表、工艺专业联合调试。 3、抽芯检查 有下列情况之一者，应进行抽芯检查： （1）出厂日期超过制造保证期限。 （2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 （3）外观检查或电气试验，质量可疑时。 （4）开启式电机经端部检查可疑时。 （5）试运转时有异常情况。 （6）根据到货及运输情况，业主要求施工单位做抽芯检查者，亦应抽芯检查。 电机抽芯检查的主要内容： （1）电机内部铁芯槽、滑环和换向器清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。 （2）电机绝缘层完好，绑线无松动。 （3）电机定子、转子绕组连接正确，焊接良好。 （4）分别用2500

2、V和500V兆欧表检查定子线圈和转子线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求。 4、电缆敷设 （1）电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定，和工艺管道无冲突“打架”现象。 （2）电缆施放前根据现场实际情况测量其尺寸，并有一定的富裕量，核对符合设计要求电缆的摆放位置，并做电缆标志。 （3）电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。 （4）本工程利用人工敷设电缆。敷设时应检查电缆的外护层完好情况，并注意电缆的弯曲半径。 5、电缆头制作及试验 （1）当前大多数高压

3、电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。多采用硅橡胶热缩法制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头（这一新工艺，视设计院和业主的意见而定）。 （2）制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，编写施工技术交底。并由技术人员在现场监督实施。 （3）为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。 （4）电缆试验要点： A、用2500V兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。 B、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。若电缆为6KV，测试验电压为24KV、15分钟。试验分为6个阶段均升压，每个阶段停1分钟，并读取泄漏电流。当电压升到24KV后停15分钟，监视电流的变化情况。试验电压（KV）4812162024泄

4、漏电流（A） 本工程的高压电缆，三相泄漏电流的不平衡系数不做规定。但泄漏电流很不稳定，随试验电压升高急剧上升，随时间延长有上升趋势时，说明电缆有缺陷，应找出缺陷并处理。 6、电缆接线 根据电气施工图纸，用校线器、对讲机等器具，校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铅铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。 7、电机的干燥 （1）由于电机在运输、贮存和安装过程中有可能受潮，应考虑干燥。干燥后，进行有关试验、合格后再投入运行。 （2）一般电机制造厂都指出电机应干燥，但实践中许多电机未干燥，实际合格后就投入运行。这要根据电机的出厂时间，电机的运输及现场保管情况、电机安装后的环境状况、电机的绝缘电阻和吸收

5、比情况、交流耐压等多方面的情况综合判断电机是否需要干燥。 （3）电机绝缘电阻，6KV交流电机在运行温度时定子绕组不应低于每千伏1M（常温下测量需换算为电机运行温度），吸收比不应低于1.2。方可考虑不进行干燥。 （4）电机干燥方法，同步电机用直流电流干燥。异步电机用380V三相低压电源通入定子方法进行。 （5）电机干燥时应注意事项： A、电机机壳应可靠接地。同步电机转子应短接并接地。 B、干燥时电机线圈的温度不得超过75。 C、电机升温不可过快，温度上升速度可控制在7-15/小时。 D、在干燥过程中应每隔1小时（开始干燥时），数小时后每隔2小时测量线圈绝缘电阻和吸收比。并将整个干燥过程绘制成干燥

6、曲线。测量绝缘电阻时应断开干燥电源。 E、为了防止轴在热态下弯曲变形，应间断地将轴作180的转动。 F、高压异步电机通入380V三相交流电源后，电机可能会转动可用棍棒堵住，避免转动伤人，同时应注意放入定子线圈的温度计不要掉下来，要固定牢靠。定子转子间间隙不应有杂物。 G、干燥电机时注意防火。 H、若电机温度上不去，可采用一些辅助措施，如搭棚布、增添电加热器等。 I、电机通电干燥，温度升高而排潮，绝缘电阻先是下降，然后回升。 J、绝缘电阻和吸收比稳定4-5小时不变后，可认为干燥结束。 8、底座绝缘试验 若电机轴承座有绝缘：必须按图纸进行施工，电气专业应检查安装专业。绝缘板、轴承座及台板的接触面应

7、清洁，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5M。 9、电机本体的试验 电机干燥结束，清扫环境，电机绕组在常温下对电机进行电气试验。 （1）测量定子线圈和转子线圈的绝缘电阻和吸收比。 （2）用双臂电桥测量定子各相的直流电阻，同步机还应测转子线圈直流电阻。各相线圈直流电阻值相互差别不应超过2%。与出厂值比较相对变化也不应大于2%。测量转子直流电阻时，最好在绕组连接到滑环的连线柱上进行。 （3）定子线圈、转子线圈的交流耐压。 6KV电机试验电压标准为定子10KV，耐压1分钟，转子7.5倍额定电压，但不低于1.2KV。 （4）检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性。 一般用直流法进行。 （5）

8、电机旋转方向的确定 当机械不允许反转时，必须确认电机的旋转方向。 10、励磁装置调试 该节主要针对由同步电机拖动的机组，因无制造厂同步电机及可控硅励磁装置使用说明书，仅提出调试要点。 （1）灭磁环节的可控硅导通电压的整定 A、励磁系统都有使用说明书，一般按励磁装置说明书进行灭磁电压的整定。 B、若无说明书，可按下式整定。 UK=2.5 UL UK灭磁可控硅的导通电压 UL整流装置标称转出直流电压 C、实验接线图，按说明书指出的接线。 D、灭磁插件未工作时的波形如下图D所示。 E、灭磁插件导通时的波形为上图E所示。 F、一般调节调压器在10V左右，看看灭磁可控硅上电压，一切正常后，再将电压升至灭

9、磁可控硅导通电压 UK，调节灭磁插件上的小电位器，使可控硅导通，出现导通时的电压波形，再将电压降下来，因为灭磁可控硅导通时间不宜过长，以免损坏硅元件和灭磁电阻。 （2）投励时间的整定 同步电机通常是异步启动，当达到亚同步转速时可按滑差投励或按时间投励方式投励。 A、按时间投励：当某一电机从静止开始至转速达95%额定转速时所需的时间是不变的，一般为6-12秒，合理选择一个投励时间t，当电机得电后，t秒后自动投励。这种投励时间的确定较为简单。 B、按滑差投励方式，当同步电机起动后，电机转速达到亚同步即达到额定转速的95%后，按转子感应交变电压的频率已衰减到2-3周/秒时，约在0.2秒之内的投励。这

10、种投励方式较为复杂，一定要调试好。否则同步机起动滑动的机会就少。 注意当有的电机启动后，转速达不到亚同步，已在异步大辩论态下稳定运行，这时由于整定投励时间较长而投不上励磁，造成过流跳闸，电机启动失败，这时就要调整投励时间。 （3）脉冲对称度调试 脉冲对称度主要是看整流输出电压的波形：在一个周波内为6个对称的波形，主要通过调节移相插件的移相电压，观察每只可探硅的触发脉冲情况，检查每个可控硅是否有合适的触发脉冲，若调试合格后，再调节每个可控硅的触发脉冲，使得输出电压出现脉冲对称度。 要在励磁装置带上假负载下调试，合格后，带上转子负载再调，使其装置输出电压，电流均匀上升，并在要求范围内连续可调，这要

11、在移相插件、脉冲插件上反复调试。 注意送上电源后，要检查接入相序的正确，要检查励磁柜风机的转向是否符合说明书的要求。 （4）强励电压的调试 调节强励插件上的强励电位器，使在强励时输出电压为额定励磁电压的1.4倍。 （5）注意事项 A、装置的各控制单元电位器一经调定后，必须锁紧。不得随意乱动。 B、电机启动过程中，不允许用示波器观察转子回路的波形。以免损坏示波器。 C、发现故障，调节失灵，应仔细检查各元件是否正常，排出故障后方可继续使用。 11、系统调试 系统调试就是断开电机，满足合分闸条件下做系统无负荷起动，停车及保护动作等方面的试验。 系统调试须在电机本体，励磁装置、高低压配电装置、继电保护

12、装置、表计、控制装置按规程规定的项目单体调试完毕，且符合要求的条件下进行。 由于电机系统联锁复杂，因此要求认真弄清工艺参数，电气参数之间的联锁关系。试验时，要求在现场控制室及高压配电室反复做分合闸试验，观察电机系统声光信号，应准确可靠。 系统调试要点是：机组正常时的分合闸试验，电机的过流速断，过流延时跳闸，6KV系统低电压，380V电压失压，同步机失磁，电机失步等。有的跳闸，有的发出声光报警。特别是与电流、电压有关保护一定要在电流互感器一次侧加大电流，电压互感器二次加电压进行模拟动作试验，确保保护的可靠性。 12、空载试车 （1）电机投运的技术条件 A、电机调试项目齐全、数据准确、可靠。 B、

13、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，且动作准确、可靠。 C、励磁装置的电压输出在0至1.4倍额定励磁电压之间连续可调，输出脉冲对称、稳定。 D、低压系统运行正常，能准确给出系统各种信号。 E、定子、转子绝缘应符合验收规范。 F、试车人员应熟悉试车方案、励磁系统使用说明书。 G、机械安装结束并达到机组试车条件。 H、方案已交业主确认。 （2）电机投运前的准备工作 A、检查接线端子有无松动，杜绝因端子松动而造成接触不良的现象。 B、检查CT回路，杜绝CT回路开路现象。 C、检查励磁装置和起动装置有无临时短接线，如有，应拆除。 D、盘动电机转子，应转动灵活，无磁卡现象。 E、电机外壳接地良好

14、。 F、转子和电刷接触良好。 G、观察所有继电器有无已经动作情况，应将信号复归。 H、照明、通讯、消防安装措施齐全。 （3）根据施工图和装置说明书编制好相应的试动转程序。 （4）试运转时间的规定 A、电机试运行时间规定为2小时，电机试运行2小时后停车，观察励磁系统、灭磁环节的工作情况。 B、试运行拟和两次启动。第一次起动后，一切数据正常时停机。第二次起动才开始计时，作两小时的正式试运行。C、试运行过程中，每半小时记录一次数据，并将每一次记录的数据列于下表。 项目 数据时间定子电压（V）定子电流（A）功率因素cos转子电压（V）转子电流（A）轴压（V）速r/min机温升（）前承度后度（）起动电流

15、_A，起动时间_S。 13、负荷试车 电动机空试车正常后，可随同工艺要求，带机械试车。开车前，可在配电室连同电缆、电机绕组摇测绝缘电阻，检查继电保护、控制开关、联锁装置在设计位置。满足要求即可进行负载试车。 交流电动机的带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定： 在冷态时，可连续起动2次； 在热态时，可连续起动1次。 负荷试车一般为72小时。 负荷试车中，亦应按空载试车记录表格，记录部分数据。主要施工机具表表6-1序号名 称单位数量规 格1油压钳把2漏泄试验器台TDM-60/2.53静电电压表只双臂电桥QJ445移相器TXSTA-1/0.56电子示波器ZL-29B-17交流电压表大电流

16、发生器9电压互感器10兆欧表各1500V、2500V11试验变压器YDJ-5/50保护球隙13三相调压器14毫伏表15三相有功功率表交流电流表17电流互感器18电秒表劳动力计划表表6-2工 种备 注安装电工调整电工技术员 1、严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）及现场相关管理制度。 2、高压试验前必须备齐放电棒、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等，并经检验合格。 3、高压试验设备与放电棒须可靠接地。 4、升压前，调压器置于零位，放电棒置于试验变压器的高压端，升压时取下放电棒。 5、高压试验操作人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上。试验区域应拉警戒线，以防外人误入。 6、升压速度

17、应均匀，不可冲击合闸。 7、降压时，禁止在高于1/3试验电压下切除电源。 8、试验仪器、仪表接线，必须经验查无误后方可通电。 9、试验时使用的各种临时短接线、电源线在试验后，必须立即拆除复位。 10、检查故障与通电试车，应有两个以上的人员共同参加。 11、试车时要有严密的组织，统一指挥，各参加人员必须坚守岗位，注意力集中，一般为试电机时，机械专业听电气指挥，机械试车时，电气听机械指挥。 12、拉好警界线，挂好标志牌，禁止与试车无关人员进入试车现场。 13、必须注意机械转动部分，保护人身和设备安全。 14、甲、乙双方必须密切配合试车。 15、机械试车时，不得有水和其他有害物质溅入或飞入电机内部。

18、 16、电气试车人员必须经常观察电动机、高压柜、低压盘、控制盘，励磁盘的运行情况，加强巡视检查工作，发现异常情况立即报告负责人，待负责人许可后可停机。当故障危及设备和人身安全时，电气操作人员可独立行使停机权利，再报告试车负责人。 17、试车人员必须戴好工作帽，工作鞋，衣着整齐。 18、确保开关室和车间道路畅通，清除配电室和车间内的易燃物。 1、仔细审阅图纸和出厂技术资料，按照施工技术准备程序控制QP0901-1997，做好施工准备。 2、认真检验电机一、二次电气设备及电缆电线质量，保证工程用料为合格品，严格执行施工方案和技术交底，按照施工过程控制程序QP0902-1997，做好施工质量控制。 3、选择合适的天气和环境制作电缆头及作耐压试验。 4、合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示仪表，保证试验数据的可靠性和准确性。 5、强化工程质量的监督检查工作和工程保护工作，及时记录和整理工程资料。比照执行建设单位的有关质量控制与保证规定。 6、严格工序交接，上道工序质量不合格，不得移交下一工序。 7、强调施工管理人员和工人认真熟悉图纸和规范，举办有关的培训班。 8、所有的实验数据，技术交底资料一定交甲方审核。