各类人员工种设备操作规程04模板Word文档格式.docx

1、1. 员工必须认真执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，树立“安全第一、预防为主”的思想。2. 正确穿戴个人防护用品，进入生产作业现场必须戴好安全帽；高处作业必须挂好安全带；水上作业穿好救生衣；机械转动部位作业不准戴手套。电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁佩带金属饰品。3. 正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备和设施的安全运行和使用。4. 不准随意拆除或损坏各种安全装置、照明、信号、仪表、警戒标志等。5. 新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员，未经三级安全教育及考核不合格，不准独立操作。特种作业人员须经

2、专业培训并取证。6. 工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与己无关的设备；不准把设备擅自交给他人使用；不准做与本岗位无关的事；不准带无关人员进入；不准穿拖鞋、背心和赤膊；上船作业不准穿短袖；工作时间不准饮酒。7. 两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。8. 严禁违章指挥及违章操作，工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。9. 严禁攀登吊运中的物件以及在吊运物件下放通过或停留。10. 高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具、物件须放稳妥，防止落下伤人。11. 爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点的周围，不得堆放其它物品。12. 变配电站、制氧

3、站、液化汽站、乙炔站、空压站、发电机房、油库、化工中转库等要害部门，未经同意不得入内。13. 生产作业场所要按清洗、清扫、整理和定置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完、料清、场地净。14. 各类油料、含油废水、工业毒品、垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛。15. 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，检查清理场地。16. 发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告。如遇突发事故或重大险肇事故，要及时抢救，并立即汇报，保护好现场。二、配套工安全操作规程1. 工作前必须检查工具、设备是否符合安全要求，确认无误，方可操作。2. 在运送零星物料或弧形及凹凸不平的物件时

4、，必须用绳索或垫木等方法固定，防止在运送中倾倒、失落，发生事故。3. 堆放半成品等物件时，要整齐、平稳，不得过高或准放在通道上；使用架子堆放，不得超载，以免摇晃倒塌。4. 多人搬运、扛抬物件时，必须专人指挥，互相配合协调。如其中一人因体力不支需暂停工作时，必须招呼他人，不得擅自独放。5. 指挥行车（吊车）或起重挂钩作业的人员，必须经起重指挥、挂钩特种作业安全培训，持证上岗。6. 在整理大件、撬铁板挂钩时，必须将钩子放得牢靠，木垫放置平稳，防止压伤手脚。三、激光划线工安全操作规程1. 激光划线的仪器设备应有专人负责保管。在工作前应认真检查电线的绝缘及仪器设备状况，确认正常，方可操作。2. 作业时

5、，激光仪器的支架必须安设稳妥，注意作业场地周围的障碍物，在条件许可的情况下应把障碍物清除或予整理。3. 凡进入船台、平台、船坞、码头等区域，必须戴好安全帽并扣好帽扣，在高处划线时应戴好安全带。4. 作业时要注意周围吊运物件的情况，当吊运物件接近时，应及时避让。5. 使用竹梯时，要认真检查。梯脚须用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。上下竹（钢）梯时，人应面对梯子，双手扶梯，不准一手拿物，单手扶梯，更不准双手不扶梯子。四、船体、钢结构装配工安全操作规程1. 作业前应认真检查工具、设备、脚手架和作业场地环境等，确认正常，方可开始作业。2.

6、 正确穿戴劳防用品，进入作业区域戴好安全帽，穿好工作皮鞋，高处作业戴好安全带。3. 风割龙头上的氧气、乙炔皮带接头以及皮带断点接头处，必须用铅丝扎牢，并经常检查，发现漏气应及时排除。4. 氧气瓶上严禁沾上油脂，严禁用沾有油脂的手（或戴着的手套）接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。5. 电焊皮带应经常检查，有破损时应立即修复，保持绝缘良好，工作完毕应及时关闭焊机和电源开关。6. 割余量、吊耳、加强材等作业时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。7. 凡在狭小舱室、箱柜、容器内等处作业，应保持良好通风，执行双人监护制，监护人员应认真执行监

7、护任务，不得擅离岗位。作业人员离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。在平台上操作时，风割龙头不准放在平台孔内。作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带从气瓶上拆下、并将皮带全部拉出仓室圈好。8. 禁止将风割龙头的火焰作照明或取暖用，严禁将氧气作为通风、吹尘的气源。9. 使用风割龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之熄灭。10. 氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。11. 立体交叉作业时，上下层作业人员均应了解周围环境，注意相互避让。上层作业人员应把工具等物件放置平稳，禁止抛掷物件，割下的余料应用手接

8、住，必要时应通知下面作业人员避让。12. 作业时，搭焊要牢靠。铮铁马时要敲紧，松铁铮时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出或坠落伤人。使用木铮时手指应拿在木铮两侧，以免压伤手指。13. 使用花篮螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用千斤顶、手拉葫芦时，生根要牢固，不准两人或多人硬揿、硬拉，不准超负荷使用。千斤顶使用时，还应采取措施考虑松掉后不会坠落。14. 作业时要注意吊运物件的情况。当吊运物件接近时，应及时避让，并听从起重挂钩人员的指挥。15. 使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。16. 分段、船台安装时，应尽可能先安装好产品扶

9、梯。舱口、梯口、人孔等洞孔应及时装好安全栏杆或防护盖。发现未及时安装的，应立即与有关人员联系。17. 脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。工具、物件应放置稳妥。工作完毕应及时清除脚手板上的工具及杂物。18. 吊装钢板等物件时，吊耳、靠马应焊牢，并应敲去焊渣进行检查。各种直立舱壁或构件必须用加强固定牢靠后，方可松吊。19. 分段的吊耳及其加强部分，应按技术部门提出的位置安装。电焊应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。20. 分段制造结束后、在吊运或翻身前应作一次认真检查，要固定好活动物及清除掉杂物。21. 分段在船台就位安装时，要注意避让，不要停留在死角，要留有安全回旋余地，避免伤害事故。22

10、. 船舶修造结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。必要时应采取有效安全措施，办理审批手续，经安全消防部门检查同意后，方可施工。五、气焊、气割工安全操作规程1. 工作前应检查减压表、皮带、接头、焊割炬是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。2. 在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏，试漏时周围不准有明火作业，不准吸烟。使用时应经常检查皮带、接头等，发现泄漏必须及时进行修复。3. 新皮带应吹清里面的粉末，并必须按规定颜色标记使用。皮带接头要用铅丝扎紧。4. 在焊（割）时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（快风）开关，然后再关氧气和乙炔。回火熄灭后，应先打开

11、氧气调节阀吹除残留在焊、割炬内的烟灰，待焊、割炬冷却后再重新点火使用。5. 凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作，人离开现场必须将焊割炬皮带随身带出。下班后应将气源关闭，拆除压力表及皮带，妥善保管。6. 禁止使用焊割炬的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。在平台上操作时，焊割炬不准放在平台孔内。7. 高空作业时，应使用安全带和安全帽，风割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上操作。不准在脚手板上垫木箱或凳子等物进行作业。多人立体作业，站立位置应互相照顾，叉开进行。8. 在高处切割拉撑、角铁、吊环、余料等物时，必须采取安全措施，以防物件坠落伤人，更不得向下抛掷。9. 在容器和狭小舱室内工

12、作时，应加强通风，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现异常，及时采取措施。10. 遵守氧气、乙炔气的安全操作规程。11. 必须遵守明火作业“十不烧”。12. 下班后应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，整理皮带，妥善保管。六、自动、半自动切割工安全操作规程1. 工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。2. 切割平台底部必须保持通风。切割皮带不要滑入平台孔内，防止烧坏。平台下的熔渣和杂物要经常清除，以防乙炔气沉积发生事故。3. 新的皮带要吹清皮带内的粉末和其他杂质。阀门开关和皮带接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后妥善放好。4. 操作时应检

13、查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。5. 切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。6. 氧气瓶（管路）和乙炔（管路）与明火操作的地方应保持不少于10米。7. 氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防冻、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。8. 切割平台的格档板间隔不能大于10厘米，防止踏空和扭伤脚。9. 工作完毕后，切断电源、气源，整理皮带，检查现场。七、自动焊、半自动焊工安全操作规程1. 焊接前要检查机电设备、接地装置、防护装置、限位装置并保持完好。机械

14、运转部份必须灵活，应经常加油润滑。电气线路要有良好绝缘。2. 操作时要注意周围环境。电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。3. 在敲焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并须戴好防护眼镜。4. 焊接时导线要妥善放置好，以免熔渣烧坏，导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。5. 在狭小舱室或容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守双人监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。6. 半自动焊的焊接手把在焊接后，要按放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物件碰撞产生短路7. 焊机发生电器故障时，应报告领导，送专业电工

15、进行修理，不得自行拆修。8. 在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。9. 工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场，熄灭火种。八、手焊工安全操作规程1. 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳有否可靠接地。焊机的修理应送电气保养人员处理，其他人员不得拆修。2. 焊机起动，在推上焊机闸刀时，应戴好防护手套，人必须站在侧面，防止电弧灼伤。3. 焊机起动时，应注意焊机运转是否正常，发现有异声或异常，必须排除故障后才能起动。4. 在容器和狭小舱室内焊接时，应加强通风，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。5. 在焊小耳朵和吊环时，必须

16、清除铁锈和氧化物。焊接后要敲清焊渣，严格检查，焊缝及包角必须符合技术要求。6. 在拉皮带时，要注意皮带是否被其他物件挂住，不要强拖硬拉，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。7. 换下的焊条头，要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高处作业时更应重视。8. 高处作业时，应挂好安全带和戴好安全帽。不准将电焊皮带缠在身上，也不准在脚手板上垫木箱、油漆桶、凳子等进行操作。多人立体作业时，站立位置要互相照顾、叉开进行。并妥善放好工具和材料，严防落下伤人。9. 使用竹梯时，应认真检查。缺档、损坏霉蛀的竹梯不准使用。10. 在易燃易爆物品附近严禁焊接。必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。1

17、1. 在舱室围壁等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全后，方可焊接。12. 焊钳必须绝缘良好，焊线要经常检查、整理，如发现破皮和被轧坏等，应及时用胶布包扎好或调换，防止短路。13. 焊机不能被雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，要防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。14. 焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。工作回线不准接行灯。15. 必须遵守明火作业“十不烧”：16. 不是焊工不能烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不烧焊。17. 重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不

18、能烧焊。18. 不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不能烧焊。19. 不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能烧焊。20. 盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等），未经彻底清洗不能烧焊。21. 用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊。22. 有压力或密封的导管、容器等不能烧焊。23. 焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能烧焊。24. 在禁火区域内未经消防、安全部门批准不能烧焊。25. 附近与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆

19、、喷涂202胶水等）不能烧焊。26. 工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。九、二氧化碳焊工安全操作规程1. 工作前应检查设备、电气线路、气瓶、皮带是否完好，确认正常，方可操作。2. 焊接场地应保持通风良好，在狭小舱室或密闭的地方焊接，必须要有良好的通风条件，同时要有专人监护方可作业。3. 在开启二氧化碳气瓶时操作着必须站在瓶口的侧面，以防接头弹出伤人。工作完毕，必须切断气源，以免损坏气表。4. 焊接前应先预热数分钟。焊接时必须思想集中，防止焊丝头甩出伤人，并不得擅自离开工作岗位。5. 在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以免漏电，发生事故。6. 在修理机具设备时，

20、必须切断电源、气源，防止发生危险。7. 二氧化碳气瓶，严禁日光曝晒。冻结时严禁火烤或电加热解冻。8. 工作结束，应关闭电源、气源，放好工具和设备，检查现场，熄灭火种。十、批凿、碳刨工安全操作规程1. 作业前应认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。2. 开动气源时，要确认本人使用的冷风阀门，防止误开引起风管皮带伤人。作业结束应及时关闭气源。3. 批凿时，凿子要挡牢。不用时，凿子不得放在枪口内。批凿或碳刨的前方不准有人。4. 正确穿戴劳防用品，高空作业应戴好安全带。在高空批拆吊耳、加强材等作业时，要有妥善的安全措施，并应保管好所用的工具，严防物体坠落。5. 碳刨工属特种作业人员，必须经

21、过明火作业安全培训，持证上岗，作业时应严格执行“十不烧”的规定。6. 在易燃易爆物品附近禁业碳刨作业，必要时必须采取有效的安全措施，办理明火作业审批手续，经安全消防部门检查批准后，方可施工。7. 碳棒用短后，调换时不得敲击或用手拍。8. 批凿工作业时必须戴好防护眼镜，碳刨工作业时必须戴好专用面具。9. 狭小舱室、容器、危险部位作业时，必须执行双人监护制度，并加强排烟通风。10. 皮带、工具应经常检查和保养，发现损坏应及时修复。收工时应将冷风、焊机关好，皮带圈放好。11. 批铸件时，必须用防护屏障遮妥，防止弹击伤人。十一、船舶铜工安全操作规程1. 操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳妥

22、，不得堵塞通道。2. 两人以上搬运管子等物件时，动作要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。3. 敲榔头时，握榔头柄的手不准戴手套。4. 使用手拉葫芦时，生根捆扎要牢固。脚手架不准作生根用。5. 高空作业应系好安全带，工具等物件应随时收拾放妥，上下传递物件要用绳索扎牢或用周转箱等吊运，禁止扔甩。6. 安装阀件、管子法兰等，不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入，防止手指被轧伤。7. 焊工或风割工配合工作时，应检查周围环境的防火安全。高处风割管子即将断落时，应采取措施，防止坠落引发事故。8. 进入刀门洞工作，洞口要放置好防护设施，以免他人踏空坠落。工作完毕后，仍应放置好洞口防

23、护设施或把盖板盖好。9. 进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作，至少要有两人，以相互监护。10. 拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链绑扎管子。拆下的管子应及时运走。11. 船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火操作。如需动明火时应遵守“修造船舶防火细则”的规定。12. 在隔舱壁上开孔时，舱的背面要有人看管。如隔舱壁等需开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可燃物料时，事先要征得消防部门的同意，并采取防火安全措施。13. 使用竹梯时应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶助。上下竹梯应面向扶梯，手要扶牢。避免在竹

24、梯上进行工作。14. 无电焊、气焊、气割安全操作上岗证的人员，禁止明火作业，应经过安全技术训练合格后，方可明火作业。十二、火工（矫正）工安全操作规程1. 作业前应认真检查所用的工具、设备和工作环境，确认正常，方可操作。2. 火工龙头的氧气、乙炔皮带接头及皮带断点接头处，必须用铅丝扎紧， 并经常检查，发现漏气应及时排除。3. 氧气瓶上严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手（或戴着的手套）接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，不准用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。4. 禁止将火工龙头的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风、吹尘的气源。5. 使用火工龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面一段皮带绞紧

25、，截断气源使之熄灭。6. 氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。7. 使用各种大小锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤时不准戴手套。8. 应注意锤子甩落范围的上下、前后、左右，不准对面有人。9. 使用的锤子应经常检查锤，并及时修掉毛剌，防止毛刺飞出伤人。10. 横向敲击时，应注意四周环境，对面不准有人；衬锤的人，应站立在另一侧面，与四周的人和物件应保持一定的距离。11. 多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。12. 凡在狭小舱室或箱柜、容器内等处作业，应保持良好的通风；必须执行双人监护制度，监护人员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。人离开狭小舱室

26、或箱柜、容器时，必须随身带出火工龙头；在平台上操作时，火工龙头不准放在平台孔内。作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带从气包（瓶）上拆下、并将皮带全部拉出仓室圈好。13. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物品不烘。14. 船舶结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁使用火工龙头。必要时应采取有效安全措施，办理明火审批手续，经安全消防部门检查同意后，方可施工。15. 立体交叉作业时，上下层作业人员均应了解周围环境，注意相互避让。上层作业人员应把工具等物件放置平稳，禁止抛掷物件。十三、密性试验（摆水、泵气）工安全操作规程1. 所用的压力表、泵浦等仪器设备要经常

27、检查，保证准确可靠，方可工作。压力表必须经计量部门定期检验，否则不准使用。2. 所有密性舱室、管道、容器在泵气前应反复检查。钻人孔洞时，洞口要有人监护，并保持互相联系；封人孔盖之前必须认真检查，确认舱室内无人，方可封人孔盖。3. 人孔出入口处要有专人负责看管，看管人员不得擅自离开岗位。4. 泵气的压力不得超过规定的要求，并要有专人负责观察。5. 泵气试验工作完毕，一定要将压力放完，防止压力冲击伤人。6. 用煤油测试焊缝密性时，必须采取严格的防火措施。十四、起重、挂钩、指挥工安全操作规程1. 必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。2. 起重工具夹要经常检查保养，妥

28、善保管，不得随便乱丢，确保完好可靠。3. 工作前要根据吊运任务，认真做好准备工作。对吊具及作业环境应作细致检查，掌握物体形状、重量、重心、角度、生根位置，选择、配备好吊具，不得超负荷使用。4. 起吊物件，必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位及精密部件，必须采取衬垫措施。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度（遇有特殊吊运物体时。应用专用工具）。吊物不得较长时间高空悬挂。5. 起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物运行。起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳，方可指挥起吊运行。

29、6. 大型物件及船体分段翻身吊运前，应划出禁界区，检查各点受力情况及吊攀（小耳朵）的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。7. 用两台起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。8. 吊运物上的零星物件必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物事前都要检查清除，防止吊运中坠落伤人。9. 吊运物件，应尽量在吊行道上通行。吊物上不准站人。吊物不准在人头上越过。10. 船只上、下排，应仔细检查滑板、走轮等处有无障碍。加、拆楞头要相互密切配合，防止榔头和楞头伤人。11. 多人合作要密切配合，步调一致，统一指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处后才能指挥起吊，以免轧伤手指和压伤脚部。12. 吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地。人不准站在死角（下风）；攀登高处作业要步步留神站稳，防止踏空坠落。13. 叠堆物件要稳妥，不能过高；堆放圆管等类物件要垫妥，防止倾斜、滚动而倒塌；船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处，防止坠落；不准将重物堆放在动力输送管线上面和安全通道上。14. 使用一切把杆、浪风绳索与桩头时，应与架空或地下高压电线保持一定安全距离；杆底要紧固牢靠；绳索的数量和