电仪施工工艺标准Word文档下载推荐.docx

1、b）（电压1000V以上，容量100KW及以上的）测量绕组的直流电阻;c） 1000V以上及1000KW以上电动机定子绕组的直流耐压试验和泄露电流测量（中性点接线己引出的应分机进行）;d）检验定子绕组极性及其连接的正确性（中性点未引出者可不检查）;e）电动机空载转动检查和空载电流测量。3.2 断路器3.2.1 安装、检查3.2.1.1 断路器安装应垂直,并固定牢靠,表面清洁完整,无渗油现象。3.2.1.2 按产品的部件编号组装,不得混装。3.2.1.3 灭弧室应作解体检查和清理,复原应正确。3.2.1.4 分、合闸过程中触头无卡阻现象。3.2.1.5 导电部分的编织铜线或可绕软铜片不应断装,铜

2、片间,固定螺栓应齐全紧固。3.2.1.6 缓冲器应清洁、固定牢靠、动作灵活、无卡阻回跳现象,缓冲作用良好,缓冲器中油的规格用油位应符合要求。3.2.1.7 油标的油位指示正确、清晰。3.2.1.8 断路器和操动机构连接时,其支撑应牢固、机构动作灵活,无卡阻现象。3.2.1.9 手车或断路器尚应符合下列要求;a） 手车应能灵活、轻便地推拉;b） 接地可靠；c）手车操作时应灵活、轻巧；d） 隔离静触头安装位置准确，接触良好，其接触行程和超行程符合规定；e） 工作试验位置准确可靠；f） 电气和机械联锁装置应动作准确可靠。3.2.1.10 断路器的行程、超行程。相间接触同期性应符合要求。3.2.1.1

3、1 分、合闸机械位置器应符合实际上的分合闸状态。3.2.2 调整试验a） 测量绝缘电阻;b） 交流耐压试验;c） 测量每相导电回路的电阻;d） 测量分、合闸时间;e） 测量分、合闸速度;f） 测量主触头分、合闸的同期性;g） 绝缘油试验;h） 操作机构的试验；i） 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。3.3 电力变压器3.3.1 安装、检查a） 油箱箱盖所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤、密封应良好;b） 油箱油盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全、紧固良好,无渗漏;c） 需要时要进行器身检查;d） 变压器基础轨道应水平,轨道与轮轨距应配合;e） 装有气体继电器的变压器,应使其顶

4、盖沿气体继电器气流方向有一定的升高坡度（制造厂规定不需要安装坡度者除外）;f） 装有滚轮应能灵活转动,就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定;g） 接地引下线接地应可靠;h） 油位指示器指示准确、清晰。3.3.2 试验（试验结果应符合国家规范规定的各项数值要求）a） 测量绕组连同套管的直流电阻；b） 检查所有分接头的变压比；c） 检查三相变压器的接线组别；d） 测量绕组连同套管的介质损失角正切值tg;e） 测量绕组连同套管的直流泄露电流；f） 绕组连同套管的交流耐压试验；g） 绝缘油试验；h）额定电压下的冲击合闸试验；i） 检查机位。3.4 盘柜3.4.1 安装、检查3.4.1.1 基础型钢

5、安装、其不直度、水平度、位置误差及不平行度应符合要求。3.4.1.2 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固。3.4.1.3 盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜接缝偏差应符合要求。3.4.1.4 盘、柜的接地应可靠。3.4.1.5 成套柜的安装尚应符合下列要求:a） 机械、电气闭锁应动作准确、可靠;b） 动、静触头的中心应一致,触头接触紧密;c） 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。3.4.1.6 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：a） 抽屉推拉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象；b） 抽屉的机械或电气联锁应动作准确、可靠；c） 抽屉与柜体间的二次回路连接

6、插件应接触良好；d） 抽屉与柜间的接触及框体、框架的接地应良好。3.4.1.7 手车式柜的安装尚应符合下列要求：a） 防止电气误操作的“五防”装置应齐全，并且动作灵活可靠；b） 手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；c） 手车推入工作位后，动触头顶部与静触头顶部的间隙应符合产品要求；d） 安全隔离板应开启灵活；e） 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的推出，并应固定牢固；f） 手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。3.4.2 试验a） 测量绝缘电阻；b） 交流耐压试验。3.5 电缆3.5.1 敷设a） 电缆外观应无损伤,绝缘良

7、好,电缆应在试验合格后敷设;b） 电缆敷设时的最低温度应符合规定;c） 电缆各支持点间距离应符合设计规定或规程规定;d） 电缆最小弯曲半径应符合规程规定;e） 电缆切断后应及时密封;f） 三相四线制系统中应采用四芯电缆;g） 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉;h） 电力电缆的控制电缆,高压动力电缆和低压动力电缆,强电控制电缆和弱电控制电缆应分层或隔离配置;i） 电缆与热力管道热力设备及其它管道道路建筑物等,以及并列敷设的电缆,其平行或交叉时的最小净距应符合规程要求;j） 管道内敷设电缆时,穿入管中电缆数量应符合规程要求;k） 直埋电缆埋置深度为电缆上表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时,

8、不应小于1m;l） 直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的软土和沙层,并加盖混凝土板或砖块;m） 直埋电缆回填前应经隐蔽工程验收合格,回填土应分层夯实;n） 直埋电缆应设置足够数量的方位标志桩。3.5.2 试验b） 直流耐压试验及泄露电流测量；c） 检查电缆线路相位。4 控制、保护、信号、测量及联锁系统调试4.1 所有控制、保护、信号、测量及联锁用继电器或装置都应根据继电器检定规程或出厂说明书进行检定。4.2 所有测量用仪器、仪表都应根据电气仪表校验规程或出厂说明书进行校验。4.3 继电保护整定值整定准确，符合设计给定。4.4 单系统操作时，其控制、保护及信号动作准确可靠，信号和仪表指示准

9、确。4.5 各联锁系统，接线正确，调试时其动作程序准确无误，应符合设计或锅炉运行要求。5 接地 5.1 所有与电气设备相连接的金属构架及电气设备的外壳均应接地（PE）或接零（PEN）。 5.2 接地装置应满足设计要求。当设计无要求时应满足下列规定: a） 接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m,角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m。 b） 接地装置的焊接应采用搭接焊,其焊接长度应符合规范规定。 c） 除埋设在混凝土中的焊接接头外,应有防腐措施。 d） 设计无要求时,接地装置的材料采用钢材，并应采用热浸镀锌处理。6 交工验收应提供的技术资料及文件6.1 工程竣工图。6.2 设计变更的证

10、明文件。6.3 制造厂提供的产品说明书试验报告合格证及安装图纸等技术文件。6.4 安装技术记录。6.5 调整试验记录。总 _仪表安装施工工艺标准1 总则1.1 为了惯彻执行劳动部发（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程等有关规定，特制定本手册。1.2 锅炉仪表安装执行能源部SDJ279-90电力建设施工及验收 （热工仪表及控制装置篇），GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准，GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范。1.3 锅炉热工仪表是保证锅炉安全生产，正常运行的眼睛，自动化水平的高低又体现了生产工艺的水平，对提高经济效益和生产现代化具有重要作用。2 施工前的

11、准备工作2.1 施图及有关设计文件的准备2.1.1 施工图纸应有设计负责人签字。2.1.2 熟习施工图,了解锅炉工艺流程及热工控制的设计意图。2.1.3 锅炉仪表安装应具有下列图纸:a） 热工控制说明； b） 带控制点的工艺流程图; c） 仪表设备一览表; d） 材料表; e） 管线走向敷设图;f） 仪表盘正面接线图;g） 仪表盘背面接线图;h） 孔板流量及调节阀的工艺参数一览表（仪表设备数据表）；i） 热工控制工艺参数一览表；j） 仪表导压配管标准图；2.2 设计交底 施工主要人员应参加建设单位组织的设计交底会，吃透本专业工程概况、设计依据、设计意图以及对施工的要求等。2.3 图纸会审 仪表

12、是为生产工艺服务的,不仅与工艺设备、管道、电气有着密切的联系,而且与土建、给排水等专业也有 一定的关系,所以仪表安装人员应参加各专业图纸会审,以便及时协调各专业间的配合，解决设计中的漏项以及与电气专业的联锁问题等到。2.4 掌握仪表设备、安装材料等订货、到货情况。2.5 编制施工组织设计或大纲,主要内容有a） 工程概况； b） 实物工程量; c） 主要工机具和标准仪器一览表;d） 施工进度和劳动力安排;e） 施工现场及校验室的临时建筑设施;f） 主要施工方案;g） 技术管理、质保体系、质量标准、技术培训、安装措施、安全措施等；h） 职业安全健康与环境管理措施。2.6 技术交底 安装前必须由技术

13、负责人和责任工程师向工人进行技术交底,具体地交代施工方法、技术措施、质量标准、安全措施等。3 锅炉热工仪表的主要控制点3.1 锅炉用热工仪表种类较多,大致可分为:压力、温度、流量、液位、调节、自动分析和联锁等,根据锅炉生产能力的大小,选择不同的检测点和自动化水平,一般其主要检测项目有:3.1.1 压力:a） 汽包压力;b） 给水压力;c） 给水管调节阀前压力;d） 燃烧器前油、气压力;e） 一次风、二次风压力;f） 炉膛负压;g） 过热器出口压力。3.1.2 温度: a） 给水温度或热水锅炉进出口水温度; b） 过热蒸汽温度; c） 排烟温度; d） 进风温度; e） 热风温度; f） 燃烧器

14、前油、气温度; g） 过热器、再热器出口温度; h） 过热器的各段出口温度; i） 减温器前、后的蒸汽温度; j） 省煤器的出口水温度。3.1.3 流量： a） 汽包给水流量； b） 汽包出口蒸汽流量。3.1.4 液位： 汽包液位一般采用就地玻璃液面计测量和远传液面测量，同时常有上、下警报信号。3.1.5 调节: 汽包给水量的调节是为保证安全给水所设置的,一般有: a） 以汽包液面为测量参数的单冲量调节; b） 以汽包液面和蒸汽流量为测量参数的双冲量调节; c） 以汽包液面给水流量和蒸汽流量为测量参数的三冲量调节。 视锅炉生产能力的大小，由设计选定。3.1.6 自动分析安装 锅炉自动分析，一般

15、均采用电导式自动分析器，同时仍采用手动分析，电导式自动分析器到转换器之间的距离以及连接的电缆应符合制造厂的技术要求，分析器温度补偿器的连接导线电阻小于1欧姆。同时分析仪表的接地也应符合制造的要求。3.1.7 信号装置及联锁 锅炉能否正常安全运行,取决于信号装置及联锁的保护,所以信号装置及联锁保护的检查和调试特别的重要,应严格执行SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）的有关章节。4 施工工艺程序由于仪表本身专业特点，在锅炉系统施工程序中既不能超前于工艺安装，以不能落后于工艺安装，大量的工程量是在工艺安装完成约80%之后，管道进行吹扫试压之前进行的其安装程序通常如下

16、：a） 材料出库；b） 设备出库；c） 阀门试压；d） 一次调校；e） 控制盘安装就位（应包括计算机机柜、操作台、打印机、仪表盘、辅助仪表盘）；f） 导压管保护管敷设；g）设备安装；h） 补偿导线、电缆、电线敷设；i） 接地系统安装；j） 校线、接线、挂牌；k） 管道试压、吹洗；l） 计算机系统调试；m） 二次调试（系统调试）；n） 配合工艺单体试车；o） 参加锅炉72小时试运行。5 设备材料出库检查及安装的基本要求 5.1 参加锅炉设备的出库验收工作,重点检查锅炉附带的仪表设备一次部件预留孔,应符合本专业安装的要求。5.2 材料、阀门、加工件应有材质证明及合格证。5.3 仪表设备要有说明书、

17、合格证、孔板计算书、调节阀计算书。5.4 孔板安装要在管道吹洗后、试运行前进行,安装时要有专业质保工程师参加,并作隐蔽工程记录。5.5 安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作,必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。取源部件的焊接应由持证焊工施焊，锅炉本体不得随意开孔。6 热工仪表及控制装置的单体校验 仪表设备虽然在出厂时通过鉴定已合格，并发有合格证书，但是由于运输及长时间的存放，仪表的精密度会发生变化，此外，通过复验再次鉴定制造厂出厂仪表的质量能否满足设计要求，所以所有仪表设备在安装之前都要进行逐台校验。6.1 建立仪表实验室，环境要清洁安静，光线充足，无强磁场干扰。室内温度为255，

18、空气相对湿度不大于85%，无腐蚀气体。6.2 调校用电源稳定,50Hz、220V交流电源和24V直流电源，电压波动不超过10%，24V直流电源电压不超过5%。6.3 调校用标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证,其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。6.4 调校人员应持有计量全格证。6.5 调校点应不少于5点,且应在全刻度范围内均匀选取。6.6 调校的方法和质量要求，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。6.7 被校仪表应外观完好，附件齐全，表内零部件无脱落和损坏，铭牌清晰完整，型号规格及材质符合设计规定。6.8 压力表调校合格后，应加铅封。6.9 被校仪表调校合格

19、后,应详细填写校验记录并签字。6.10 仪表精密度不符合要求的不能安装,应退库或修理。7 二次调校（系统调校）7.1 二次调校也称系统调试,既从信号变送器（或检测元件）到二次表或计算机系统的模拟联动试验.此项工作在工艺试车前且具备下列条件后进行：.仪表系统安装完毕,管道清扫、试压合格、电缆、电线检查合格,附加电阻配置符合要求,电源、气源符合仪表运行要求。7.2 系统的信号发生端（变送器或检测元件等处）输入模拟信号,系统的误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。7.3 若系统的精度不符合要求时,应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。7.4 调节系统 a） 先按设计规定检查

20、并确定调节器及执行器的动作方向; b） 在系统的发生端给调节器输入模拟信号,检查其基本误差及软手动（手动1）和手动操作的双向切换性能; c） 用手动操作机构的输出信号检查执行机构从始点到终点的全行程动作。7.5 报警联锁系统:a） 系统内的报警给定器及仪表信号机构均应按照设计规定的给定值进行整定;b） 联锁系统进行分项试验及整套联动试验,其动作应正确可靠（应包括与电气专业有关的联锁试验）。8 72小时试运行交工验收8.1 仪表系统在无负荷运行时由施工单位负责操作,生产单位配合,负荷试运行时由生产单位负责操作,施工单位配合。8.2 仪表经无负荷系统行合格后,已对工艺起到检测、调节报警和联锁作用,

21、经72小时连续正常运行后既为负荷运行合格,施工人员应及时填写和整理有关交工文件,并向生产单位办理分项交工,生产单位应组织验收。8.3 热工仪表及控制装置验收时,应提供下列资料:a） 热工仪表（主要参数的）及控制装置的校验记录;b） 制造厂提供的技术资料;c） 高温高压管子管件及阀门等的材质及焊条的检验报告;d） 现场试验记录（热工保护试验记录、管路严密性试验签证书等）或试验报告;e） 线路电阻测量及配制记录;f） 隐蔽工程安装检查记录;g） 电缆敷设记录;h） DCS及PLC安装记录；i） 节流装置设计书及安装记录;g） 接地电阻测试记录；k） DCS及PLC基本功能测试记录；l） 仪表系统调试记录；m） 报警联锁试验记录；n） 竣工图; o） 设计变更通知书,设备、材料代用单和合理化建议;p） 未完工程项目明细表。