102平米陶瓷膜过滤系统技术方案资料文档格式.docx

1、陶瓷膜设备手动控制，通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。陶瓷膜系统采用触摸屏监控，现场采用操作柱，允许现场紧急停机。膜材料及辅助设备材料均为无污染材料， 密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯， 满足卫生 级需求；设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分， 以最佳的收率，最少的能耗，最简洁的操作应 用于茶叶提取液的分离。本方案采用的技术方案、设备配置具有最佳的性能 /价格比。系 统采用手动控制进行生产和在线 CIP清洗。本报价包括以下内容：系统的工程设备和服务现场安装技术支持启动与试车时的技术支持

2、备品备件图纸和文件包装及运输2.0工艺技术方案2.1设计参数 2.1.1陶瓷膜浓缩设备原料液物性指标：原料液名称: 茶叶提取液;物料温度: 处理量：55 C左右透析液处理量:运行时间：全天运行时间:滤出液指标：600lm 2h 1,422陶瓷膜组件CMV30-61SS304不锈钢装膜个数：61只过滤面积：17m2423陶瓷膜设备的循环泵：材质为SS316材质不锈钢，安德里兹公司生产，密圭寸采用双端面机械密圭寸（SiC/SiC ） 4.3陶瓷膜设备安装要求主体设备膜主机 长高：6000X1900X2900mm设备主机（单台）的工作重量约为：7吨 设备主机安装时需浇注基础，泵电机电缆预埋电缆采用桥

3、架或地沟。电器柜控制柜单套长 X高：1000X800X2200mm清洗系统清洗系统及罐区根据贵方目前预留再设计平面布置。对生产环境的要求设备放置区域温度不得小于5C,防止因结冻造成膜管损伤。对建筑物的要求罐区做承重设计；生产区地面做水平及防腐设计。5.1、资料交付序号技术服务服务响应1工艺流程图技术交流后与详细方案一起提交2设备安装图、平面布置图合同签定后15天内提交3零备件明细表、随设备工具、随设备 备件清单交货时提供各2份4调试具备调试条件后7天内调试完成5操作规程、维护、使用手册6质量保证书、出厂合格证、检验报告7故障排除72小时内到现场实施排除8运行保证设备调试完成后，供货方跟踪操作

4、7天9图纸、技术资料交货时提供5.2、人员培训与调试同时进行，使培训人员熟练掌握设备结构及维护，设备控制及操作技术服务内容计划时间培训人员构成备注职称人数设备安装12星期工程师23人主要对设备的结构、仪器与 仪表的基础知识进行培训设备调试阶段46天1人主要对工艺流程、系统控制 原理等方面进行培训5.3、膜清洗和再生5.3.1陶瓷膜过滤设备清洗过程冲洗：系统排空后使用一次水 50 C冲洗5分钟；水洗：一次水50 C循环冲洗15分钟；碱洗：去离子水配比 NaOH （浓度12 %） + NaCIO （浓度0.05 %），温度5060 C,循环清洗1小时；去离子水50 C循环冲洗10分钟；水通量测试另

5、，每周使用HNO3 （浓度1%）温度50 C清洗30分钟；清洗试剂氢氧化钠性能指标无颗粒硝酸性能指标硝酸含量 65%清洗用水指标：清洗用水一般要求为自来水，经过 5ym的过滤器过滤，软化去离子水更佳除膜以外，整套设备的质保期为自用水为介质启动后 12个月或交货后18个月以先到者为限。保证期内正常操作损坏，或因供方质量原因造成的损坏，由乙方免费备件。陶瓷膜管质保期为自用水为介质启动后 2年。7.1供货周期7.2.1陶瓷膜设备合同签订生效后：30天内供方指导需方进行储罐等外围设备的就位；70天内膜主体单元以及膜元件发货，前往需方现场;80天内设备安装完成90天内膜过滤系统投入试运行。7.2陶瓷膜设

6、备供货范围按照我们的工业经验，考虑到设备的成本与安全性，我们将陶瓷膜过滤设备设计为6 组内装106芯陶瓷膜膜管的膜组件过滤系统，该 6组组件为3并2串布置。生产过程由 滤液流量及操作温度作为控制参数进行控制，系统的控制由手动操作，触摸屏监控。陶瓷膜及组件见 4.2.1 和 4.2.2设备主机材质所有与处理料液相接触的部分：SS304支架：管径DN400 DN50管道结构焊接管/无缝管连接法兰/卡箍密圭寸EPDM离心泵数量流量扬程功率供应商供给泵60m 3/h25m11KW316双机械密封比利时安德里兹 或法国磨锐循环泵600m 3/h26m75KW40m 3/hr20m5.5KW工艺阀门 陶瓷

7、膜过滤设备配套一套的手动开关阀门。主要为手动蝶阀。其具体为：结构 主体：密封圈：EPDM 阀板：辅助设备1保安过滤器该保安过滤器为双连管道过滤器，分别置于供料泵及清洗泵的出口。 过滤精度2mm， 材质为304不锈钢。仪器仪表1流量变送器不锈钢电磁流量计，数量 2台；滤液流量计可通过气动调节阀来自动或手动调节其流量；两台流量计其最大工作压力均为 1.6Mpa ；2压力传感器及现场压力表本系统设有不锈钢压力传感器及现场压力表，分别设于进料泵出口、膜进、出口及 背压调节等处；压力显示为现场显示与远传监测相结合，其量程为 1.0Mpa。3温度传感器及现场温度表膜过滤设备主机分别设有不锈钢卫生型温度传感

8、器和不锈钢卫生型双金属温度计； 温度显示为现场显示与远传监测相结合，其量程为 0100 C。4液位传感器及液位开关工艺循环罐及热水罐设有液位传感器；液位显示为现场显示与远传监测相结合，其量程为 010m。酸、碱清洗罐设有液位控制开关。低压配电柜系统设备配套一个低压配电柜，其柜体为碳钢喷塑，内包含如下内容：一个主隔离开关（带外部手柄） 泵电机等的保护设备循环泵、进料泵的变频器 仪表电源变压器及其保护电路7.3备品备件货物名称规格供货商陶瓷膜管密封圈CMS-3010只陶瓷膜管MG-U-19-4X 30X1100- 2002只8.0、设计与设计联络（含设计接口原则）1） 供方提供膜过滤装置处理工艺的

9、详细设计，以及详细的操作技术资料。2） 供方负责膜过滤装置供电系统、控制系统的基本设计和详细设计， 以及必要的工艺 及操作技术资料。施工所需要的电缆、桥架等材料由业主采购并负责施工，供方负责技术指导。3） 供方负责膜过滤装置外部用水的详细设计，主要包括水泵冷却用水、酸、碱罐用水、 热水罐用水，膜设备及管路冲洗用水。业主负责施工安装供水管至上述设备处。4） 供方负责工艺流程图中的原料罐、透析罐、清洗酸碱罐、热水罐以及膜过滤装置的供、 回管道和排渣管道的设计。业主负责备料，施工安装，原料罐必须预留料液的进口和出口，其相关的尺寸和技术要求由供方提出。5） 供方负责外部加热蒸汽系统（0.250.5Mpa ）的详细设计，业主负责施工安装，蒸 汽管线由业主安装，主要包括碱罐和热水罐的加热蒸汽管线。6） 酸、碱罐的外部加碱计量系统由业主负责。7） 设备安装过程中，诸如泵的基础浇筑灌浆、动力线管预埋、设备的卸车、贮罐的安装 就位等有关土建和起吊部分的工作量由业主完成。供方提供相关的图纸和技术要求。