露天矿山安全检查表Word文件下载.docx

1、矿山企业的地面工业建（构）筑物，应符合GBJ16的规定凡有人通过或工作的地点，建筑物均应设置安全进出口，并保持畅通凡有人通过或工作的地点，建筑物均应设置安全进出口，并保持畅通。6排土场位置的选择，应保证排弃土岩时不致因滚石、滑坡、塌方等威胁采矿场、工业场地（厂区）、居民点、道路、输电网线和通讯干线、耕种区、固定标志及永久性建筑等的安全5.7.2排土场距离选厂900m,远离居民点、输电网线和通讯干线等敏感性目标7矿山企业应根据中华人民共和国消防法及其配套法规的要求，配备消防设备和设施，并与当地消防部门建立联系GB16423-20064.14配备消防设备和设施该矿采矿工程主要由采矿区（采场）、排土

2、场、行政辅助区、水源、生产辅助设施等部分组成。行政辅助区、水源、生产辅助设施等均布置在爆破飞石警戒范围外。地表布置较为合理，满足生产工艺要求和各种防护距离要求，满足安全生产要求。根据区域地质特点，矿区基本不存在产生泥石流及山体滑坡等地质灾害的条件。通过以上安全检查，总平面布置符合设计及安全规程要求，开拓运输安全检查通过现场实地检查，根据项目的初步设计文件和GB164232006金属非金属矿山安全规程的规定，对开拓运输安全符合性进行评价，开采方式为露天开采，开拓方案采用单一汽车运输开拓方案。矿体采用分台阶自上而下开采方法，台阶高度 12m。沿矿体边界在上盘岩石中顺走向方向开水平段沟，向上下盘两帮

3、推进。最小工作平台宽35m。矿石及基岩中工作台阶坡面角65，第四系中工作台阶坡面角55，开段沟底宽20m。矿体采用分台阶自上而下开采方法，台阶高度 6m，现共形成3个台阶，最小工作平台宽35m。出入沟布置在露天采场的东部，自992m进入采场，螺旋式展线至872m水平。矿石直接运往矿区西北部已建成的选矿厂，岩土则运往排土场排弃。出入沟布置在露天采场的东部，自987.5m进入采场。矿石直接运往矿区西北部已建成的选矿厂，岩土运往排土场排弃。露天采场必须有人行通路，并应有安全标志和照明。相邻阶段间可设带扶手的梯子或台阶（踏步）作人行通路。采场有人行通路，并有安全标志和照明。相邻阶段间设台阶作人行通路。

4、对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理5.2.5.3对采场工作帮每季检一次，高陡边帮每月检查一次暴雨过后及时检查，有问题及时处理邻近最终边坡作业，应遵守下列规定：应采用控制爆破减震；应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台；应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底；5.2.5.4还没有临近最终边坡，台阶坡面角符合要求。采剥工作面不应形成伞檐、裂缝等5.2.5.7工作面无伞檐裂缝8在境界外邻近地区堆卸废石时，应遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载5.2.5.9废石场对采场

5、边坡无影响通过现场检查，开拓运输较合理地结合了开采顺序和排土运输要求，公路布置合理，技术参数符合设计和有关安全规定要求，台阶构成要素中，台阶高度、工作台阶坡面角及最小工作平盘宽度均达到了设计要求。超前剥离4 米以上，无剥离欠帐，符合设计及规程要求，采空区治理安全检查通过现场实地检查，根据项目的初步设计文件和GB164232006金属非金属矿山安全规程的规定，对该建设项目采空区治理单元的安全符合性进行评价，采空区治理安全检查表项目检查内容检查依据事实记录检查结果地下开采改为露天开采时，应将全部地下巷道、采空区和矿柱的位置绘制在矿山平、剖面对照图上，地下巷道及采空区的处理方法，应在设计中明确。GB

6、164232006第5.2.6.4条废井、地下巷道、采空区和矿柱的位置绘制在矿山平、剖面对照图上，地下巷道及采空区的处理方法，在设计中予以明确。符合要求矿山原有4条井筒（主井、南山井、东井和风井）、2条中段坑道（+937m、+887m）。4条井筒变形严重，己不可利用.矿山原有4条井筒及中段坑道（+937m、+887m）已经废弃。在生产过程中，井下采空区及移动范围必须每个台阶每天用地表沉降测量系统进行监测并用白线标出范围和标高，采空区及其移动范围内严禁车辆和人员进入。有专职测量人员负责监测，采空区及其移动范围内没有车辆和人员进入。基建及生产过程中应禁止设备在充填后的采空区上部作业。为防止发生设备

7、损毁及人员伤亡事件，人员及设备应在采空区两侧作业，进入采场的车辆及人员从采空区东端绕行通过采空区。充填后的采空区位于矿区南侧，基建过程中未在充填后的采空区上部作业。报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设置明显的标志，禁止人员入内。报废的竖井，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的的名称。报废的井巷已经封闭，禁止人员入内。报废的竖井，地面入口周围设有高1.5m的栅栏。该检查项目共5项，全部符合安全规程和安全设施设计专篇及规程要求，具备安全条件。穿孔爆破安全检查通过现场实地检查，根据项目的初步设计文件和GB164232006金属非金属矿山安全规程的规定，对

8、该建设项目穿孔爆破的安全符合性进行评价。穿孔爆破安全检查表穿孔作业选用TH368履带式液压钻机2台。二次破碎采用WYS-25液压碎石机，穿孔及二次破碎均利用矿山现有空压机供风。穿孔作业选用TY370GN履带式液压钻机2台。二次破碎采用WYS-25液压碎石机。移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，跨越公路的电缆，应埋设在地下移动电缆和停、切、送电源时，穿戴有高压绝缘手套和绝缘鞋，跨越公路的电缆埋设在地下。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。打雷、暴雨、大雪或大风天气，钻架顶上不作业。不应双层作业。高空作业时，应系好安全带。单层作业，高空作业系有安全带。爆破只在白

9、班进行，设计确定爆破危险区界线为200m（对建筑进行保护、人员采取避炮措施），工业场地布置在爆破危险区之外，在采场爆破只在白班进行，爆破危险区界线为200m，人员采取避炮措施，内适当地点设置避炮棚。采场内设置有避炮棚。爆破方式为中深孔爆破采用中深孔爆破.在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其他作业。在危险区边界设警戒，无关人员未进入警戒区或在警戒区内进行其他作业。爆破器材应储存在专用的爆破器材库里，并有“爆破器材贮存许可证”和“爆破器材使用许可证”GB6722-2003爆破安全规程第7.4.1.1条有专用的爆破器材库，取得“爆破器材贮存许可证”和“爆破器材使用许可证”9爆

10、破器材库，应符合国家有关安全规范；配备符合要求的专职警卫人员和保管员；有较完善的防盗报警设施；具有健全的安全管理制度。GB6722-2003第7.4.1.3条配备有专职警卫人员和保管员；有健全的安全管理制度。10每间库房贮存爆破器材的数量，不应超过库房设计的允许贮存药量。GB6722-2003第7.4.1.4条允许存放：炸药3吨，雷管20000发，现存炸药2吨，雷管10000发。11爆破器材库房的管理，应建立健全严格的责任制、治安保卫制度，防火制度、保安制度等，宜分区分库分品种贮存，分类管理。GB6722-2003第7.4.1.5条有制度，分类存放，分类管理。规定12不应用翻斗车、自卸汽车、拖

11、车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。GB6722-2003第7.3.1.4条用汽车拉运，垫软垫。13爆破作业应编制爆破说明书。并经单位领导批准。每次爆破后，爆破员应填写爆编制有爆破说明书，爆破记录齐全。破记录。14爆破作业人员应取得爆破安全作业证，持证上岗。GB6722-2003第4.2.1.3条取得爆破安全作业证，持证上岗。15爆破前必须确定危险区边界，并设置明显标志，爆破安全警戒范围为露天采场境界线外200m。爆破警戒范围符合要求 通过现场检查，穿孔设备符合设计要求，穿孔作业过程严格按规程规范要求操作。火工材料库房的建设、管理等符合要求，爆破器材使用符合规定，爆破前按规定要求设置了警界

12、哨，爆破工作人员和爆破指挥人员，均取得相应资质。该单元符合设计及规程要求，具备安全条件。爆破伤害事故分析评价预防爆破伤害主要措施 （1）爆破作业严格执行爆破安全规程；（2）严格执行爆破设计方案，采取一次性点炮起爆方式；（3）凿岩严禁打残孔，处理盲炮时应有具体的防范措施；（4）做好警戒、警示等工作；（5）应设置必要的安全避炮设施。 （6）严格执行装药爆破安全操作规程：起爆药包加工操作规程，装药安全操作规程，填塞操作规程等。铲装运输安全检查通过现场实地检查，根据项目的初步设计文件和GB164232006金属非金属矿山安全规程的规定，对铲装运输的安全符合性进行评价，铲装运输安全检查表根据矿山生产规模

13、剥开采技术条件，矿山生产采用现有的露天矿采装运设备：PC450-7液压挖掘机、TH368履带式液压潜孔钻机、ND3250SB型30t自卸汽车，配备前装机、碎石机和推土机进行辅助作业。矿山生产采用现有的露天矿采装运设备：PC450-7液压挖掘机、TY370GN履带式液压潜孔钻机、ND3250SB型30t自卸汽车，配备前装机、碎石机和推土机进行辅助作业。进入采场的车辆应从采空区东端绕远通过，严禁在采空区范围内行驶。矿区内各类型车辆较多，应在主要道口、急弯、陡坡、高路堤等危险路段设安全警告标志。进入采场的车辆从采空区东端绕远通过，主要道口、急弯、陡坡、高路堤等危险路段设有安全警告标志。运输道路路宽9

14、m，最大纵坡小于8%，最小平曲线半径20m。运输道路路宽9m，最大纵坡小于8%。挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好GB16423-28065.2.3.1挖掘机有汽笛完好，各种操作均发出信号。夜间不作业。挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带5.2.3.2有浮岩、盲炮停止作业，设备开到安全地带处理后作业挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留5.2.3.3挖掘在作业,悬臂范围内无人停留运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故5

15、.2.3.4运输设备不装过满和不均，巨大岩块不装在一端装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过O.5m，以免震伤司机，砸坏车辆5.2.3.5铲斗不碰汽车帮铲斗不高于0.5m两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m5.2.3.7一个台阶只允许一台挖掘机作业挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。5.2.3.9挖掘机工作时位于装置外型垂直投到坡底开间距离大于1m挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行

16、进方向一致5.2.3.10挖掘机上、下坡铲斗空载。驱动轴处于下坡之间。悬臂轴线与行进方向一致。矿山采用铲装设备及自卸汽车设备，部分为原有设备，新增了部分新设备。通过试生产，所有设备运转正常，能达到设计能力要求。符合设计及规程要求，具备安全条件。矿山电气安全检查通过现场实地检查，根据项目的初步设计文件和GB164232006金属非金属矿山安全规程的规定，对该建设项目矿山电气的安全符合性进行评价，矿山电气安全检查表矿区为10kV架空线路供电，电源引自距矿区约7km的白音诺尔镇110kV变电所，设10/0.4kV ,630kVA移动箱式变电站1台，为380V用电设备及采场照明供电。初步设计安全专篇矿

17、区电源引自距矿区约7km的白音诺尔镇110kV变电所，设10/0.4kV ,500kVA变电站1台。在10KV电源架空线的终端杆上装设避雷器或放电间隙以防止雷电波引入，在高压配电室的10KV母线上再装设避雷装置防止过电压。在10KV电源架空线的终端杆上装设避雷器，在高压配电室的10KV母线上装设避雷装置。水泵供电电缆钢丝铠装电缆，低压移动电力电缆采用橡套电缆，控制电缆采用护套阻燃电缆。电缆在地面室外敷设一般用直埋方式低压移动电力电缆采用橡套电缆，控制电缆采用护套阻燃电缆。电缆在地面室外敷设采用直埋方式。矿山办公区、作业区等重要场所，以及大中型采掘运输设备都配备通讯设备。所有通讯设备都能够与矿调

18、度室直接联系矿山办公区、作业区等重要场所，配备通讯设备。矿山的电气设备及供配电系统通过试生产，运转正常，能达到设计要求。用电安全导则标准执行，对正常带电部位要做到良好的隔离；对防雷系统接地电阻要定期检测，严格按照GB7450-87电子设备雷击防护导则、GB/T 12501-90电工电子设备防触电保护分类执行，严格执行停送电工作票制度,加强监护措施，保持设备的接地、绝缘状况良好，对危险场所设防护栏和警告牌。同时对作业人员制定严格的安全操作规程，并定期进行培训教育。防排水及防火防排水防排水安全检查分析通过现场实地检查，根据项目的初步设计文件和GB164232006金属非金属矿山安全规程的规定，对该

19、建设项目防排水的安全符合性进行评价，防排水安全检查表在采场北面设防洪沟截住山坡上流向矿区的地表水。防洪沟沿道路边缘布设，其西出口位于选矿车间附近，然后排入道路边沟，向东排出，防洪沟总长约1300m，入口标高1039m，出口标高为1005.5m。防洪沟为浆砌石结构，上底宽1.72m，下底宽0.72m，高1.0m。在采场北面设有防洪沟，防洪沟沿道路边缘布设，其西出口位于选矿车间附近，向东排出，防洪沟总长约1300m，入口标高1039m，出口标高为1005.5m。按矿区现状，采矿场上游已形成高约18m宽约50120m的防洪坝和容积为5万m3的积水坑，由于采场上游汇水较大，设计在积水坑底部设土工膜复合

20、防渗结构，积水坑周围为浆砌石结构，防止地表水渗入地下对防洪坝构成威胁。在积水坑底部设有土工膜，积水坑周围采用浆砌石结构。设计在积水坑设350QW1000-36型潜水排污泵两台，排水管选用DN350焊接钢管。在积水坑设QY12.5-80/4-5.5型水泵两台，排水管选用DN350焊接钢管。为防止雨水冲击防洪坝边坡，在防洪坝内坡设浆砌石防渗墙，墙体长400m，厚0.3m，高度与防洪坝高度一致，坡度约27度。按设计要求，在防洪坝内坡设浆砌石防渗墙，墙体长400m，厚0.3m。露天采场在872m水平以上各水平设临时泵站，将水直接排至地表。当开采至872m水平时，在该水平设固定泵站，选用D50-802水

21、泵，水管选用108 4无缝钢管二条。现露天采场共形成三个台阶，在910m水平设固定泵站，选用100ZGB型水泵，平时工作1台，备用1台，水管选用108 4无缝钢管二条。为保证防洪沟迎水坡的稳定，设计采用浆砌块石护坡，砌护厚度为0.30m，每隔10m-20m设置伸缩缝，缝宽20mm，用沥青砂浆充塞。防洪沟迎水坡采用浆砌块石护坡，砌护厚度为0.30m。露天矿应按设计要求设置排泵站遇超过设计防洪频率的洪水时，允许最低一个台阶临时淹没，淹没前应撤出人员和重要设备。GB16423-2006.5.9.1.4现最低开采标高为910m，设有泵站能够将汇水及涌水排出场外。邻近采场境界外堆卸废石，应避免排土场蓄水

22、软化边坡岩体GB16423-2006.5.9.1.8无蓄水软化边坡岩体应采取措施防止地表水渗入边坡岩体的软弱结构面或直接冲刷边坡。GB16423-2006.5.9.1.9无地表水渗入边坡该矿区水文地质条件属简单类型，矿区地处干旱和半干旱地区。在采场北面设有防洪沟，910m水平设有泵站，目前矿山排水系统较安全可靠，防排水符合设计及安全规程要求，具备安全条件。防灭火安全检查通过现场实地检查，根据项目的初步设计文件和GB164232006金属非金属矿山安全规程的规定，对防灭火单元的安全符合性进行评价，防灭火安全检查表消防给水系统与生产给水系统合用，为低压消防。消防给水取自现有200m3高位储水池，厂

23、区生产消防给水管网为枝状，采用DN50铸铁给水管，在管线适当位置增设4套室外地下式消火栓。露天采场利用载水汽车对各火灾地点进行灭火。消防给水取自现有200m3高位储水池，采用DN50铸铁给水管，设4套室外地下式消火栓。配有载水汽车一台。动力及照明电缆以及相关电力设施的采用和敷设均需符合有关技术规程的规定要求，防止漏电和电火花引发火动力及照明电缆以及相关电力设施的采用和敷设灾危险。均需符合有关技术规程的规定要求。在有发生火灾危险的地点均需按规定配置相应的消防、灭火、器材。在室内设消火栓，在室外设环状消防管网，消防供水设施与生产供水系统共同接自总给水管道。在职工宿舍、库房等地点均按规定配置相应的消防器材。重要采掘设备，应配备灭火器材。5.9.2.2重要设备有灭火器材易燃易爆器材，不应放在电缆接头、轨道接头或接地极附近。易燃易爆器材，不放在电缆接头、轨道接头或接地极附近。废弃的油、棉纱、布头、纸和油毡等易燃品，应妥善管理废油、棉纱、布头、纸和油毡易燃物品集中处理该矿动力及照明电缆以及相关电力设施的采用和敷设均需符合有关技术规程的规定要求。矿山防灭火统较安全可靠，符合设计及安全规程要求，具备安全条件。排土场安全检查