1、1、指导方针该工程为砖混结构教育设施，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严承诺的质量方针。二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”
2、。2、组织部署1、承包组织施工以土建为主，水电、消防配合施工。2、按分部控制，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。3、施工目标3.1质量目标：合格工程为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，严格贯彻ISO9002质量体系标准，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。3.2 工期目标：92个日历天为了尽早发挥业
3、主的投资效益和我公司的社会信誉，以及施工方案的安排， 本工程的工期定为92天,既能满足施工要求，也能满足业主的工期要求。3.3 安全目标：杜绝死亡事故。3.4 文明工地目标：地区级文明工地4、主要技术经济指标4.1 工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在92个日历天内完成业主要求的整个施工任务。4.2 质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。
4、4.3 劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6万元/每人。 安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，杜绝死亡事故，年度轻伤频率控制在10之内。 机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。第二节 主要施工办法一、施工准备1、平整场地本工程为新征场地，具备场地平整条件。2、修筑道路根据施工平面布置图完成施工临时道路
5、，采用炉渣胶结土。3、接通水源施工期间采有自来水供应4、施工用电现场查看，该现场有低压380/220V的线路5、搭建临时设施本工程临时设施控制在600m2以内，现场搭建办公共仓库、水泥库、搅拌机房、水电房、警卫、食堂、宿舍、厕所等。各施工过程的顺序1、施工过程基本划分（1）基础施工段：包括土方、自然地面下回填土。（2）主体阶段：包括主体柱、梁、板施工，安装配合施工。（3）装饰施工阶段：包括外装饰、楼地面等。（4）安装施工阶段：包括水、电、设备工程等安装。施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。2、施工段的划分：主体结构施工阶段按模板、钢筋、砼三个工种流水施工。3、施工过程顺
6、序及流向：（1）各施工段既相对独立又互相协调组织施工，各施工段均按施工顺序组织流水施工。（2）在保持各施工段相对独立性的前提下，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进展。（3）每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。（4）基础阶段施工顺序为：挖土方桩基引测控制轴线垫层回填土。（5）主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测柱（墙）钢筋绑扎、水电埋暗管保护层钢筋限位柱墙模板安装浇筑柱（墙）砼养护梁底模板安装梁钢筋绑扎梁帮模板安装板钢筋绑扎水电预埋、预留隐蔽验收浇筑砼养护。（6）外墙装饰待主体结顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷饰
7、面。（7）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。（8）对不在本次发包范围内的项目，其质量进度控制纳入目标控制计划。三、分部分项工程的施工方法1、施工测量放线根据工程平面形状, 我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1.1 施工测量的控制（一）工程平面控制（1）控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控
8、制桩。（2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。（二）工程标高控制本工程施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结
9、构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。砖混拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，多孔砖墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。（三）建筑竖向控制（1）方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。（2）投测中的要点、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩点要准确
10、，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在： 以内。以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。1.2 施测中应注意的问题（1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正
11、对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。（2）由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。（3）该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。2、基础及主体结构施工方案2.1 土方工程2.1.1 土方开挖根据场地和土质情况，为了保证工期，基坑采用机械挖土，边坡按1：0.3系数放坡。2.1.2 质量保证措施（1）由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，
12、解决工程中出现的各种技术问题。（2）由多年从事岩土工程施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。（3）建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合技术要求的各种材料。2.2 施工缝的留设浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础一层台阶上20mm或350mm处。浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。施工缝的留设详见右图。 模板工程（一）柱模 （1）支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校
13、柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（2）支模方法矩形柱模采用定型竹胶合板，沿柱高每600加固一道。（二）梁、板模（1）支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm（中对中）， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模
14、架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示（三）楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。（四）模板支设的质量要求（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）（五）模板支设的质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并
15、编号，余留量由缝模调整。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。（4）当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。（6）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施
16、工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（六）模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及
17、楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，875100梁8悬臂构件2 钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。一、钢筋接长方法：大于或等于22竖向钢筋均采用锥螺纹连接，小于16的竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。二、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长
18、底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。三、锥螺纹连接工艺机具准备锥螺纹套筒加工钢筋锥螺纹加工锥螺纹钢筋连接检验四、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：钢筋端面应平整选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、 级
19、钢筋之间焊接选E43型，对级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） P19表4.4.7选用。从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断
20、于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。五、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称柱基础保护层厚度（mm
21、）15253040柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 砼工程本工程砼采用砼泵送施工方法。一、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作）砼运输二
22、次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除二、输送管道的敷设本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。三、输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。四、砼的布料采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。五、砼的浇筑每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑
23、。浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：六、泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格：序号工 种人数工 作 内 容1总负责人全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题指挥人员（工长）4负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工全面负责楼照明及电器照明机修工负责机修（如振动棒等）砼泵操作人员砼泵操作及保养砼泵辅助人员砼泵料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工布
24、管、拆管、布料及清洗砼工振捣、找平八、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h
25、换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。九、砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除
26、根据早拆体系中的规定执行。十、砼试块留置本工程砼必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行。、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 施工缝施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。 架子工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内
27、架为工具式移动架。在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。3、砌体工程施工方案施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌筑前，应清理多孔砖表面的污物，检查多孔砖外观质量，不得使用不合格产品砌筑。多孔砖在砌筑前喷水湿润。砌筑应从外墙转角处或定位多孔砖处开始。多孔砖应底面朝上砌筑，即多孔砖孔洞上小下大的“反砌”。多孔砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将多孔砖上墙挤
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