地面开关站道路施工措施Word文档格式.docx

1、10、质量保证措施 1111、安全文明保证措施 1112、环境保护措施 131、工程概况1.1概述地面开关站交通道路从道路起，与地面开关站相连，全长525m，路基开挖宽度为7.85m，回填路基宽度为6.525m，混凝土路面净宽4.5m，道路最大纵坡为10.00%。道路两侧设排水沟、电缆沟等，排水沟主要布置在开挖路基段，电缆沟沿道路一侧全程布置。1.2主要工程量表开关站道路主要工程量见下表1-1。 开关站道路主要工程量 表1-1项目单位数量备注路基土方开挖m35211路基石方开挖19542路基土石填筑12827水泥混凝土面层m22576厚24cm水泥稳定基层2907厚20cm级配碎石基层2955

2、厚15cm培土路肩168路面钢筋kg962M7.5浆砌片石484M10砂浆抹面1829厚2cm植草护坡3630填方边坡排水沟及电缆沟等沟槽开挖m855注：以上为设计蓝图估算工程量（不包含电缆沟和挖方边坡防护工程量）。2、编制依据（1）开关站道路施工图（2）爆破安全规程GB6722-2003（3）公路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-2002（4）公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003（5）水利水电工程施工测量规范DL/T5173-20033、施工布置3.1施工供风开关站道路施工用风主要为钻孔用风，且用风点分散，拟采用2台21m3移动式空压机作为风源，满足施工用风要求。3.2

3、施工供水开关站道路施工用水主要为钻孔降尘用水及洒水降尘，用量较小，拟采用68m廊道外的蓄水池作为水源，采用PVC50mm管接至施工作业面，满足施工用水要求。3.3施工用电及照明开关站道路施工用电考虑从68m廊道现有的供电系统接引至施工面，以满足施工用电要求。如需在夜间施工时，可在作业面采用投光灯进行照明。3.4施工排水主要考虑雨天施工时作业面积水，可根据现场条件，在施工作业面四周设置临时排水沟，防止雨水汇集，影响正常施工。4、道路开挖施工4.1道路开挖施工程序开关站道路施工程序图 图4-14.2施工方法 4.2.1土方明挖首先测量放线，标识出道路开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和杂

4、物，清理范围延伸至开挖线外侧3m的范围，并将开挖边线外侧3m以内的树根清除。地表植被清理完成后，进行边坡截水沟开挖，防止雨水对开挖边坡造成冲刷破坏。开关站道路土方开挖拟采用11.2m3反铲进行施工，按照测量放线的道路位置拉线进行开挖，从上至下逐层开挖，开挖料运至需回填路基的路段进回填。土方开挖时，开挖面保持小于4%的排水坡，防止作业面积水。土质边坡采用反铲进行修坡，局部地方辅以人工修整，随边坡开挖下降，测量人员随时进行边坡测量控制，防止出现超欠挖现象。4.2.2石方明挖对开挖施工过程中出现的石方，采用小梯段爆破开挖，反铲装运，直至开挖至设计轮廓线。部分路段边坡较高，开挖时至上而下采用小梯段爆破

5、开挖，边坡采用手风钻进行钻孔爆破，严格控制设计轮廓线。（1）钻孔用YT-28手风钻钻孔，钻孔直径42，设计边坡造孔时，由测量人员放出设计边线，风钻工沿设计边线进行造孔，以便控制设计轮廓。（2）装药、联网爆破采取人工装药，主爆孔、缓冲孔装药以32药卷为主，连续装药，设计轮廓线采用光面爆破或预裂爆破，岩石爆破单位耗药量按0.350.5kg/m，起爆网络采用非电毫秒雷管进行联网爆破。小梯段爆破参数如下：a 梯段高度H=23mb 孔距a=1.52.0mc 排距b=1.21.5md 设计超深L=0.10.3me 炸药单耗q=0.40.5kg/m边坡开挖分层示意图 图4-2（3）边坡光面（预裂）爆破为使开

6、挖面符合施工图纸要求所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的完整度，在边坡开挖施工中采用光面爆破（预裂爆破）成型的爆破技术。在每层小梯段爆破开挖中，采用YT-28手风钻沿设计边线进行光爆孔或预裂孔钻孔。钻孔施工前，由测量逐个放出光爆孔钻孔位置、钻孔深度及角度（按施工蓝图开挖坡度考虑），并出具相关测量资料，钻孔人员根据测量提供的资料逐一对照现场孔位进行造孔。钻孔完成后，由现场专业人员对照测量孔位资料检查炮孔深度、角度是否满足要求，对不满足设计要求的炮孔要求立即在原孔位1020cm重新造孔。光爆孔的装药选用25直径药卷间隔装药，导爆索入孔传爆，起爆网络采用非电导爆管系统进行起爆。光爆孔孔距

7、初拟为0.50.6m，结合开关站道路地质围岩情况，线装药密度按照120g/m进行控制，根据现场实际开挖爆破情况，逐步调整爆破参数，以便更好的控制开挖质量。4.3 电缆沟及排水沟等沟槽开挖根据设计蓝图要求，在道路两侧设有排水沟和电缆沟。电缆沟布置在道路一侧，全长525m，其中285m为沟槽开挖，开挖宽度为85cm，开挖深度为80cm，为混凝土结构；排水沟布置在道路两侧，主要布置在开挖路基段（回填路基段未设排水沟），单侧长度为285m，开挖宽度为120cm，开挖深度为80cm，为浆砌石结构。沟槽开挖具体施工手段根据现场路基开挖所揭露围岩情况选择，对于围岩破碎的部位采用风镐配合人工进行开挖，对于围岩

8、条件好的部位采用“浅孔、小药量”爆破开挖。5、边坡支护施工根据设计蓝图要求，挖方路段边坡防护采用客土喷播为主，辅以局部喷锚支护，具体喷锚支护范围待开挖完成后根据现场实际情况再确定；填方路基边坡主要采用植草防护。5.1客土喷播客土喷播施工工艺如下：客土喷播施工工艺 图5-1施工技术要点：1）喷播基材是保证喷播成功的重要因素。泥炭土是喷播的好材料，可和木纤维（或纸浆）按一定的配比混合使用，比单用纯木纤维具有更优良的附着和保水性能，可在土壤层较薄且非常瘠瘦，甚至风化岩的坡面上进行喷播，一般喷播厚度在1020cm。2）保水剂及粘合剂用量。保水剂可根据各地气候条件及石场特点的不同而做相应的调整；粘合剂可

9、根据石壁的坡度而定，与坡度大小成正比。3）挂网。先把锚钉按一定的间距固定在石壁上，然后挂网。4）草种选择。所喷播的草种应是根系发达、生长成坪快、抗旱、耐贫瘠的多年生品种；如果当地的冬季寒冷的话，还应考虑品种的抗冻性。5）混播。利用草种的互补性，如深根性和浅根性、豆科和禾本科、外地与本地、发育早与发育晚等特性进行混合喷播。5.2锚喷支护锚喷支护施工工艺 图5-2施工方法及要点：1）受喷面准备清理并冲洗受喷坡面，对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。清理合格后，在边坡上设置喷厚标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面35mm。2）混合料的制备喷射混凝土的配合比通过实验室实验确定。拌制喷射混凝土的

10、混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂及钢纤维不大于2%；砂、石各不大于3%。混合料搅拌时间不少于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。3）挂网施工钢筋网与岩面之间采用预制混凝土块或其他形式支垫，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。钢筋网与锚杆端头用点焊连接固定。喷射混凝土必须填满钢筋网与岩石间空隙。4）喷射作业受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，喷射作业时，不得漏喷，连续供料，工作风压稳定。若因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料及时清理

11、干净。5）养护喷射混凝土初凝2h后，及时进行养护，养护时间不少于7天。6）喷层厚度检查喷射混凝土厚度采用钻孔检查，如未达到设计厚度，按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。7）喷射混凝土强度检查在喷射过程中进行现场大板取样试验，每个验收单元不得少于一组。8）经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理工程师检查合格签字确认后，方能验收。6、土石方填筑施工根据地面开关站道路设计蓝图，部分路段为回填路基，各段填筑高度不等，回填路基主要采用开挖路基段所开挖的土石料进行回填、碾压形成。路基回填时，首先进行生产性试验，以获

12、取合适的铺料参数、碾压参数等，以便指导后续施工。6.1工艺流程土石方填筑工艺流程图 图6-1施工准备形成路基下一层施工碾 压填筑料装运卸料、摊铺获取相关参数基础处理生产性试验6.2施工工艺（1）卸料与摊铺采用后退法卸料。卸放时现场施工人员根据汽车载重量和铺土场地的面积计算车数，现场控制好间距，避免铺料过厚或过薄。回填铺料的同时采用推土机平料，铺料厚度根据现场碾压试验确定的厚度控制。较小场地或车辆无法到达处采用反铲将土石料倒至填筑面，人工摊铺、整平。铺料厚度暂定80100cm，施工时根据现场碾压试验确定。（2）碾压采用自行式振动碾进行碾压，碾压时按“先静压后振动碾压”的程序进行施工，碾压行驶速度

13、控制在23km/h，前后两次轮迹重叠部分超过25cm，以防止出现漏压现象出现。碾压的遍数和洒水量通过现场试验确定。土石方填筑在夯实或碾压时，如出现“橡皮土”，将该部分土方挖除，另用土石回填。道路边坡随路基回填升高逐步休整，碾压完成后采用反铲进行修坡，局部地方采用人工进行休整。7、混凝土路面施工7.1施工工序施工工序流程图见图7-1。混凝土路面施工工序流程图 图7-17.2施工方法（1）级配碎石及水稳层施工按照施工要求，首先对基础进行清底、冲洗，上报监理审查，合格后，测量放线，参照公路施工标准，选择二级配碎石基层，按要求铺设15cm厚，之后进行碾压，碾压方法同土石方填筑碾压方法，然后进行水泥稳定

14、基层铺筑，从地面副厂房侧向道路侧进行铺筑，浇筑道路两侧采用钢制模板进行固定，以保证结构尺寸。级配碎石层及水稳层铺筑采用反铲摊铺、平整，局部地方辅以人工修整。水稳层配合比经试验确定并报监理工程师批准后投入使用。（2）混凝土路面施工水泥混凝土面层混凝土采用的水泥、粗细集料、水、外加剂等均应满足规范要求；混和料配合比严格按技术规范要求并经检验合格。材料：采用水泥标号不低于P.O42.5MPa的普通硅酸盐水泥；采用洁净、坚硬且符合规范规定级配的中、粗砂，碎砾石应质地坚硬，最大粒径不超过40mm，并应符合规定的级配，集料应冲洗干净；水质清洁无有害物质。除技术要求符合相关规定外，应经监理工程师同意，方能使

15、用。混凝土配合比：按设计蓝图要求的混凝土强度要求进行配合比试验，试验完成后将结果报送监理工程师批准后方可投入使用。立模、扎筋：采用钢制模板（槽钢），并配有便于拆装、连接牢固的装置。模板一次的安设长度根据现场实际情况确定。模板的高度应与混凝土面板厚度一致（24cm），厚度不小于3mm，立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应准确稳固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆。加固方式采用内撑内拉或外撑内拉的形式加固，拉结方式采用与可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定的方式。钢制模板每次使用前应清洗干净。传力杆在铺筑路面前采用合适的支承装置装设好，位于板厚中心处，装设的方向保持水平及垂直于板缝；所使用的任何钢筋均不

16、得有粘土、污垢、油脂、油漆、毛剌以及铁锈，以免损坏钢筋与混凝土的粘结。钢筋绑扎前，将基础垫层清扫干净，外围两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分钢筋可相隔交错扎牢，钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。砼浇筑:采用人工灌注及摊铺，振捣器振实刮平、摸光机抹面。摊铺工作一旦开始，不得中断。把混凝土均匀浇注在模板内，先使用插入式振捣器捣实，混凝土振捣密实且摊铺平整后，采用抹光机进行路面抹平。混凝土拆模、养护：混凝土路面施工完毕，应及时洒水养护。一般可采用草袋在混凝土终凝以后覆盖于混凝土表面，每天应均匀洒水养护，经常保持草袋潮湿状态。养护期为14-21天，养护期间禁止一切车辆通

17、行。电缆沟盖板施工可另选场地，制作钢制模板进行浇筑，待其强度达到设计强度值的75%以上时，将其进行装运至施工现场，铺盖在电缆沟上。8、进度计划开关站道路路基开挖及回填：计划施工工期为2012年4月15日2012年5月30日，共计46天；开关站道路排水沟及电缆沟：计划施工工期为2012年5月15日2012年6月30日，共计46天；开关站道路垫层及混凝土：计划施工工期为2012年6月15日2012年7月30日，共计46天；9、资源配置 人力资源配置表 表9-1序号工种人员1钻工127操作手102炮工68技术员3测量49质检员模板工普工5混凝土工11值班队长司机合计70 设备资源配置表 表9-2设备

18、名称型号及规格空压机21m/min电动移动式台手风钻YT28把侧卸装载机3m3常林SC230反铲1.2m3自卸车推土机振动碾蛙式夯振捣器抹光机电焊机混凝土罐车9m310、质量保证措施测量放样贯穿整个施工，现场测量有专人校核，以保证开挖边线、坡度、高程在设计允许误差范围内。对材料进行检验，杜绝不合格材料进入施工现场。严格控制配合比，每天进行碎石含水量分析，以便确定拌合水的最佳用量。彻底清除垫层表面的浮砂、浮土和杂物，如局部地段垫层损坏，则清理干净后用土料填补并碾压，经洒水后再正式摊铺土料。对拌合好的土料进行压实试验，以便确定压缩系数或松散系数，以此确定每个断面的松铺厚度。摊铺时对宽度、高度、平整

19、度和横坡度进行质量监控。施工后进行混凝土外观检查，混凝土表面不得有脱皮，印痕、裂缝、碎石外露和缺边掉角现象。填筑作业不得对邻近的结构物和其他设施产生损坏及干扰。混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在3mm/h以上应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，采用有效措施防止仓外水进入仓内。恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。混凝土浇筑振捣时不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。混凝土浇筑完成后应及时进行洒水养护，直至到达设计强度。11、安全文明保证措施明挖作业前应将设计边线以外3m范围内的浮石、杂物等清除干净，设置边坡开挖截水沟，设置安全防护栏。湿手不得接触振捣器

20、电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。施工期间，对边坡的稳定进行临时监测，若出现不稳定迹象时，应采取有效措施确保边坡的稳定。边坡开挖应自上而下进行施工。对开挖部位设计开口线以外的坡面、岸坡和坑槽开挖，若遇到不安全因素，必须及时处理，采用有效防护措施。进行撬挖施工，应遵守下列安全规定：严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；撬挖区域下方设专人监护，严禁任何人员、车辆等通行；多人同时撬挖时应保持一定的安全距离。作业人员系安全带，一人一绳，严禁一绳多用，撬挖作业必须在白天进行；必须确认悬浮物、危石等彻底清除后，方可进行下一道工序的施工。在施工道路、施工区设置足够的照明设施，保证作业时视线通畅。驾驶

21、员必须经过相关的培训，持证上岗，对于聘用、借用或新调入的驾驶人员，必须严格审查各方面的情况，办好聘、借、调手续后方准驾车，驾驶人员驾车时，必须树立“安全第一”的思想，集中精力、谨慎驾车，并应严格遵守各项交通法规。机动车辆定期进行检查、鉴定、确保车况良好。承压设备使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损坏部位，发现后要及时处理。施工现场实行局部封闭管理，保持场容场貌的整洁；做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。有完备的管理条例，严格透明的执行制度。严格履行职工劳保福利政策要求，有完备的重大事故预防、应急、处理措施。施工设备的

22、使用、停放整齐有序；设备性能安全、可靠；操作人员证照齐全，规范操作。配备完善的设备检修、保养、清洁设施及制定严格的检修、保养、清洁责任制。合理的现场平面布置，科学的施工计划。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。弃渣按发包人指定地点堆放，堆放位置、堆放高程及表面保护满足施工规划要求，可利用料按使用要求运至附近堆料区。现场配备口哨、安全帽、警示灯、铁丝网等安全防护品。爆破作业由专业爆破人员进行操作。放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。爆破作业前放好警戒线，无关人员严禁入内，起爆前，各路口和先关可能出现人流

23、或车辆的地方安排警戒人员进行警戒，防止人员、牲畜、车辆等进入警戒范围内，产生安全隐患。严格按照规范要求管好爆破器材，爆破材料不得在工地随意堆放。12、环境保护措施施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。保护原有植被。对规定的施工界限内外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批准同意，严禁超范围砍伐。对施工征地以外的水土、树木等不得随意破坏。临时用地范围内的耕地采取措施以便完工后可进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。不得向规定范围外的场地弃渣。石方爆破作业应采取控制爆破，防止飞石对附近林木、植物造成损害。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。在有粉尘的作业环境中，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。报废材料或返工的挖除料应立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。