SWAM焊接工艺评定格式标准讲解文档格式.docx

1、接头形式简图：GB/T3274-2007, Q235B500150GBT3274-2007, Q235B评定类型板板对接保护气体焊接位置平焊预 热焊后热处理SR清根方法碳弧气刨层焊接方法焊材牌号规格电流种类及极性电流 （A）电压 （V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）钨极直径喷嘴直径1/13.2DC-80-10020-246.1-1023.61/24.0160-18024-2611.8-1323.81/380-1409-1322.4检验项目、评定指标及试样数量检验项目试样数量（件）试验方法合格指标备注外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹无损检测射线JB4730.2-2005超声渗透

2、磁粉拉伸试验常温2个GB/T228-20026.4.1.5Rm510MPa高温弯曲试验面弯GB/T2653-20086.4.1.6弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠背弯侧弯冲击试验焊缝3个GB/T229-20076.4.1.7各区冲击功平均值不得12J，至多一个试样低于规定值的70%51055热影响区硬度检验宏观金相检验腐蚀试验注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程 Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 1 页单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期： 2015.05.11 焊接工艺评定报告编号： PQR01 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自

3、功、自动）： 手工 焊接接头： 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） / 其他 1：焊前应将坡口表面及两则20内的水、锈等有害杂质清除干净。 2：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）试件尺寸：3007 双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊及标准号 GB/T3274-2007 钢 号 GB/T3274-2007 与标准号 GB/T3274-2007 钢 号 GB/T3274-2007 相焊 厚度范围： 对接焊缝 2.5-12mm 角焊缝 不限 管

4、子直径、厚度范围： 对接焊缝 :管径不限、壁厚2.5-10mm 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 12mm 角焊缝 不限 其他:/ 填充金属:焊材类别 Fe-1-1焊材标准 GB/T5117-2012填充金属尺寸3.2mm、4.0mm焊材型号 E4303焊材牌号 填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分（%） CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 2 页焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） 立 向上 角焊缝位置 不限 （向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温

5、时间（h） / 预热：预热 （） （允许最低值） / 层间温度（）（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： 直流 （DC） 极性： 反接（） 焊接电流范围（A）： 见下表 电弧电压（V）： 见下表 （按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表）焊道/焊层填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）极性110-13022-26140-1804.0钨极类型及直径： / 喷嘴直径 （mm）： / 熔滴过渡形式： / 焊

6、丝送进速度 （cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数：焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）： / 锤击：编制审核批准焊接工艺评定报告 Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 1 页 有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR01 预焊接工艺规程编号： PWPS01 SMAW 机械化程度（手工, 半自动, 自动）：接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：6 材料标准： GB/T3274200

7、7 钢 号.： Q235B 类、组别号：Fe-1、Fe-1-I与类、组别号： Fe-I、Fe-1-I相焊厚度： 6mm 直径：（附热处理记录曲线，编号：热处理温度（）：保温时间 （h）：填充金属：焊材标准： GB/T5117-2012 焊材牌号： J422 焊材规格： 3.2 4.0 焊缝金属厚度：（附焊评施焊记录） 直流 极性： 反接 钨极尺寸：焊接电流 （A）： 100-180 电弧电压 （V）： 24-26 最大线能量：/ 对接焊缝位置： 平焊 方向（向上, 向下）角焊缝位置： / 方向（向上, 向下） 焊接速度（cm/min）： 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数：多道焊或单道焊（每面）

8、： 多道 多丝焊或单丝焊:预热温度（）：层间温度 （）： Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 2 页拉伸试验： 试验报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积 （mm2）断裂载菏 （kN）抗拉强度 （MPa）断裂部位和特征02-125.056.175.5052950断于焊缝02-225.1075.8052844断后距焊缝边缘6以下空白弯曲试验：试样类型试样厚度 （mm）弯心直径 （mm）弯曲角度 （o）试验结果02-3面弯6.0024.00180合格02-402-5背弯02-6冲击试验：试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 （）冲击吸收功 （J）02-7焊缝正中77Q2

9、35B，6，SR02-86502-96802-10热影响区5702-117202-1266 Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 3 页金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）： / 焊缝（熔合、未熔合）： / 焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：检验截面IIIIV焊脚差（mm） 无损检验:RT： 无裂纹（报告编号：RT/PQR01） UT：MT： / PT：耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） ：分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 （mm）：附加说明： /结论：本评定按 NB/T47014 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 ，评定结果： 合格 焊工姓名杨贵代号GH02施

10、焊日期2015-5-15第三方检验 Q/ZKD/D103-2009焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表预焊接工艺规程编号.PWPS01焊接工艺评定报告编号钢印02检验员冯理如记录者郑学建母材名称钢号.尺寸， mm炉批号材质证明书编号钢板1506-2N498215B15002焊 材牌号/型号尺寸，mm烘干（/h）J422（E4303）094296250/1HT15001094455HT15002施焊技术双面焊,多道预热温度层间温度后热处理脉冲频率脉宽比,%电流（A）110022-2423140 Q/ZKD/D104-2009外 观 和 无 损 检 测 记 录 表焊评编号焊评报告编号

11、母材/规格Q235B/6mm焊材/规格J422 3.2/4.0表面裂痕无单面焊根部未焊透表面气孔单面焊根部未熔合弧 坑单面焊根部凹陷咬 边焊缝宽度正：1516； 背：1415焊缝余高2.02.5；背：2.02.5焊 脚 差检验员：冯理如 2015年 7 月 9 日 审核人：王仪林 2015年 9 月 9 日RT 无损检测 XT YT 检测报告编号： RT/PQR01 检测标准片 号等 级结 果02A102A2备注：检测者：罗敏 2015年 7月 10 日 审核人：文华 2015 年 7 月 10 日MT PT UT 检测报告编号：检测部位 结果检测部位 年 月 日 审核人： 年 月 日铁素体含

12、量:测量标准:铁素体测量仪:Year month date Examed: year month date Q/ZKD/D105-2009力 学 性 能 检 测 记 录 表焊评编号（PQR No.）试验标准号：_GB/T228-2002_ 试验报告编号：_ _ PQR02_试样号取样位置试样试验温度（）横载面积（mm2）断裂载荷（KN）Rm（MPa）断裂特点和部位宽度厚度529.506，SR2015.6.16528.44断后距焊缝边缘6_GB/T232-1999_ 试验报告编号：_ _ PQR01_试样型式试样厚度a （mm）弯曲直径D=a （mm）弯曲角 （o）弯曲结果线状缺陷2未见缺陷_GB/T229-2007_ 试验报告编号：冲击吸收功KV2 （J）热处理检验报告表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称： 产品编号：部件图号热处理方 式炉次号试板热处理状 态热处理工艺要求评定试板焊后消除应力同炉热处理无试板入炉温度（）升温速度（/h）保温温度保温时间（h）降温速度冷却方式及时间出炉温度常温15062020200随炉冷却后空冷200实际热处理温度时间记录曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。合格不合格审核人：李平 检查员：李洲 2015年6月22日