+1180消突报告 Microsoft Word 97文档Word下载.docx

1、区域防突措施效果评价报告编制依据：1、C11煤层+1180瓦斯治理巷作业规程2、贵州省黔西郁家寨煤矿安全专篇3、C11煤层+1180瓦斯治理巷专项防突设计4、防治煤与瓦斯突出规定5、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）6、煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）一、工作面基本概况（一）巷道设计布置及邻近采区情况1、巷道布置及地质概况巷道名称：掘进目的及用途：为11#煤层的11103采煤工作面开采服务。2、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：480m服务年限：9个月预计2012年8月竣工（2）煤岩层赋存特征 1、地层矿内区出露地层为二叠系、三叠系及第四系，由老至新分述于下：1）上二叠

2、统峨眉山玄武岩组（P3）灰绿色，风化后呈灰紫色、浅褐色。具杏仁状、气孔状灰白色厚层状玄武岩，柱状节理发育。本组地层为煤系地层的底板，未见底，厚度32.17m。2）上二叠统龙潭组（P3l）分布于矿区中部。为矿区含煤地层，本组地层厚180.9224.75m。与下伏峨眉山玄武岩组假整合接触。岩性为灰色，深灰色粉砂质粘土岩、粘土质粉砂岩、粘土岩、砂岩互层夹深灰色硅化灰岩、燧石灰岩及煤层（线）。含煤1521层。其中单层厚大于0.8m的全区可采煤层1层，即C11，大部分可采煤层C10，局部零星可采煤2层，即C5、C13。3）上二叠统长兴组（P3c）岩性为深灰色中至厚层细晶含燧石灰岩。含较多腕足类、蜓科及其

3、他生物化石碎片，与下伏龙潭组为整合接触，厚度5.3128.38m。4）下三叠统夜郎组（T1y）根据岩性差异可划分为三段，区内仅出露第一段、第二段。第一段（T1y1）即沙堡湾段下部为灰色薄层粘土岩（局部含钙质）夹泥质灰岩及少量薄层状粘土质粉砂岩，上部以灰深灰色泥质灰岩为主，夹薄层粘土岩及钙质粘土岩。地表经风化常为土黄色，厚33.1857.70m。第二段（T1y2）即玉龙山段浅灰、灰色薄层中厚层局部为厚层石灰岩，夹少量泥质灰岩，本段上部矿区内出露不全。出露厚度大于136m。2、煤层矿区主要可采煤层为C9、C11、C10层，由上到下叙述如下：（1）C9煤层C9煤层：单层煤厚1.61-4.28m,平均

4、厚1.98 m；含1-2层夹矸，夹矸厚0.28-0.56m，剔除夹矸平均厚1.56 m。全区可采，属较稳定的可采煤层。顶板：直接顶板为粉砂岩、细砂岩，为稳定顶板。底板：直接底板为瓦灰色粘土岩，强度低，遇水易膨胀、软化，表现为底鼓现象，为不稳定底板。（2）C10煤层C10煤层：单层煤厚0.43-1.99m,平均厚1.28 m；含1层炭质粘土岩夹矸，夹矸厚0.20-0.52m，剔除夹矸平均厚0.88 m。本煤层经4个钻孔及井下揭露控制，背斜西翼，O线北西侧煤层较稳定，厚度可采，背斜东翼煤层仅为0.43-0.69m变薄为不可采，属大部可采煤层。直接顶板为粘土质粉砂岩，顶板稳定较差。直接底板为粘土质粉

5、砂岩，强度低，遇水易膨胀、软化，表现为底鼓现象，为不稳定底板。（3）C11煤层C11煤层:单层煤厚2.1-6.27m,平均厚3.14 m，不含夹矸，本煤层经地表老窑调查、钻孔及井下揭露控制情况，全区可采，本煤层是区内厚度变化较小且较稳定的可采煤层。直接顶板为粘土岩，强度低，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。直接底板为粘土岩，强度低，遇水易膨胀、软化，表现为底鼓现象，为不稳定底板。综上所述，C9、C11、C10煤层结构简单，三层煤层稳定类型均为较稳定型煤层。（3）地质构造情况本区有F4断层：位于矿区中部，区内延伸长约1.3km，断层走向与F3大致平行，呈北东向。破碎带宽38m，断层角砾

6、呈棱角、次棱角状，大小一般15cm，杂乱排列，钙质胶结，沿断层带呈线状分布一些小溶蚀洼地，具拉伸性质。断层两端断距明显变小至尖灭。根据井下揭露及地表断层出露情况，该断层为上盘下降，下盘上升，断层倾向南西,倾角6070，平均65，垂直断距约2040m的正断层。 （四）煤层突出倾向 1、根据该矿井以前和本区域的生产资料及矿井开采方案设计资料，该工作面掘进范围内除巷道中部有一条正断层外，其他煤层构造为单斜构造构造属“中等”类型。 2、瓦斯涌出量及动力现象、煤尘、自燃等情况郁家寨煤矿于2010年7月份委托中国矿业大学对矿井所采的9#、10#、11#三层煤进行突出危险性评估鉴定，C11煤层原始瓦斯含量为

7、18.15m3/t左右；煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向等级鉴定为三类，无自燃发火倾向。C11煤层测定的指标已超过了煤层突出危险性预测临界值，因此矿井C11煤层为有突出危险煤层。本矿井生产中按突出煤矿管理，必须编制防止煤与瓦斯突出事故的专项设计和安全技术措施并贯彻落实，在该巷道掘进施工过程中严格执行。2、区域瓦斯治理措施实施概况遵照本区域消突措施采用穿层超前预抽。依据层间距离或构造情况，补充有针对性的专项穿层钻孔设计，本次设计预抽钻孔11个，有效预抽钻孔11个，在+1180瓦斯治理巷施工的两帮抽放钻孔采用马丽散结合水泥注浆进行封孔，封孔长度不得低于8m，封孔后与高负压连网抽放，且在钻场抽放负压为17

8、kpa时不得出现漏气现象。详见+1180瓦斯治理巷预抽钻孔成果图。 三、区域瓦斯治理措施效果检验实施情况 1、认定标准：每个检验煤芯的实测瓦斯含量均小于8m3/t，认定预抽区域煤层无突出危险，否则，认定该区域未消除突出危险，必须增加预抽钻孔或延长预抽时间，并重新检验直至有效；区域消突后采取安全防护措施进行掘进作业，在该区域进行作业前和作业过程中，必须连续进行区域验证（局部预测）。区域验证（局部预测）采用检测K1值和钻孔的最大钻屑量，任何一次预测指标达到或超过临界值（临界值分别确定为0.5和6Kg/M），认为该工作面有突出危险时，必须采取局部防突措施（局部预抽和排放孔）进行消突，并经措施检验（方

9、法和检测指标同局部预测）确实消突后，再采取安全防护措施后进行作业。2、检验结果：预抽钻孔连抽并经计算其控制煤层的残余瓦斯含量降至小小于8.0m3/t后，本次检验在预抽钻孔控制范围内的煤层软分层中布置三个检验钻孔（检查区域成果图与区域措施设计相符，检验孔施工过程中未出现卡钻、喷孔现象），中间一个钻孔控制掘进前方不少于20m，两侧的钻孔控制前方不少于15-20m，每孔取煤芯测定残余瓦斯含量及压力；所取钻孔控制范围煤芯经井下现场解吸和实验室解算；得出残余瓦斯含量最大为6.7478m3/t。详见+1180瓦斯治理巷区域瓦斯治理效果检验钻孔施工成果图和10903回风巷区域防突措施效果检验残余瓦斯含量测定

10、记录表。 +1180瓦斯治理巷抽放量统计表抽放时间抽放地点抽放量（m3）备注2011.11.20-2011.12.5+1180瓦斯治理巷18662.4共抽20天合计掘进区域煤层储量计算：A=LShr=30401.561.45=2714.4吨瓦斯储量计算：Q瓦斯储量=AQ=2714.418.15=49266.36m3应抽瓦斯量：（18.15-8）2714.4=27551.16m3应抽率：27551.1649266.36=55.9%经WGC检测该迎头管道流量平均为8m3，各孔平均抽放瓦斯浓度6%。 Q抽放量=CH4m3mind=15%8602416=27648m3 抽放率=2764849266.3

11、6100%=56.1%4、区域瓦斯抽放效果检验结论 C11煤层+1180瓦斯治理巷本次区域顺层预抽钻孔控制范围的煤层即通尺0m-40m之间，宽度30m的煤层经预抽后残余瓦斯含量为6.7478m3/t，按区域措施效果评定标准认定该区域消除了突出危险性，区域瓦斯治理措施有效，允许进尺36m，保留20m预抽钻孔超前距。附图一：C11煤层+1180瓦斯治理巷区域瓦斯治理效果检验钻孔施工成果图附图二：C11煤层+1180瓦斯治理巷预抽钻孔成果图附表三：C11煤层+1180瓦斯治理区域防突措施效果检验瓦斯含量测定记录表区域防突措施效果检验瓦斯压力、瓦斯含量测定记录表地点：+1180瓦斯治理巷（开口-40m） 11 月 3 日 中 班钻孔号孔深（m）瓦斯压力（KPa）瓦斯含量（m3/t）临界值A476.7478瓦斯压力0.74KPa;瓦斯含量8m3/tB346.4268C356.6880效果检验布置图检验结果检验员施工队长检验员意见:通防科意见:总工程师意见: