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1、3、压力机的公称压力是指压力机所能承受的最大压力。4、拉延模的凸模及凹模一般情况下都要带有排气孔，防止拉延件鼓起或顶瘪。对（正确答案）错5、冲压时，模具的压力中心一定要与冲床滑块的中心重合，否则，对压力机、模具都不好。6、安排在机械加工前的热处理工序有:淬火、正火和人工时效等。7、整体淬火的合金镶块可以不经过预热就可以用电弧焊进行大面积堆焊 判断题 *8、拉延模具型面损坏，需要补焊时，则必须选用硬度为HRC58-HRC60的焊条进行补焊 判断题 *9、在翻边模具中，较小的翻边间隙可以有效的调节制件的回弹缺陷，因此翻边间隙越小越好。10、当冲床的滑块处于下死点位置，并且连杆调到最短时，滑块底面到

2、冲床工作面的距离，叫做冲床的最小闭合高度 判断题 *11、白车身三坐标测量系中，车身零点（ 0，0，0 ）在两前轮连心线中点。12、废料刀易产生料屑,要尽量避免使用。13、 金属硬度越高，其金属的塑性越差。因而，硬度高的金属材料对冲压成形是很不利的。14、工艺切口、孔及工艺凸包必须处在工艺补偿位置，并在以后的工序中切除不影响制件的质量。15、在弯曲工序中，因为有弹性变形的存在，所以回弹是绝对不可以避免的。16、拉深件各部位的厚度各不相同，但均小于原材料的厚度。17、浅拉延或涨型模具平衡块应参与工作，并且高度应一致，着色均匀。18、在冲裁中，只要凸凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。19、

3、相对工作的2块导板必须有一块是铜制带有固体润滑剂。20、为防止拉延筋槽处锌层脱落，筋槽半径至少为2mm。21、有些模具结构在上模板或下模板有上模或下模定位的阶台孔，应在精磨两大面前加工。22、模具装配时，固定杯头螺丝用“一字”螺丝刀或“十字”螺丝刀把杯头螺丝上紧. 判断题 *23、杯头螺丝或无头螺丝公英制接近时，如果螺丝牙距大，牙纹深的螺丝要选用英制六角匙。24、模具装配时，如果发现工件余量太多，则采取圆棒拿到锣床加工，方块拿到车床加工比较理想。25、装模时连接回程杆上的推板螺丝，回程杆转动，推板螺丝不能上紧时，可以用“大力钳”钳紧回程杆再上紧推板螺丝。26、模具装拆时，打开螺丝或上紧螺丝，一

4、般可用手锺打紧螺丝或拆开螺丝。27、模具装配时，如果前后模合不拢要测量间距，要用塞尺。28、装配时所有的内六角螺丝都可以用英制六角匙装配。29、模具装配时，如果遇到电加工纹时，锉配工件要用合金锉刀。30、利用弹簧弹出的滑块安装时要先把弹簧装上再装滑块 判断题 *31、冷冲模装配时，有销钉要安装，则先装配销钉后装螺丝且紧固螺丝。32、装配顶针，要先装好回针后装顶针。33、装模时，如果漏装防水圈;可以不必计较，反正对产品尺寸没有影响，又可以减少麻烦。34、装配咯件时要先装配镶件。35、装配型腔时应确认型腔型芯有无方向要求。36、如果镶件型芯为对称时，没有必要确认其方向，装好后也无必要打上记号。37

5、、冲裁模具装配原则是，先根据模具的结构特点选择先装上模或下模，先装紧配合件，后装松配合件。38、对于压铸模具，其分型面与活动零件应控制在0.02-0.03mm之间，太大则会溢料。39、严格遵守安全操作规程，搞好环境保护和绿化工作是文明生产标准的一项内容。40、行程开关用来限制机械运动的位置或行程，实现自动停止或自动往返等运动。41、精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。42、用补偿方法装配夹具的优点是其装配链中的各组成环元件的制造公差可适当放大，便于加工制造。43、冲裁模装配后的试冲与调整，对模具使用寿命的长短和制件质量的好坏起着十分重

6、要的作用。44、冲料厚为2.0mm直径为20mm孔的凸模与凹模的配合属间隙配合。45、拉深件各部位的厚度各不相同，但均小于原材料的厚度。46、电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。47、凸模、凹模装偏，就肯定产生刃口相咬的问题。48、用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法是直接测量。49、齿轮传动是一种啮合传动，它可用来传递运动和转矩，改变转速的大小和方向，还可以把转动变为移动。50、冷冲模冲孔过程中包含弹性变形和塑性变形。51、公差是反映零件制造精度的技术指标。52、夹紧机构要有自锁机构，使原始作用去除后，工件不会松开。53、20H7的孔径一定比20H6的孔径大。54、不完全互换性，就是在装配前允许有附加的选择，装配时允许有附加的调整和修配，装配后能满足预期的使用要求。55、旋转凸轮与开花斜楔相比，结构更紧凑，模具外形更小。56、12H7的孔可通过钳工钻铰而获得。57、冲裁截面分为塌角、光亮带、断裂带、毛刺。58、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是相等的。59、凸模、凹模和凸凹模是整个冲裁模中的关键零件，它们的加工质量对整个冲裁模的质量起着决定性的作用。60、镀铜法适用于小型、且间隙较小的冷冲模间隙调整。