最新化工原理教案山大Word格式.docx

1、单元操作从理论上分析，可归结为三大类：遵循动量传递规律、遵循热量传递规律、遵循质量传递规律。因此化工原理的重点内容为：流体流动及输送、传热、精馏、吸收、干燥等。这也是课程学习中需加深理解、重点掌握的内容。第一、二章流体流动与输送 -3主要内容 -3典型实例 -10概念题 -11第三章非均相物系的分离 -13 主要内容 -13 典型实例 -15 概念题 -16第四、五章 传热 -17 主要内容 -17 典型实例 - 25第六章 精馏 -29 主要内容 -29 典型实例 -32 练习题 -34第七章 吸收 -35 主要内容 -35 典型实例 -38 补充题 -40第八章 气液传质设备 -41 概念

2、题 -41第九章 液液萃取 -42 主要内容 -42第十章 干燥 -43 主要内容 -43 典型例题 -44 概念题 -47自学内容 -48参考书 -48第一章流体流动及输送主要内容流体流动及输送的问题可归结为两个方面：（0） 管路计算（1） 以泵为代表的输送设备的性能问题。综合起来，可看作一个由管路基本计算加上若干个问题组成的整体。3、 管路计算基本方程1、 连续性方程2、 柏努利方程3、 阻力计算式特别提示：1、 量一定时，流速的大小只与管径有关，流体不因有阻力损失而减速。流动过程中流体损失的不是动能，而是总势能（p/+gz）。2、（1）流体静止时，静止的流体内部总势能守恒，静压能和位能可

3、以相互转换。应用：U型管压差计测量流动流体的压差 （p1+gz1）-（p2+gz2）=（Hg-）gR R值的大小反映了虚拟压强差，或 即R值的大小与总势能降有关。（2）理想流体（无粘性流体）机械能守恒粘性-运动着的流体内部产生内摩擦的特性，是流体微观运动的宏观表现。粘性流体应用伯努力方程时，平均动能项用平均速度表示，需引进一动能校正系数a。 高速湍流时，a=1（3）可压缩性流体 当 压强变化小于20%时，用m代替。（4）缓变的非定态（任意截面上的参数不仅随位置而异，也随时间变化）流动，可拟定态处理，列瞬间的柏努利方程。3（1）流动类型 滞流 湍流 Re 4000 =-du/dy =-（+e）d

4、u/dy ur=umax（1-（r/R）2） ur=umax 1-（r/R）2n u=0.5umax u=0.817umax （n=1/7）层流湍流的区别 （1）有无径向速度脉动 （2）速度分布不同 （3）阻力形式不同 （4）阻力系数与雷诺数的关系不同（2）流动边界层在固体壁面附近，存在较大速度梯度的流体层称为流动边界层。湍流边界层中紧靠壁面处仍有一滞流内层，Re值愈大，滞流内层厚度愈薄。边界层的脱体（分离） 当流体绕过曲面时，边界层中的流体在流道减扩的过程中减速加压。此时在摩擦阻力损失消耗动能和在流动方向上逆压强梯度的阻碍的双重作用下，近壁处流体速度随离壁的近远依次降为零，在壁面和流体之间产

5、生了空白区，称为边界层的脱体。倒流的流体产生大量漩涡，大大增加了机械能损失。该项损失称为形体阻力损失。4直管阻力计算通式其关系曲线变化趋势图可划分为：1区为滞流区（又称一次方区） =f（Re） hf u 2区：湍流区 =f（Re，/d） hf un （1n2）3区：完全湍流区（阻力平方区） =f（/d） hf u2 湍流摩擦系数由实验研究的方法确定 过程分析确定影响因素 Pf=（d，l，u，） 因次分析得： 线性化 ： 在固定（/d）和（l/d）的条件下 ，将（pf/u2）和Re 的实验值在对数坐标纸上进行标绘，若所得为一条直线，则证明待求函数可以用幂函数逼近，该直线的斜率为-k 。同样可以确

6、定b和k的值，常数K可由直线的截距求出。 将所得公式与直管阻力计算通式进行比较，即可得到湍流时摩擦系数的经验关联式。 非园管 de=4rH =4（流通截面积/润湿周边长）5、局部阻力计算式 局部阻力是摩擦阻力与形体阻力之和。主要源于流道的急剧变化促使边界层脱体，产生大量的漩涡，消耗了机械能。 突然缩小管的阻力损失来自于缩脉处的突然扩大。 两种估算方法:（1）局部阻力系数法:式中u为小管中的速度（2）当量长度法:6、阻力对管内流动的影响（难点）（1）简单管路（如图2）当阀门由全开转为半开时，局部阻力系数增大，hfA-B增大，流速u减小，hf1-a减小，上游压强pA增大，hFb-2减小，下游压强p

7、B减小。结论：1）、管路是一个整体， 任何局部阻力系数的增加将使管内各处的流速下降。2）、下游阻力增大将使上游压强上升。3）、上游阻力增大将使下游压强下降。4）、在任何时刻，阻力损失表现为流体势能（以虚拟压强0表示）的降低。（2）分支管路（如图3） A阀关小，局部阻力 系数A增大，阻力hf0-2 增大，u2 减小，0 增大，u3 增大，u0 下降。关小阀门使所在支管的流量下降，与之平行的支管内流量上升，但总流量还是减小。两种极端情况：1）.支管阻力为主：u0 很小，01 且接近一常数。任意支管情况的改变不至影响其它支管的流量。2）.总管阻力为主： 0与1或2 相近，总管中的总流量将不因支管情况

8、而变。阀A的启闭不影响总流量，仅改变各支管间的流量分配。（3）汇合管路（如图4）： 阀门关小，u3 下降， 交汇点0虚拟压强0 升高。此时u1 、u2 同时降低，但2 1 下降更快。当阀门关小到一定程度时，因0=2 ，致使 u2=0；继续关小阀门则 u2 作反向流动。任一管段或局部的条件变化 都将会破坏整个管路原有的能量平衡，并根据新的条件建立新的平衡。柏努利方程转换为管路特性曲线方程（u1=u2，=常数）3） 路状态参数B=f（，l，le，d），视其大小可分为高阻管路 和 低阻管路。 2）K为终止与起始状态间单位重量流体所具有的总势能差，分三种情况：（1）高能位流向低能位 K4、 离心泵特性

9、曲线（0） 离心泵基本方程式后弯叶片2 0,B 0 QT=D2b2Cr2 2. 离心泵的特性曲线由实验测定 H=A-BQ2 问题：1）实验装置布置。 2）需测定什么参数。 3）实际操作中注意的问题。 4）性能参数（H，N）随流量Q的变化趋势。最高效率点下对应的流量，称为额定流量。对应一组最佳工况参数。 轴功率 3. 物性的改变对离心泵特性曲线的影响：（0） 密度：压头、流量、效率与密度无关，轴功率随密度的增大而上升。（1） 粘度：压头、流量、效率随粘度的增大而下降，轴功率增大。 4.离心泵的工作点管路特性曲线与泵特性曲线的交点 管路特性曲线方程 He=K+BQe2 泵特性曲线方程 H=A-BQ

10、2 工作点 H=He Q=Qe 5. 输送设备（泵）的分类动力式（叶轮式）离心式、轴流式容积式（正位移式）往复式、旋转式往复泵属于正位移泵，流量不均，流量与缸体的容积及活塞的往复频率有关，而与泵的压头及管路情况无关；压头取决于管路情况，受泵体的承压能力限制；有自吸能力；需用旁路调节流量。5、 流体流动及输送综合计算 管路测量 分支汇合并联管路基本计算 + 泵的安装高度 工作点改变 泵的组合 非定态流动1、管路测量毕托管（测大管气速）-动能式 （微差压差计）（1） 孔板流量计差压式流量计（节流式）标准孔板C0=f （Re ,A0/A） ,当C0为常数时，孔板流量计的阻力损失 3）文丘里流量计节流

11、式4）转子流量计截面式流量计 流量校正转子切削后 ，流量变化。2、分支汇合并联分支汇合管路: 交点处产生动量交换，造成局部能量损失，同时各流股间还有能量交换。工程上采用 （1）对 L/d1000的长管，忽略交点阻力；（2）用三通管的局部阻力（能量增加0）代替。并联管路: V=V1+V2 并联滞流管路:管网: 当以支管阻力为主时，各支管流速均匀，总流量与分支管路的数目近似成正比。3、泵的安装高度（0） 允许吸上真空度法（1） 允许气蚀余量法4、工作点改变A、改变泵的特性曲线1）改变转速 若转速变化小于20%，设速度三角形相似，则效率不变，有比例定律：2）改变叶轮直径（D2b2=D2b2）若叶轮直

12、径变化小于5%，同上，有切割定律：3）变泵的组合（详见5）B、改变管路特性1）改变阀门的开度关小阀门，阀门局部阻力系数增大，B增大，H增大，Q下降。见图6（1）,阀门关小,管路特性曲线变陡.2）改变上下游的静压头差和位压头差P/g，Z变化，引起K变化，则H，Q将发生变化。见图6（2）,（P/g+Z）增大时,管路特性曲线上移.5、泵的组合型号相同的泵并联，同样压头下流量加倍。 H并=A-BQ2/4型号相同的泵串联，同样流量下压头加倍。 H串=2（A-BQ2）低阻管路 Q并大于Q串 ，高阻管Q并小于Q串 。6、非定态流动当上下游流体截面间的距离或压强随时间发生渐变时，泵的扬程和流量也随之而变，为非

13、定态流动。拟定态处理，应用微分物料恒算式和瞬间柏努利方程求解。典型例题基本知识的灵活运用举例有一管路系统如图所示。水在管内向高位槽流动，当E阀开度为1/2时， A、B两处的压强表读数分别为 5.9104Pa及 4.9104Pa。此时流体的流量为 36m3/h。现将 E阀开大， B点压强表读数升至 6.87104Pa， 水的密度为 1000kg/m3 。假设在两种情况下，流体都进入了阻力平方区。求：E阀开大后，（0） 管内水的流量；（1） A处压强表读数 Pa。（天大95/10）解：设水槽液面为 C-C截面，以 AB管道中心线为基准水平面，在 B-B与 C-C截面间列柏努力方程： E阀开大后Q=

14、（u/u）Q=1.41436=51m3/h（2） pA=（pA-pB）（u/u）2+pB =（5.9104-4.9104）2+6.87104=8.87104Pa（0） 虹吸管问题：如图1所示：反应器和储槽均通大气，用虹吸管从高位槽向反应器加料。要求料液流速为 u= 1 m/s，料液在管内阻力损失为hf=20J/kg（不计出口损失）。高位槽液面比管出口高出多少？（h=2.09m） Notes:空化现象图1图2（1） 真空吸料问题：如图2，储槽液面恒定。将30的C2H5OH（密度为800kg/m3）用573.5mm的无缝钢管吸入高位槽中。要求VS=0.004m3/s，且hf=0。求真空泵需将高位槽

15、的压力降到多少？（p=5300N/m2）解题中应注意多学科知识的结合，计算是一个方面，而更重要的是分析操作过程的可行性，实际生产中能否实现及如何实现的问题。概念题流体力学部分1.连续性介质假定是指（ ）.2液封是指（ ）3流体阻力产生的根源是（ ）。粘性是指（ ）。4在连续稳定流动过程中，流速与管径的（ ）成正比。均匀圆管内流体的流速不因流阻的存在而（ ）。（减、降或不变）5无因次数群是（ ）的数组。6滞流与湍流的根本区别是（ ）。7一定量的流体在圆形直管内流过，若流动处于阻力平方区，则流动阻力与速度的（ ）成正比。8圆形直管内流体滞流流动的速度分布呈（ ）形状。其平均速度是中心最大速度的（

16、）。摩擦阻力系数与雷诺数的关系是（ ）。9流体流动边界层是指（ ）。流体流过某一障碍物发生边界层脱体的原因是（ ）。由于固体表面形状而造成边界层分离所引起的能量损失，称为（ ）。粘性流体绕过固体表面的阻力为摩擦阻力和（ ）之和，又称为局部阻力。10局部阻力所引起的能量损失有两种计算方法：（ ）法和（ ）法。11并联管路的特点是（ ）。分支管路的特点是（ ）。12孔板流量计是通过（ ）来反映流量的大小，又称为（ ）流量计，而转子流量计是流体流过节流口的压强差保持恒定，通过变动的（ ）反映流量的大小，又称（ ）。13教材P88 思考题流体输送设备部分1离心泵在启动前，要先灌泵，以防止（ ）现象的发

17、生。气蚀是指（ ）。为防止气蚀现象的发生，离心泵的安装高度应（ ）。2离心泵的性能参数主要是（ 、 、 、 ）。性能曲线是指（ 、 、 ）的关系曲线。3离心泵的允许吸上真空度是指（ ）。允许气蚀余量是指（ ）。4离心泵的工作点是（ ）的交点。工作点调节即流量调节一般用（ ）方法。5采用离心泵的串并联可改变工作点，对于管路特性曲线较平坦的低阻管路，采用（ ）组合可获得较高的流量和压头；而对于高阻高阻管路，采用（ ）组合较好；对于（Z+P/）值高于单台泵所能提供最大压头的特定管路，则采用（ ）组合方式。6往复泵的有自吸能力，启动前不需（ ），往复泵的压头与泵的尺寸（ ），取决于管路特性，这类泵称为

18、（ ）。流量调节不能简单地用排出管路上的阀门来调节流量，一般用（ ）来调节。7.风机的性能参数是指（ ， ， ）等。若被输送气体的温度增高，风机的风压将（ ）。风机的风量一般是以（ ）状态计量的。8往复压缩机的主要部件有（ 、 、 ）等。压缩比是指（ ）。为解决压缩机的流量不均问题，在压缩机的出口应安装（ ）。 第三章 非均相物系的分离一. 重力沉降1. 沉降速度:颗粒在等速沉降阶段的速度在等速沉降阶段,颗粒受重力浮力及压差力的作用处于力平衡,由此可求出沉降速度ut 2. 按 Ret 的大小沉降可分为三个区:滞流区（Stokes区） :10-4Ret1（2） 过渡区（Allen区）: 1103

19、 （3） 湍流区（Newton区）:103 Ret2105 特别提示:（1） Stokes区: utd2/（2） Newton区: ut d1/2 ,与无关（3） s愈大,d愈大,则 ut 越大,沉降所需时间越少（4） 对非球形颗粒,用当量直径de 代替d 计算3. 沉降速度ut 与颗粒直径d的两种计算法 :（四） 试差法（五） 摩擦数群法,可避免试差4. 分离设备（4） 降尘室-分离气固混合物生产能力 VS b l ut 注意: a降尘室的生产能力只与降尘室的长宽（或底面积）沉降速度有关 ,与降尘室的高度无关一般采用多层降尘室但分离效率低,通常是用于分离粒度大于50m的粗颗粒 b 颗粒回收的

20、百分率:若颗粒在降尘室入口的炉气中是均匀的,则某尺寸颗粒在降尘室的沉降高度与降尘室高度之比约等于该尺寸颗粒被分离下来的百分率（5） 沉降槽分离液固混合物a 表观沉降速度 u0不同于沉降速度ut ,二者的运动参照物系不同u0 ut b 沉降槽的主要尺寸:直径与高度的计算二. 离心沉降将重力场改为离心力场,参照重力沉降的处理方法解决离心沉降问题1. 分离因数Kc :分离因数是惯性离心力场强度与重力场强度之比是描述离心分离设备的重要性能参数反映离心分离效果的好坏,Kc越大,表示分离效果越好若沉降均处在滞流区,则2. 离心沉降设备（1） 旋风分离器分离气固混合物临界粒径旋风分离器的直径D 增大,B增大

21、,dc 增大,分离效率下降 dc B1/2（2） 旋液分离器分离液固混合物三. 过滤11. 处理方法:典型的数学模型法12. 一般过滤方程式注意:,等对具体过滤过程的影响（3） 恒压过滤方程 V2+2VVe=KA2 V2e=KA2e 或 q2+2qqe=K q2e=Ke（4） 恒速过滤 VR=uRR A S=0 时,P=a+b（a,b为常数）（5） 滤饼洗涤时间的计算若PW=PE ,W=液 :叶滤机:板框机:LW=2LE ,AE=2AW （2） 过滤机的能力Q （m3/h）a .间歇过滤机最大生产能力的计算,当D一定时,V2=KA2D 时,生产能力最大是由dQ/dV=0求得的b.连续转筒真空过滤机 转一周得滤液量 生产能力为：利用沉降原理测定液体粘度某粒子的密度为1700kg/m3 ，在20的水中沉降，过程符合斯托克斯定律，其沉降速度为 10mm/s。今将该粒子放入一待测粘度 的溶液中，此溶液的密度为=750kg/m3 ，测得沉降速度为4.5mm/s。求溶液的粘度是多少？在 20时 水=1.310-3PaS 。（清华95）沉降符合斯托克斯定律，则有过滤机的最大生产能力用一板框压滤机对悬浮液进行恒压过滤，过滤20分钟得滤液 20m3 ，过滤饼不洗涤，拆装时间为15分钟，滤饼不可压缩，介质阻力可略。试求：（0） 该机