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1、16米，总跨度93400米，结构类型为管桁架，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：6度。建筑结构安全等级为二级。2、钢材： 钢柱、管桁架均采用Q345B钢才， 其化學成分及力学性能应符合GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢中的相关规定, 2、构件信息：如下表所示。表1.1 主要构件信息表序号构件名称主要规格型号材质数量备注一材料402*18299*10180*10168*6140*5108*5H150*150*10*7H200*200*12*8口200*400*12Q345B156件合计数量479件3、设计质量要求（1）、工程质量等级：安全等级：二级，（2

2、）、焊接质量要求：主材的拼接、对接焊缝为全熔透二级， 梁、柱翼缘与端板链接焊缝为二级，腹板与端部为角焊缝，等级为三级 。（3）、涂装材料及质量要求：钢构件表面除锈等级为Sa2.5级；二、参照规范、标准规范名称规范编号1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013钢结构施工规范GB 50755-20124钢结构焊接规范GB 50661-20115建筑工程施工管理规范GB/T 50326-20066钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-19897钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203-20078低合金高强

3、度结构钢 GB/T 1591-19949碳钢焊条 GB/T 5117-199510低合金钢焊条 GB/T 5118-199511气体保护焊用焊丝 GB/T 14958-199412低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470-199013涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-8814 建筑结构荷载规程GB50009-201215 建筑抗震设计规范 GB50011-201016公司相关质量管理的制度、规定-3、制作重难点分析 1、由于本工程是德江县重点项目注重质量的控制，如有返工有班组自己承担。2、本工程采用现场拼接，对焊缝坡口应重点控制。3、管桁架截面较大注意吊装位置，拼装、焊接翻身时

4、须用两部吊车配合翻身。4、由于本工程管桁架是现场拼装，难以保证质量须放样找平随时检查避免返工。5、管桁架采用分段放样拼装，由于跨度较大应注重控制供高尺寸和收缩余量。四、控制要点4.1下料切割1、下料前根据排版图的数量，选择合适的钢管长度。2、切割后的腹杆偏差应不大于2.0mm，割纹深度不得大于0.3mm，局部缺口深度应不大于1.0mm，保证表面光滑并清除氧化渣及毛刺，氧化渣在下料后必须清除干净。 3、下好后的管材根据尺寸规格堆放整齐并标明编号，同等规格的连接板长度 宽度偏差不得大于2.0mm对角线偏差不得大于3.0mm。4、零件板及制孔，同等规格的零件板堆放整齐并标明编号，同一零件板上制孔，孔

5、与孔之间尺寸偏差不得大于1.0mm，孔圆度偏差不得大于2.0mm。4.2 H型钢组立、埋弧焊、机械校正1、焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。2、翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm，3、腹板偏心允许偏差2mm，不得大于2mm，翼缘板对腹板垂直度允许偏差b100且不大于3mm,4、点焊高度不大于设计焊缝高度的23，间距不大于500mm，所组构件焊缝间隙不大于1.5mm，点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。5、在烧埋弧焊前要加引弧板和收弧板，发现焊缝间隙过大时要先补焊间隙，清理焊缝的氧化渣然后再引弧板上起弧烧焊，6、烧

6、焊时要随时注意观察焊道是否偏移，夹渣，缺肉或气孔，然后用手工电弧焊补焊、打磨，但要保证补焊质量。7、 H型钢组合构件腹板和翼缘板埋弧焊缝设计尺寸见附表一8、机校正时要注意校正机的压力、行进速度必须保证翼缘板平整度及H型钢腹板不能在校正机上扭曲，保证90度垂直不弯曲。4.3铆工拼装1、拼装前要先熟习图纸按工艺方法的组装次序进行拼装，角度及方向。2、拼装前对H型钢有弯曲的必须校直后拼装，图纸未标明筋板、连接板超出翼缘板的，筋板、连接板不允许超出翼缘板，拼装尺寸长度保证在+3.0mm之内，对构件外露的端头不允许用手工切割。3、对铆工拼装的焊缝间隙，不能有氧化渣、间隙过大、 割伤、焊疤等现象出现，最大

7、焊缝间隙不得超过5mm。4、对铆工拼装的探伤焊缝坡口必须光滑、不能有割纹 、割伤点 、焊不允许有裂纹、气孔等。5、屋面梁水撑链接椭圆孔，必须先用磁力钻先打孔后手工切割成椭圆孔，不允许手把直接切割。6、拼装格柱前对拼装散件先进行喷砂做一道底漆再进行拼装。7、本工程格构柱较多制作比较繁琐为保证质量须放样拼装，制作前对两件H型钢校直后拼装。8、本工程钢柱较长特别注意下段柱与上段柱的直线度，上柱与下柱保持垂直。9、在铆工拼装时点焊的多余焊疤、割伤位置必须修补打磨干净方可流入下道工序。10、构件拼装完成后钢印必须清楚可见，打在牛腿面0标高以上500mm同一位置，不允许同一钢印号打两次或不清晰。在构件编号

8、上打工程名编号下打班组号，并用白油漆笔在底板处标明工程名称和编号。4.4 次构件加工 1、由于次构件数量较多首件必须报检，合格后再大批量加工。 2、由于次构件数量较多加工好的拉条同等规格、同一编号每50件打一包。 3、柱间支撑宽度尺寸只能小不能大，小于图纸尺寸4mm-5mm。孔与孔的对角线尺寸保证误差在2mm之内。两头上下孔保证对穿度。 4、系杆对接必须圆管内加套管，缝隙留3-5mm焊缝间隙。4.5 CO2手工焊及打磨1、 梁、柱翼缘与端板链接焊缝，梁、柱拼接时翼缘、腹板的对接焊缝，牛腿、柱翼缘连接焊缝必须反面清根，保证焊缝余高，焊接要求为二级焊接，一级探伤。2、其余为三级焊缝要求的，注意控制

9、焊角高度及外观，焊缝成型必须饱满、圆滑、无咬边、无焊瘤、无表面气孔、收弧饱满、接头圆滑，不允许有漏焊 焊缝不饱满等。3、在端头板与筋板末端注意收弧、封头及包角。4、注意次构件焊接外观，特别是对接焊缝必须满足三级焊缝要求。5、加劲板焊缝设计尺寸见附表二 6、构件焊好后打磨，打磨必须保证构件无损伤、划痕、焊瘤、表面气孔及飞溅，要求构件无弯曲变形、扭曲下饶、翼缘板、端头板平直，翼缘板表面和腹板表面不应有凹凸面出现。7、焊接后变形校正必须保证构件不扭曲、不弯曲，特别是屋面梁端头板变形必须校平直，避免两块端头板中间贴死四周有缝。8、本工程屋面梁单件板薄长度过长打磨好应先喷砂后校正。4.6 抛丸油漆1、抛

10、丸质量目视检查为：表面无锈点、氧化皮、污垢、要求达到等级为Sa2.5Sa3.0（GB8923-88）级完全除去铁锈及氧化皮，不留微小斑痕，钢面呈均匀金属光泽。2、油漆工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装 ， 质量检验方式 ：目视和测厚 要求为：面漆的调制应选择颜色完全一致，不流坠、不起泡、涂装均匀，然后根据要求测量油漆厚度。3、油漆待定4、次构件油漆比如拉条要用废布或胶带做好丝牙的保护方可再做油漆。5、油漆好的主构件要贴好合格证堆放整齐，次构件打包必须按规格编号分类捆扎并标明项目名称，同时注意加强成品保护意识。6、油漆好的构件在装车时注意构件外观的保护，注意现场要货的一个顺序，保证先要的先发，后

11、要的后发，做到不乱发不多发。五、注意事项1、生产班组应注意控制每道工序的细节质量，按照规范要求来制作，保证每道工序都做出合格的产品。2、每道工序必须报检，合格，下道的工序班组长、生产部在报验单上签字后工件流入下道工序。如未报检或不合格工件流入下道工序的，由下道工序班组负责。3、每个班组都要注意本班组工序是否完成，完成后方流入下道工序。4、本工程格构柱用角钢多，下料须用切割机，严禁用手把切割。 5、质检员发现质量问题，口头通知或开出整改单的，请班组限时整改。如未按时整改的，我部将对生产班组进行口头提醒、口头警告、开具质量整改通知书乃至按规定进行处罚。6、构件未经验收、未贴合格证的为不合格产品，严禁出厂。附表一 H型钢组合构件腹板和翼缘板焊缝设计尺寸（毫米）腹板厚度翼板厚度5-68-1012-1618/附表二加劲板焊缝设计尺寸（毫米）加劲板厚度H型钢构件厚度6-810-1610-1214-18