珲阿公路盖板涵施工方案.docx

1、珲阿公路盖板涵施工方案珲阿公路（G302）农安西绕越线工程盖板涵开工报告（K3+887.3盖板涵）填报单位：吉林省荣发公路工程有限公司总 监 办：吉林省谊诚交通工程咨询有限公司日 期：2017年9月8日K3+887.3盖板涵施工技术方案1、编制依据1) 珲阿公路（G302）农安西绕越线工程招标文件；2) 珲阿公路（G302农安西绕越线工程一阶段施工图设计文件）；3)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)；4)公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；5)公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；6) 交通部公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-200

2、5）；7)现场踏勘调查获得的资料；8)我公司拥有的科技成果和现有的管理水平、人员设备、技术能力以及长期从事高等级公路建设所积累的施工经验；二、编制说明本开工报告是依据设计图纸、技术规范，根据有关工程质量、安全的各项规章制度，结合现场施工环境而进行编制的。本方案包括施工方法、施工进度计划及工期保证措施，质量及安全生产保证措施，文明施工及环境保护等。三、工程概况及主要工程数量农安西绕越线K3+887.3盖板涵，主体结构类型为钢筋混凝土结构盖板涵，进出口形式采用八字墙，涵长18.62米，孔数、孔径及净高为1-1.5米，与主线交角110度，本涵基底应力fao=177Kpa，基础换填后地基承载力fao=

3、180Kpa。主要工程量统计表盖板C40混凝土（m3）15.11HPB300钢筋（kg）67.76HRB400钢筋（kg）2340.04台帽C30混凝土（m3）18.47HRB400钢筋（kg）126.44台身C30混凝土（m3）44.87基础C30混凝土（m3）70.55支撑梁C30混凝土（m3）2.4HPB300钢筋（kg）57.4HRB400钢筋（kg）137.8砂砾垫层（m3）9.9八字墙墙身C30混凝土（m3）27.29基础C25混凝土（m3）13.73开挖土方（m3）712四、施工计划及资源配置1、计划工期K3+887.3钢筋混凝土盖板涵计划2017年9月13日开工，2017年10

4、月25日完成施工，具体施工工期安排：基坑开挖 2017.9.13-2017.9.14基础施工 2017.9.15-2017.9.17八字墙基础 2017.9.26-2017.9.30涵 墙 身 2017.9.18-2017.9.25涵 台 帽 2017.9.29-9.30八字墙身 2017.10.1-2017.10.5涵底铺砌 2017.10.18-2017.10.22盖板浇筑 2017.10.6-2017.10.10台背回填 2017.10.13-2017.10.252、人员配置 计划配置现场负责人1人，技术员1人，工长1人，质检人员2人，测量人员2人，试验人员2人，安全员1人，工人22人。

5、 主要人员配置表 表4.2序号职务人数备注1项目经理12项目总工13施工负责人14技术员15工 长16质检人员27测量人员28试验人员29安全人员110技 工1211普 工103、机械设备配置主要机械设备配备有：挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车、混凝土泵车、振捣棒、发电机组、电焊机、钢筋加工设备、数控钢筋弯曲机等，详见下表： 机械设备配置表 表4.3设备名称规格型号数量技术状况电焊机UN1504良好钢筋数控弯曲机 YFB12D-21良好钢筋加工制作设备弯曲、断筋、加工（套）1良好发电机组200KW2良好混凝土输送泵HBT90C 1良好混凝土罐车12m5良好挖掘机CAT320 1.0m1良好

6、装载机ZL50C 3.0m1良好自卸汽车20t3良好振捣棒504良好5、主要施工方法基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，基础、墙身模板采用组合钢模，模板加固采用钢管架支顶加固的方式,砼集中搅拌,砼罐车运输,人工配合吊车起吊入模,插入式振捣器振捣密实。配备电工1人、木工2人、混凝土工4人、力工10人。1、施工放样根据设计文件计算出涵洞中心线坐标和出入口坐标，用全站仪准确测量放样涵洞的轴线位置，确定墙身位置。按设计图纸提供的基底标高及实测所得原地面标高，计算开挖深度，放出基坑开挖边线。2、基坑开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖。开挖的基坑应注意排水，挖集水坑和引水槽。用挖掘机从基坑端部后退开挖，开挖土体放

7、置墙身外侧或采用车辆运输至弃土场。基坑的坡度根据本合同段的地质情况取10.75左右为宜，基底开挖宽度应大于涵洞基础1米。为了防止扰动基底原状土，开挖深度距设计标高1030cm处停止机械开挖，并进行地基承载力检测，承载力满足要求时，采用人工突击开挖至设计标高。弃土按划定范围堆弃，弃土堆坡脚离开基坑上口边缘至少保持1.0m以上。基坑开挖结束进行地基承载力检测。3、基础、墙身、台帽的施工（1）模板的选用与安装模板采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、尺寸准确、板缝间不漏浆等要求。对墙身施工用的钢模板，其单块使用面积不小于1.5m2。墙身的模板基座采用20cm宽

8、的砂浆抹带找平并确定标高，并在抹带平面上弹出主模的内边线。模板背面加设横杆支架间距50cm，竖杆间距80cm,并与斜撑用扣件连接。为了防止模板位移凸出，模板外设立支撑固定，用木楔将各支撑杆件紧顶于基坑侧墙壁。两涵墙模板用满堂红脚手架进行支顶。 在墙身施工时，将基础表面清理干净，准确放样后安装钢模。安装墙身模板时，要加强模外支撑，墙身顶端搭建作业平台。模板安装完毕后，为保证位置和几何尺寸准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，发现问题及时处理。合格后方可报监理工程师报检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，如果发现模板有超过允许偏差值时及时纠正。（2

9、）混凝土的浇注混凝土采用集中拌和，罐车运输，采用人工配合吊车提升混凝土入模的方法，用插入式振动器振捣。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水等清理干净，模板之间或模板与基底之间如有缝隙必须填塞严密。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5m以上，浇注厚度不超过30cm。第一次浇筑的水平段基础两端用钢模板或木模设堵头，水平段间隔一次浇筑。二次浇筑与前期浇筑混凝土基础间设置沉降缝板。混凝土初凝前，在混凝土基础顶面按要求埋置连接筋或石榫。洞身每隔4-5米设置一道沉降缝，缝内填沥青麻絮或不透水材料。

10、注意事项：混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，每层厚度按30cm控制。混凝土的浇筑要连续进行，如因故间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当无法避免而超过允许间歇时间后，应预留施工缝，并对施工缝按规定进行处理。混凝土必须振捣密实，密实的标志是振动过后混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦，无泛浆现象。振捣时振动器移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的间距，插入下层混凝土50-100mm，每振捣完一处后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣

11、棒碰撞模板。墙身浇筑时，落差较大，当倾落高度大于2.0m时，浇筑时不得从灰斗口直接倾卸混凝土，需通过设置串筒或溜管下落，避免混凝土发生离析，影响整体质量。以沉降缝为准，分段墙身与基础对应，二次浇筑与前期浇筑墙身间设置沉降缝板。每一个沉降缝单元的混凝土应一次性浇筑完成，不能间断。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑时应查明原因采取措施，减少和杜绝泌水。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板等稳固情况。当发现有松动、变形、移位时，应及时校正与加固处理。浇筑混凝土时，由试验人员填写混凝土浇筑记录。模板拆除及混凝土养生:混凝土浇注完成

12、后，在收浆后先洒水进行混凝土表面养生，待拆模后采用洒水或覆盖的方法整体养生，养生时间不少于7天。（3）注意事项：模板支架的拆除期限根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定，非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，拆除侧模。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，以免砸碰其它支撑杆件。拆除模板，支架时，不允许猛烈敲打和强扭等方法进行，模板、支架拆除后，进行维修整理，分类妥善存放。混凝土浇筑完成后根据收浆情况后尽快予以土工布覆盖和洒水养护，天气炎热混凝土中有模板覆盖时，及时洒水模板表面，保持模板湿润。当气

13、温低于5时，必须覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。混凝土采用洒水养护，时间为7天，但可根据空气温度条件的情形延长或缩短。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4、八字墙施工（1）模板加工选用单块面积大于2m2的整体钢板，板厚6mm。经监理工程师和质检工程师检验合格后方可启用。脱模剂采用食用油，涂抹必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和暴晒，刷食用油后用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。（2）模板支立严格控制其平面位置，竖直度。按模板安装检查项目分别检查，保证各允许偏差在规范允许范围之内。为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底

14、部缝隙打入膨胀胶。（3）混凝土的浇筑八字墙浇筑要选择适宜的时间浇筑，避免高温和低温点。浇筑必须连续进行，不得停顿，一次准备充足的混凝土，防止中途换料影响混凝土的颜色、质量。混凝土采用吊车、放料斗送入模。严格控制下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣不得漏振和过振。振捣时振动器移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的间距，插入下层混凝土50-100mm，每振捣完一处后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板。（4）拆除模板与养护模板拆除及混凝土养生:混凝土浇注完成后，在收浆后先洒水进行混凝土表面养生，待拆模后采用洒水或覆盖的方法整体养生，养生时间不少于7天。注意事项：模板支架的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定，非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，拆除侧模。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，以免砸碰其它支撑杆件。拆除模板，支架时，不允许猛烈敲打和强扭等方法进行，模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。混凝土浇筑完成后根据收浆情况后尽快予以覆盖和洒水养护，天气炎热混凝土中有模板覆盖时，应及时洒水模板表面，保持模板湿润。当气温低于5时，覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。混凝土养护用水的水质与拌和用水