日处理3000吨锰矿选矿厂设计实例Word格式文档下载.docx

1、21.930.010.004CoSP2O5Na2OK2OMnOCO2H2O1.130.304.712.550.42表2 光谱半下量分析AlSnBaBeVFC5100.0050.0030.00513MnCaSiMgCu11.051.00.0050.002MoCrTiSr0.0030.010.030.03表3 锰物相分析H2O（H2O）16.87表4 第二、三层碳酸锰矿多元素分析%MgO13.430.60.000.9731.584.17BaO12.690.080.110.020.34H2OH2OAs37.330.290010.001表5 光谱半定量1100.0010.0030.0050.01Fe0

2、.001100.10.5表6 第四层碳酸锰矿多元素分析0.557.9629.894.240.450.1214.580.090.3334.140.39表70.10.10.3表8 物相分析MnO21.4514.550.21三、采矿 （一）采矿方法概述 由于矿体的赋存条件简单，采用的采矿方法也较简单。矿体分水平矿体和陡矿体两部分，分四个坑口进行开采，一号坑口为缓倾斜矿体，包括银山背、李家背和观音山上部等三个采区，标高在480660m，矿体倾角518。根据地形条件，全部使用平巷溜井开拓，采用全面法采矿，各个区段均在底板掘进主运输平巷，并用上山划分盘区。盘区长度60m，高度40m，开采顺序为：盘区之间自

3、上而下开采，矿层之间由顶至底开采，采区之间以主运输平巷为中心由远而近开采。二、三、四坑口属急倾斜矿体，矿体赋存标高0480m，侵蚀其准面标高235m，矿体倾角4080235m标高以上采用硐开拓运输通风系统，235m标高以下采用斜井平巷开拓运输通风系统。中段高度为40m，采用浅孔留矿采矿法。矿床开采顺序是采用自上而下的分段开采方法，先采上盘，后采下盘矿体，在同一中段，采用后退式回采，即先采端部矿块，向平硐或主提升斜井方向后退式回采。 （二）主要采矿设备见表9。表9 主要采矿设备序号设备名称型号数量/台安装地点型 号空压机OPT307（190kW）2二工区11柴油牵引机车CJ15一工区VF6/7（

4、37kW）12卷扬机ZG1.5（4kW）34V9/7（55kW）13装岩机ZCZ17A、21kW4VF9/714卧式多级离心水泵D4650（40kW）2V6/715多级离心水泵D803096W3/6（18.5kW）16D1225（22kW）7电耙绞车2DPJ28（30kW）17局扇风机5.5kW82DPJ15（15kW）18Ly15（14kW）19气腿式凿岩机YT24电机车Zk1.56/10020 四、选矿 （一）选矿试验 龙头碳酸锰矿床属多薄层矿体，矿山在开采氧化锰时不用选矿，在开采碳酸锰时，分采较为困难，由于合采和贫化的原因，矿石必须进行选矿。该种碳酸盐矿物属弱磁性，而脉石矿物主要含锰炭岩

5、属无磁性，故可采用强磁选方法，剔除部分脉石（围岩），使矿石含锰达到或略高于地质品位。 采用矿山自制的SHC1800型湿式强磁选机进行选矿试验。入选矿石粒度分别为100mm和60mm。矿山进行了多次选矿试验。试验结果如下：100mm矿样不同磁场强度试验结果见表10。不同磁选流程试验结果见表11。表10 龙头碳酸锰100mm矿样不同磁场强度试验结果场强kA/m产 品产率/%品位/%回收率/%含Mn提高740.45精 矿11.8722.5515.4216.628.076.46尾 矿88.1315.2223.9083.3891.93原 矿100.0016.0922.85796.1852.2521.35

6、17.9569.5442.005.3147.7510.2327.2030.4658.0016.0422.29915.6162.6320.5880.3650.504.5437.378.4329.6019.6449.501011.1566.8319.9818.0983.2554.203.9433.178.1030.3016.7545.80表11 龙头碳酸锰100mm同种矿样不同流程试验结果含锰提高幅度/%（一次选别）859.8753.3721.5016.5472.0139.305.4646.279.7029.6627.9960.7022.61859.8701011.15（一粗一扫）69.7120.

7、5317.6389.2454.364.4930.295.7034.0710.7645.64859.870963.3867.5320.7487.214.6732.476.3012.79 五个不同矿样（60mm）磁选流程试验结果见表12。表12 五个不同矿样流程试验（一粗一扫）结果（粒度60mm）矿 样原矿（Mn品位/%）尾矿提高幅度/百分点含锰/%产率/%一号样15.9521.3065.2587.055.945.35二号样12.6017.7056.0078.756.105.10三号样14.1018.0066.8085.403.90混合115.4020.8664.3087.105.60混合215.

8、0020.8162.4586.605.305.81 200mm粒级强磁选试验结果见表13。表13 入选粒度200mm强磁选试验结果入选粒度产品名称试验指标试验条件锰品位/%锰回收率/%试验设备磁场强度/（kA/m）205mm精矿70.2020.0886.40380mm400mm单辊磁选机（干式强磁选）29.807.4513.6016.3050mm59.6921.8780.0127mm80mm湿式感尖辊强选机769.1840.318.0919.9916.3120mm50.2021.3366.69湿式感应强选机49.8010.7433.3116.060.074mm55%69.7918.2479.0

9、2600mm立环式强磁选机30.2111.1920.9816.110.074mm75%58.1618.8868.2441.8412.2131.760.074mm90%19.0267.6932.3116.34100.0 试验表明：粒度在100mm时，磁场强度为915.61kA/m，选矿效果最好。考虑到回收率的问题，在相同磁场强度的情况下进行和一次选别和一粗一扫磁选试验。采用一粗一扫流程与一次选别流程相比，金属回收率从72.01%提高到89.24%，含锰品位下降了0.97个百分点。虽然入选粒度在50mm时选别效果好，但粒度偏细，不好使用，所以工厂设计时考虑粗粒度。 从入选粒度粗，处理量大，设备简单

10、，投资小等方面考虑，1981年采用了重介质旋流器强磁选联合流程方法建成一座年产7.5万t的选矿厂，工艺流程见图1。1982年1984年选矿厂各项技术经济指标见表14。图1 重介质旋流器强磁选联合流程表14 19821984年各项技术经济指标 （%）时间处理原矿精矿/%尾矿品位/%备注能力（t/a）实际产率理论产率品位实际回收率理论品位提高设计7500016.061.6021.0086.0031.256.49三班制1982年858316.4571.7773.2419.4282.9186.4618.058.38每天一班，全年开101个班1983年706716.2370.2969.9318.8181

11、.4881.1415.9010.25每天一班、全年开72个班1984年214114.6475.0116.8086.0714.758.14每天一班，全年开17个班 工艺特点：入选粒度大（200mm），其中200mm粒级约占80左右，这样大部分矿样均能用重介质旋流哭处理，因此采用本试验流程，不但在技术上符合早收、粗收、避免过粉碎的原则，且具有设备简单，容易制造，处理量大，上马快，工艺设备可靠，投资省的优点。 19821984年，每年处理原矿8000t左右，没有达到设计能力。每天只开一个班，而开机后要花很长时间去调试介质比重，因而造成劳动力消耗大，选矿加工费高等后果，另外设备磨损快，砂泵事故多。19

12、85年后停止采用重介质强磁选工艺流程。考虑到实际生产能力小，1986年矿山选矿采用单一强磁选流程。 至2006年底，矿山碳酸锰储量为150万t，生产能力为9万t/a，随着开采深度增加，品位越来越，必须恢复选厂选矿生产，由于原来选厂生产能耗大，设备故障多，技术不成熟等原因，矿山对选厂进行了技术改造。 （二）破碎筛分 出井矿石用矿车拉至矿场，矿石一般在350mm以下，用装载机堆放矿仓，由皮带运输机送入颚式破碎机，经皮带机送至振动筛、筛分为100mm和10mm以上。筛下（10mm0）的矿石经皮带机送至选矿矿仓，筛上（10mm以上）矿石经皮带机送回颚式破碎机。破碎筛分流程见图2。图2 破碎筛分流程 （

13、三）选矿工艺 经过筛分后矿石粒度控制在10mm以下，进入选矿矿仓，经漏斗进入1号磁选机和2号磁选机，选出的精矿经皮带运输机送至精矿场地，尾矿经皮带运输机送至3号磁选机DPMS300mm1800mm，选出的精矿经皮带运输机送至精矿场地，尾帮经皮带运输机送至尾矿渣场。选矿工艺流程见图3。破碎筛分、选矿工艺流程使用的设备见表15。图3 选矿工艺流程表15 选厂设备及性能设备名称数量/套电动机功率/kW皮带机B800m、L18m颚式破碎机PEF40mm60mmB800m、L27m22振动筛SZZ21250mm2500mm5.5B500m、L18m7.5永磁湿式磁选机DPMS300mm1800mm磁场强

14、度（119.43143.31kA/m3每年处理原矿6万t螺旋分级机自制2.2圆锥破碎机PYZ90057.20.0020.0065PYD90056.50.00150.005砂泵75PMS3018.5单吸离心水泵IS806520022, （四）历年选矿生产主要经济指标 2007年选矿主要技术经济指标见表16。表16 2007年选矿主要技术经济指标原矿品位精矿品位尾矿品位水耗/t/（t原矿）电耗/kWh/（t7.2579.8362.621.125.39 五、尾矿综合利用及环境保护 目前，矿山每年生产约2万多吨的尾矿暂无回收利用，在选矿厂附近构筑一座尾矿渣场，尾矿渣场布置在磁选厂附近的山沟里，总坝高为10m，总库容约21万m3，服务年限约11.75a，可满足矿山选矿排出尾矿量临时堆存的需要。 六、选矿厂工艺特点 （一）工艺流程先进、设备简单、投资少、上马快、回收期短。 （二）工艺流程改进：重介质旋流器强磁选联合流程单一电磁湿式强磁流程单一永磁湿式强磁流程，经过多年的改造，工艺流程简单、技术先进、成本不断降低。（三）机械性能稳定，处理量大、磁选效果好。