模板专项施工方案40507Word文件下载.docx

1、 抗震设防分类为丙类。 结构抗震等级框架为二级， 剪力墙为二级， 结构安全等级为二级， 地下室防水等级为二级， 屋面防水等级为二级， 场地类型为类。 二、 编制依据 1、 曲江风景线 1#、 2#、 3#、 5#、 6#楼工程设计施工图纸； 2、 曲江风景线 1#、 2#、 3#、 5#、 6#楼工程施工组织设计； 3、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2019）； 4、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2019）； 三、 编制依据 模板设计要满足实用性， 安全性和经济性。 1、 实用性 要保证砼结构的质量， 模板的接缝要严密、 不漏浆， 各部分形状尺寸和相对位置要正确

2、， 构造要简单， 装拆要方便， 并便于钢筋绑扎和安装，以及砼的浇筑和养护。 2、 安全性 模板结构必须具有足够的承载力和刚度， 保证在施工过程中， 在各类荷载作用下不破坏、 不倒塌， 变形的允许范围内， 结构牢固稳定， 同时要确保工人操作的安全。 3、 经济性 结构工程的具体情况和我们本单位的具体的条件， 进行技术经济比较， 反复测算， 再因地制宜， 就地取材， 择优选用模板方案， 在确保质量和工期的前提下， 尽量减少模板一次性投入， 加快模板周转， 减轻结构自重， 做到既节约模板费用又实现文明施工。 四、 主要材料及施工方法 1、 本工程基础模板： 底板外侧模采用木胶板或竹胶板。 剪力墙模板

3、： 地下室外墙和地上非标准层模板采用 15厚木胶合板模板， 地上标准层结构剪力墙模板均采用定型大钢模板， 剪力墙洞口侧模选用 50 厚抛光木板， 定型加工或用 15 厚胶合板模加背楞 ， 楼板及楼梯模板： 楼板及楼梯底板采用2440mm1220mm12mm 双面覆膜竹胶板， 但楼梯踏步采用定型踏步模板。 梁模板： 梁底模及侧模均采用双面覆膜木胶合板模板。 室内门窗洞口模板： 由于剪力墙厚度有 300、 250、 200 等不同规格， 因此采用定型木模板， 确保门窗洞口阴阳角线条顺直。 门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样， 随竖向墙模一同周转。 2、 竹胶板板厚 12mm， 木方采用 50100

4、， 支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑； 杉圆木支撑及加固拉条等。 3、 剪力墙模板设置对拉螺栓， 对拉螺栓采用圆 14 钢筋套丝加工制作。 五、 外墙和剪力墙模板 如图： 墙厚图例： 14对拉螺杆蝶形扣件螺母钢管木方（50*100） 对拉螺栓进行验算如下： 式： F1=0. 22 cto 1 2V1/2=0. 22 24 5 1. 2 1. 1521/2=51. 5KN/ F: 新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/） Rc： 砼的重力密度（KN/m ） to: 新浇筑砼的初凝时间； to=200/（T+15） 1: 外加剂影响修正系数 1=1. 2 2： 砼坍落度影响系数 2=1. 15 式

5、： F2= c H = 243. 9=93. 6KN/ H： 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。 式、 式取最小值。 砼侧压力标准值： F1=51. 51KN/ 砼 侧 压力 设计值： F=F1 分项 系 数 折减系 数=51. 51 1. 2 0. 85=52. 54KN/ 每根对拉螺栓在受力单元内所承受压力为： N=FS=52. 540. 40. 4=8. 4KN=8400N 查表： M14 对拉螺栓净面积为 105 2 Anf=105170=17850NN=8400N 对拉螺栓纵、 横向间距为 400 时， 可以满足要求。 穿墙螺栓示意图： 剪力墙厚焊接 8钢筋头对拉螺栓直径为1

6、4长度为墙厚+580两端套丝140 剪力墙对拉螺栓示意图 地下室穿墙螺栓除满足上述要求外， 还需要在螺杆中间加止水环， 两头部遏位加木块， 拆模后， 将木块取出， 抹 1： 2 水泥砂浆。 如图： 剪力墙厚焊接 8钢筋头木块止水环60*60-3对拉螺栓直径为14长度为墙厚+580两端套丝140 地上室外墙对拉螺栓示意图 六、 梁板模板 梁板模板支模如图： 方木档通长方木胶合板对拉螺栓方木档大楞斜撑钢管胶合板 模板支撑示意图 本工程梁截面尺寸较多， 详见工程概况。 本工程支撑系统； 地下室、 一层、 二层采用钢管支撑， 三层及以上层均采用木支撑（标准层层高均为 2. 9m）。 以 300600

7、为例进行验算， 梁长 5400， 梁底离地面 3600， 竖楞、 小楞、斜楞间距均用 700， 钢管支撑间距 0. 8m。 需要对底板、 侧模和支撑进行验算如下： 设木方为红松， 查表的抗弯模量 fm=13N/2； 弹性模量 E=9000N/2，抗剪模量 fv=1. 4N/2. 同时， 为进一步保证施工质量， 凡大于等于 600 的梁在梁中位置用对拉螺栓进行加固， 间距 800. 。 1、 木方底板验算： （1） 抗弯强度验算 1） 荷载： 底模自重： . . . . . . 50. 0120. 351. 2=0. 0225KN/m 砼自重： 240. 350. 81. 2=8. 046 KN

8、/m 钢筋荷载： 1. 50. 350. 81. 2=0. 504 KN/m 振捣砼荷载： 20. 351. 2=0. 84 KN/m 合计： 9. 41 KN/m 乘以折减系数 0. 9， 则 q=q10. 9=9. 410. 9=8. 469 KN/m 2） 抗弯承载力验算： 底模下的小楞间距为 700， 是一个等跨多跨的连续梁，木方长度按 3500 计， 固按 5 等跨计算， 如图： 五等跨连续梁计算简图 按最不利荷载布置， 查五跨连续梁内力和挠度系数表， Km=-0. 105, 剪力系数 Kv=-0. 606， 挠度系数 Kw=0. 664. 则 M=Km ql2=-0. 105 8.

9、 469 0. 72=-0. 436 106N/m =M/3 W=0. 436 106/3 Bh2/6=0. 4361062/501002=1. 44N/ 2fm=13N/ 2（满足） 抗剪强度验算： V=KVql=-0. 6068. 4690. 7=3. 59KN 剪应力： =3V/3*2*b*h=33. 395103/3210050=0. 395fv=1. 4N/ 2（满足） 2、 木方侧板验算 （1） 荷载计算 1） 侧压力 F1=0. 22rcto 1 2V1/2=0. 222451. 21. 1521/2=51. 51KN/ F2=rcH=240. 7=16. 8KN/ 最小值 F2

10、=16. 8KN/ 乘以分项系数： F=16. 81. 2=20. 16KN/ 2） 振捣砼时产生的荷载： 4KN/ 乘以分项系数： 41. 4=5. 6 合计： 5. 6+20. 16=25. 76KN/ 竖楞间距 700， 则线荷载为： 25. 760. 7=18. 03KN/ 乘以折减系数： 18. 030. 9=16. 23KN/ 2、 抗弯强度验算 仍按无跨等跨考虑， Km=-0. 105, 剪力系数 Kv=-0. 606， 挠度系数 Kw=0. 664. 则 M=Km ql2=-0. 105 8. 469 0. 72=-0. 436 106N/m =M/3 W=0. 436 106

11、/3 Bh2/6=0. 4361062/501002=1. 44N/ 2fm=13N/ 2（满足） 抗剪强度验算： =3V/3*2*b*h=33. 395103/3210050=0. 395fv=1. 4N/ 2（满足） 钢管支撑间距 1. 0 米， 梁底净高 3. 6 米， 在钢管支撑中间位置加一道水平拉杆。 1） 强度验算 N=q0. 7=8. 4690. 7=5930NN=31700N（满足） 2） 稳定性验算 查表： 48 钢管、 壁厚 3. 5， A=4. 89 2 i=48+44. 52/4=32. 7 =L/I=2019/32. 78=61. 2 根据 =N/A=5930/304

12、. 89=40. 4f=215（满足） 所以， 本方案满足要求， 为保证施工质量， 加强力干的整体性， 在立杆的底部距地面 200 加一道扫地杆作为构造措施。 木支撑系统验算： 计算模板及直接支承模板的小楞时, 均布荷载为 2. 5N/m2， 另应以集中荷载 2. 5KN 再进行验算， 比较所得弯矩， 取较大值； 计算直接支承小楞结构构件时， 均布活载 1. 5KN/m ； 计算支架立柱及其他支承结构构件时， 均布活载 1. 0KN/m ； 振捣砼产生荷载 2KN/m ； （2） 模板及支承体系验算 板： 单位面积（m ）， 模板受荷： P0=0. 3+0. 1（24+1. 1） +2. 5+

13、2=7. 31KN/m 查表可得， 模板下部支点间距可取 400mm 单位长度木搁栅受荷： G=7. 310. 4=2. 92KN 单位长度木搁栅跨距可取 1. 5m 单位面积支撑立杆受荷： P1=P0-2. 5+1. 0=5. 81KN/m 立杆间距取 1. 01. 0 m， 加设两道纵纵横向拉杆。 单根立杆受荷面积： S=1. 0 +1. 0 =2. 0m 单根立杆受荷： 2. 05. 81=11. 62 KNN=30KN 式中N为单根立杆可承受荷载 梁： 取 300700 梁计算， 单位长度梁模受荷 G0=0. 75+（24+1. 5） 0. 1+2. 5+2 0. 3=2. 34KN/

14、m 支撑梁模的横向跨距取 1. 0m， 按集中荷载于料中间计算： F=2. 341. 0=2. 34KN Mmax=FL/4=2. 341. 0/4=0. 585KN. m Fmax=Fl /48EI=2. 341. 0 109/4821012. 9107 =1. 8mmFmax=3mm =Mmax/W=0. 585106/5. 0810 =115. 2N/mm max =160N/mm 因此满足要求。 七、 柱 模 板 本工程柱截面尺寸基本同墙厚度， 详见工程概况。 柱模板如图： 对拉螺栓竹胶板钢管木方八、 施 工 工 艺 1、 施工准备 1） . 施工前认真仔细看图， 按照施工组织设计和各

15、种方案向施工班组进行技术安全交底。 2） 根据图纸方案， 准备好需要的模板， 钢管、 扣件及各种配件。 模板在支设前必须先把表面的砂浆等杂物清理干净， 并涂刷脱模剂， 在指定的地点堆放整齐。 3） 准备好各种施工机械及工具， 如： 电锯、 电刨、 扳手、 手锯、 线锤、 墨斗、 线、 撬棍、 靠尺、 水平尺等， 机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保护措施， 各种计量器具必须经过鉴定认可后方可使用。 4） 测量放线 定位放线： 首先清理好现场， 根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线，然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、 梁中线弹出。 标高抄测： 根据建设单位提出的标高实际情况， 抄测到梁

16、板的脚手架上，用以支模时控制梁、 板、 模板的标高、 还应把标高抄测到板上柱子上的钢筋上， 用来检查梁板模板的标高及控制砼的标高。 5） 模板支设前的要求 模板安装前要检查钢筋， 预埋件、 预留洞是否做了隐蔽验收， 主根是否清扫干净， 钢筋上的浮浆是否已刷干净。 钢支柱、 脚手板、 斜撑下的支撑面应平整、 结实、 并有足够的受压面积。 柱模底部是否平整， 不平时应用砂浆找平。 柱模支完并验收合格后， 方可支梁模板， 搭接长度不少于 300 . 2、 柱模板 工艺流程： 搭设安装架子-第一层模板安装就位-检查对角线、 垂直和位置-安装柱箍-第二三层模板及柱箍安装-按有梁口的柱模板-全面检查校正-

17、群体固定。 现将柱第一层四面模板组拼好， 使模板四面按给定柱截面就位， 并使之垂直，对角线相等。 用柱箍固定， 并按放对拉螺栓。 以第一层模板为基准， 以同样方式组拼第二， 三层， 直至到梁口柱模板， 在适当高度进行支撑和拉结， 以防倾倒。 对模板的轴线位移、 垂直偏差、 对角线、 扭向等全面校正， 并安装定型斜撑。 将柱根模板内清理干净， 封闭清理口。 3、 墙模板 工艺流程： 组装前检查-安装门窗口模板-安装第一步模板（两侧）-放置对拉螺栓-调整模板平直-安装第二步至顶部两侧模板-安装支撑钢管-加斜撑并调模板平直-与、 柱、 墙、 楼板模板连接。 安装模板前， 按位置线安装门窗洞口模板，

18、与墙体钢筋固结， 并安装好预埋或木砖。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装， 第一步模板边安装锁定并插入穿墙或对拉螺栓和套管， 并将两侧模板对准墙线使之稳定， 然后用蝶形扣件固定与模板边肋上， 调整两侧模的平直。 用同样方法安装其他若干模板到墙顶部， 内木方外侧安装外钢楞， 并将其用蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定， 穿墙螺栓有内外钢楞中间插入， 用螺母将蝶形扣件拧紧， 使两侧模板成为一体， 安装斜撑， 调整模板垂直， 合格后， 与墙、 柱、 楼板模板连接。 4、 梁模板 弹出梁轴线及水平并复核-搭设梁模支撑-安装梁底楞-安装梁模板-梁底起拱（0. 2-0. 3%） -绑扎钢筋-安装侧梁模-安装另

19、一侧梁模-安装上下锁扣楞、 斜撑楞和对拉螺栓-复核梁模尺寸位置-与相邻模板连固。 在柱子砼上弹上梁的轴线及水平线并复核。 在支柱下脚铺设通长脚手板， 并且楼层间的上下支撑应在同一条直线上， 支柱采用双排， 间距以 600-1000 之间， 支柱上连固 100 见方木楞，在支柱中间或下方加横干或斜杆， 立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度， 符合设计后， 拉线安装梁底模板并找直， 在底模上绑扎钢筋， 经验收合格后， 清除杂物， 安装梁侧模板，将两侧模板与底模进行连接， 并装好外竖楞、 斜楞赋以斜撑。 复核检查梁模尺寸， 与相邻梁柱模板边接固定。 5、 楼板模板 搭设支架-安装纵横钢楞

20、-调整楼板下皮标高及起拱-铺设模板块-检查模板上皮标高、 平整度。 支架的支柱依次逐排安装， 同安装钢楞及横拉杆， 其间距按模板设计的规定， 一般情况下， 支柱间距为 800-1200， 钢楞间距 600-1200. 支架搭设完毕后， 要认真检查板下钢楞与支柱连接及支柱安装的牢固与稳定， 根据给定的水平线， 认真调节翼托的高度， 将钢楞找平， 铺设竹胶板板块， 由跨中铺设安装， 最后对于不够平整的模板和窄条缝嵌补， 并必须保证拼缝严密。 平模铺设完毕后， 用靠尺、 塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 九、 成品保护及拆模时间 模板成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预

21、留、 预埋应在支模时配合进行， 不得任意拆除模板及重锤敲打模板， 支撑， 以免模板变形。 模板侧模不得堆靠钢筋等重物， 以免倾斜， 偏位， 影响模板质量。 现浇结构拆模时所需砼强度。 工作面已安装完毕的墙柱模板， 不准在调运其他模板时碰撞， 工作面已安装完毕的平面模板， 不可做临时堆料和作业平台， 以保证支架的稳定， 以防平面模板标高和平整产生偏差。 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度， 应符合下列规定； （一） 、 侧模、 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； （二）、 底模， 在砼强度符合下表规定后， 方可拆除。 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分

22、率计（%） 板 2 50 2, 8 75 8 100 梁拱壳 8 75 8 100 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 2 50 2, 8 75 8 100 梁拱壳 8 75 8 100 十、 质 量 标 准 1、 保证项目： 模板及其支架必须有足够的强度、 刚度和稳定性， 其支承部分应有足够的支承面积， 如安装在基土上， 基础必须坚实， 并有排水措施。 2、 基本项目： 接缝宽度不得大于 1. 5mm。 模板表面清理干净， 并采取防止粘结措施， 模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积， 墙板应不大于 1000 C ,柱梁应不大于 400 C 。 3、 允许偏差项目：

23、序号 目录 允 许偏 差 检 查 方 法 1 墙、 梁柱轴线位移 3 尺量检查 2 标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 墙、 柱、 梁截面尺寸 2 尺量检查 4 每层垂直度 3 用 2m 托线检查 5 相邻两面板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 2 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管预留孔中心中心位线 3 拉线尺量检查 9 预埋螺栓中心位移 2 10 预埋螺栓外露长度 +10， 0 11 预留洞中心线长度 10 12 预留洞截面内部尺寸 13 每层垂直度 3 用 2m 托线检查 十一、 模板安全技术要求 1、 当模板构件进场后， 要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

24、2、 模板的支柱必须支撑在牢靠处， 底部用木板垫牢， 不准使用脆性材料铺垫。 3、 模板的支柱纵横向水平、 剪刀撑等均应按设计的规定布置, 当设计无规定, 一般支柱的间距不大于 2， 纵横向水平的上下步距不宜大于1. 5m, 纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于 6m. 4、 模板的堆放要整齐, 要分散堆放, 不得堆得过高过分集中. 5、 要模板上运输砼要铺垫板或铁皮, 倒料不要过分集中, 要均匀. 6、 模板工程作业高度在 2m 及 2m 以上时, 要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护, 要有可靠安全的操作架子. , 及临边安全防护 4m以上作业层下方可再张设安全网. 7、 临边、 作业

25、面孔洞及交通要道地区施工应设警示牌, 避免伤害行人.操作人员上下通行, 必须通过梯道上下. 不许攀登模板或脚手架下上, 不许要墙顶、 独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板面上行走。 8、 高处支模板工人所用工具为作的要放在工具袋内， 不能随意将工具、模板零件放在脚手架上， 以免坠落伤人。 清水砼常见的质量问题与预控措施 1） 蜂窝： 原因： 混凝土一次下料过厚， 振捣不实或漏振， 模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大， 墙根部有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成蜂窝。 预控措施： 浇筑前模板缝隙要封闭严密， 并且严格控制下料厚度。 2） 露筋： 钢筋垫块移位， 间距

26、过大， 漏放， 钢筋紧贴模板造成漏筋或梁板底部振捣不实出现露筋。 做拉通线严格控制钢筋位置， 按照规定放置钢筋保护层垫块。 3） 麻面： 拆模过早或模板表面刷隔离剂或模板湿润不够， 构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 浇筑混凝土时， 振捣要充分。 严格按照拆模时间拆除模板。 4） 孔洞： 钢筋较密的部位混凝土被卡， 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 对于梁、 柱等节点处， 用 30 型振捣棒， 从两边向节点中央振捣。 振捣充分。 5） 缝隙与夹渣层： 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、 夹渣层。 混凝土浇筑前， 要剔凿、 清理干净。 陕西瑞森建筑工程有限公司 曲江风景线一标段项目部 2019-2-16