丙烯丙烷板式精馏塔设计1Word文档下载推荐.docx

1、塔板设计位置：塔顶 安装地点：烟台。处理量：64kmol/h产品质量：进料65%塔顶产品98%塔底产品2%1、工艺条件：丙烯一丙烷 饱和液体进料进料丙烯含量 65% （摩尔百分数）塔顶丙烯含量 98%釜液丙烯含量 2、操作条件：加热方法间壁换热冷却剂：1.2 1.4 1.6F=64kml/h塔顶第二章精馏过程工艺及设备概述精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作， 在化工，炼油，石油化工等工业 中得到广泛应用，精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次 直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同， 使易挥发组分由液相向 气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各

2、组分的分离， 该 过程是同时传热，传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存， 输送，传热，分离，控制等的设备，仪表。1、 精馏装置流程原料（丙烯和丙烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流 入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使 之部分汽化返回塔内。气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部 分冷凝。将塔顶蒸汽凝液部分作为塔顶产品取出， 称为馏出物。另一部分凝液作 为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底的上升蒸汽 多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内 作为气相回流，而其

3、液相则作为塔底产品采出。2、 、工艺流程（1） 物料的储存和运输精馏过程必须在适当的位置设置一定数量不同容积的原料储罐， 泵和各种换热器，以暂时储存，运输和预热（或冷却）所用原料，从而保证装置能连续稳定的 运行。（2） 必要的检测手段为了方便解决操作中的问题，需在流程中的适当位置设置必要的仪表，以及时获取压力，温度等各项参数。另外，常在特定地方设置人孔和手孔，以便定期的检测维修。（3） 调节装置由于实际生产中各状态参数都不是定值，应在适当的位置放置一定数量的阀门进 行调节，以保证达到生产要求，可设双调节，即自动和手动两种调节方式并存， 且随时进行切换。3、 设备简介及选用精馏塔选用浮筏塔，配以

4、立式热虹吸式再沸器。（1） 精馏塔精馏塔是一种圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置没有进料板。 本设计为浮筏塔，它已广泛的应用于精馏，吸收，解吸等过程。其主要特点是在 塔板的开孔上装有可浮动的浮筏，可以根据气体或液体的大小上下浮动，自动调 节。（2） 再沸器再沸器的作用是将塔底液体部分汽化后送回精馏塔， 使塔内汽液两相间接触传质得以进行。本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。第三章 精馏塔工艺设计第一节 设计条件饱和液体进料，进料丙烯含量Xf =65% （摩尔百分数）。塔顶丙烯含量Xd 一98%，

5、釜液丙烯含量xw 2%，总板效率为0.6。2、 操作条件：（1）塔顶操作压力1.62MPa（表压）加热剂热水 加热方法间壁换热第二节 精馏过程工艺计算1、 全塔物料衡算qnDh+qnW=qnFhq nDhXd+qnWXw=qnFhXf解得： qnDh =32.81kmol/h ; qnWh=17.19kmol/h2、 塔顶、塔底温度确定、塔顶压力 Pt=1620+101.325=1721.325KPa 假设塔顶温度Tto=316K 经泡点迭代计算得塔顶温度 Tt=316.145K查 P-T-K 图 得 Ka、Kb 因为 Ya=0.98结果小于10-3。所以假设正确，得出塔顶温度为 316.14

6、5。用同样的计算，可以求出其他塔 板温度。a 1=KA/KB=1.15、塔底温度设 NT=120 （含塔釜）则 NP=（NT-1）/0.6 =198按每块阻力降100液柱计算pL=470kg/m 贝U P 底=P 顶+120X 100X 9.8- 1000 =1838.925KPa假设塔顶温度Tto=324K 经泡点迭代计算得塔顶温度T=324.37K查 P-T-K 图 得 Ka、Kb 因为 Xa=0.02所以假设正确，得出塔顶温度为324.37。用同样的计算，可以求出其他塔板 温度。a 2=KA/KB=1.116所以相对挥发度a = （a 1+a 2） /2=1.1333、回流比计算泡点进料

7、：q=1q 线：x=xf = 65%代入数据，解得 xe=0.65;ye=0.677;R=1.2Rmi n=13.47采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉第四节：精馏工艺流程草图及说明一、流程方案的选择1.生产流程方案的确定：原料主要有三个组分：C2、C3二、C3，生产方案有两种：（见下图A , B） 如任务书规定： C3= C3 iC4 iC4 = 刀W% 5.00 73.20 20.80 0.52 0.48 100图（A） 为按挥发度递减顺序采出，图（B）为按挥发度递增顺序采出。在基本有机化工 生产过程中，按挥发度递减的顺序依次采出馏分的流程较常见。 因各组分采出之 前只需

8、一次汽化和冷凝，即可得到产品。而图（B）所示方法中，除最难挥发组 分外。其它组分在采出前需经过多次汽化和冷凝才能得到产品， 能量（热量和冷量）消耗大。并且，由于物料的内循环增多，使物料处理量加大，塔径也相应加 大，再沸器、冷凝器的传热面积相应加大，设备投资费用大，公用工程消耗增多， 故应选用图（A）所示的是生产方案。2.工艺流程分离法的选择：在工艺流程方面，主要有深冷分离和常温加压分离法。 脱乙烷塔，丙烯精制 塔采用常温加压分离法。因为C2, C3在常压下沸点较低呈气态采用加压精馏沸 点可提高，这样就无须冷冻设备，可使用一般水为冷却介质，操作比较方便工艺 简单，而且就精馏过程而言，获得高压比获

9、得低温在设备和能量消耗方面更为经 济一些，但高压会使釜温增加，引起重组分的聚合，使烃的相对挥发度降低，分 离难度加大。可是深冷分离法需采用制冷剂来得到低温， 采用闭式热泵流程，将 精馏塔和制冷循环结合起来，工艺流程复杂。综合考滤故选用常温加压分离法流 程。二、 工艺特点：1、 脱乙烷塔：根据原料组成及计算：精馏段只设四块浮伐塔板,塔顶采用分凝器、全回流操作2、丙烯精制塔：混合物借精馏法进行分离时它的难易程度取决于混合物的沸点差即取决于他们的相对挥发度丙烷丙烯的 沸点仅相差56C所以他们的分离很困难，在实际分离中为 了能够用冷却水来冷凝丙烯的蒸气经常把 C3馏分加压到20 大气压下操作，丙烷丙烯

10、相对挥发度几乎接近于 1 在这种 情况下，至少需要 120块塔板才能达到分离目的。建造这样 多板数的塔， 高度在 45米以上是很不容易的，因而通常多 以两塔串连应用，以降低塔的高度。三、操作特点：1、 压力：采用不凝气外排来调节塔内压力，在其他条件 不变的情况下，不凝气排放量越大、塔压越低：不凝 气排放量越小、塔压越高。正常情况下压力调节主要 靠调节伐自动调节。2 、塔低温度：恒压下，塔低温度是调节产品质量的主要 手段，釜温是釜压和物料组成决定的，塔低温度主要 靠重沸器加热汽来控制。当塔低温度低于规定值时， 应加大蒸汽用量以提高釜液的汽化率塔低温度高于 规定值时，操作亦反。四、改革措施：丙烯精

11、制塔顶冷却器由四台串联改为两台并联，且 每台冷却器设计时采用的材质较好，管束较多，传 热效果好。五、设想 ：若本装置采用DCS空制操作系统，这样可以使操作 者一目了然， 可以达到集中管理， 分散控制的目的。 能够使信息反馈及时，使装置平稳操作，提高工作 效率。为了降低能耗丙烯塔可以采用空冷 。第五节：精馏工艺计算及主体设备设计精馏塔的工艺设计计算，包括塔高、塔径、塔板各部分尺寸的设计计算，塔 板的布置，塔板流体力学性能的校核及绘出塔板的性能负荷图。1 物料衡算与操作线方程 通过全塔物料衡算，可以求出精馏产品的流量、组成和进料流量、组成之间 的关系。物料衡算主要解决以下问题：（1）根据设计任务所

12、给定的处理原料量、原料浓度及分离要求（塔顶、塔底 产品的浓度）计算出每小时塔顶、塔底的产量；（ 2）在加料热状态 q 和回流比 R 选定后，分别算出精馏段和提馏段的上升 蒸汽量和下降液体量；（ 3）写出精馏段和提馏段的操作线方程， 通过物料衡算可以确定精馏塔中各 股物料的流量和组成情况， 塔内各段的上升蒸汽量和下降液体量， 为计算理论板 数以及塔径和塔板结构参数提供依据。通常，原料量和产量都以 kg/h 或吨/年来表示，但在理想板计算时均须转换为 kmol/h 。在设计时，汽液流量又须用 m3/s 来表示。因此要注意不同的场合应使 用不同的流量单位。2、塔物料衡算F=D+WFXf=DX D+W

13、Xw则代入数据为 64=D+W64*65%=D*98%+W*2%解得 D=42.09375kmol/h， W=21.90625kmol/h塔内气、液相流量精馏段： L=RD,V=L+D提留段： L=L+F, V=V3.热量衡算再沸器热流量： qr=V rv再沸器加热蒸汽质量流量： Gr=Qr/rR冷凝器热流量： Qc=Vrv冷凝器冷却剂的质量流量： Gc=Qc/Cv（t1-t2）塔板数的计算相对挥发度利用试差法求相对挥发度表压 P=1620kpa则塔顶绝压 Ptop=1.62+0.101325=1.721325kpaLn PA15.7027-1807.53/316.1-26.15PA12948

14、.48mmHg=1726.373kpa同理得 PB10830.29mmHg=1443.921kpaY A=P-PB /（PA-PB）=0.982KA=PA/P=1.002933XA=y A/KA=0.982/1.002933=0.977同理得 y B=0.02,KB=0.838842,XB=y B/KB=0.024刀 X=y A/KA+y B/KB=1.000977刀 y-仁 1.000977-仁0.0009776mm满足E取1的条件取Hw=0.05m,清夜层高度HI由选取的堰高Hw确定Hl=Hw+How=0.05+0.028=0.078m液流强度 Lh/Iw=31.5946/1.022=30

15、.91100降液管底隙液体流速u=Ls/Iwhb=0.191m/s 6000 Pa蒸汽速度/m/s12 2030 5050 70（2）回流液管径Dr冷凝器安装在塔顶时，冷凝液靠重力回流，一般流速为 0.20.5m/s，速度太大，则冷凝器的高度也相应增加。用泵回流时，速度可取 1.52.5m/s。（3）进料管径dF料液由高位槽进塔时，料液流速取0.40.8m/s。由泵输送时，流速取为1.5 2.5 m/s。（4）釜液排除管径dW釜液流出的速度一般取0.51.0m/s。（5）饱和水蒸气管饱和水蒸气压力在295kPa（表压）以下时，蒸气在管中流速取为2040m/s； 表压在785 kPa以下时，流速

16、取为4060m/s；表压在2950 kPa以上时，流速取 为 80m/s。加热蒸气鼓泡管加热蒸气鼓泡管（又叫蒸气喷出器）若精馏塔采用直接蒸气加热时，在塔釜 中要装开孔的蒸气鼓泡管。使加热蒸气能均匀分布与釜液中。其结构为一环式蒸 气管，管子上适当的开一些小孔。当小孔直径小时，汽泡分布的更均匀。但太小 不仅增加阻力损失，而且容易堵塞。其孔直径一般为510mm，孔距为孔径的5 10倍。小孔总面积为鼓泡管横截面积的1.21.5倍，管内蒸气速度为2025m/s。 加热蒸气管距釜中液面的高度至少在 0.6m以上，以保证蒸气与溶液有足够的接 触时间。离心泵的选择离心泵的选择，一般可按下列的方法与步骤进行：（

17、1） 确定输送系统的流量与压头 液体的输送量一般为生产任务所规定，如 果流量在一定范围内波动，选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路的安排， 用柏努利方程计算在最大流量下管路所需的压头。（2） 选择泵的类型与型号首先应根据输送液体的性质和操作条件确定泵的类 型，然后按已确定的流量Qe和压头He从泵的样本或产品目录中选出合适的型号。 显然，选出的泵所提供的流量和压头不见得与管路要求的流量 Qe和压头He完全相符，且考虑到操作条件的变化和备有一定的裕量， 所选泵的流量和压头可稍大一点，但在该条件下对应泵的效率应比较高，即点（Qe、He）坐标位置应靠在泵 的高效率范围所对应的 H-Q曲线下方。另外

18、，泵的型号选出后，应列出该泵的各种性能参数。（3）核算泵的轴功率 若输送液体的密度大于水的密度时，可按N =业 kW核102*1 算泵的轴功率。第六节：辅助设备的计算及选型精馏装置的主要附属设备包括蒸气冷凝器、产品冷凝器、塔底再沸器、原 料预热器、直接蒸汽鼓管、物料输送管及泵等。前四种设备本质上属换热器，并 多采用列管式换热器，管线和泵属输送装置。下面简要介绍。回流冷凝器按冷凝器与塔的位置，可分为：整体式、自流式和强制循环式。（1）整体式如图6-1（a）和（6所示。将冷凝器与精馏塔作成一体。这种布局的优点是上升 蒸汽压降较小，蒸汽分布均匀，缺点是塔顶结构复杂，不便维修，当需用阀门、 流量计来调

19、节时，需较大位差，须增大塔顶板与冷凝器间距离，导致塔体过高。 该型式常用于减压精馏或传热面较小场合。图6-1 冷凝器的型式（2） 自流式如图6-1 （c）所示。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，靠改变台架的高度来 获得回流和采出所需的位差。（3） 强制循环式如图6-1（D）、（e）所示。当冷凝器换热面过大时，装在塔顶附近对造价和 维修都是不利的，故将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔提供回流液。需指出的是，在一般情况下，冷凝器采用卧式，因为卧式的冷凝液膜较薄， 故对流传热系数较大，且卧式便于安装和维修。管壳式换热器的设计与选型管壳式换热器的设计与选型的核心是计算换热器的传热面积， 进而确定换热器

20、的其它尺寸或选择换热器的型号。.1流体流动阻力（压强降）的计算（1）管程流动阻力管程阻力可按一般摩擦阻力公式求得。对于多程换热器，其阻力 2A pi等于各程直管阻力、回弯阻力及进、出口阻力之和。一般情况下进、出口阻力可忽略 不计，故管程总阻力的计算式为珈=（廊1 +2）FtNsNp（6-1）式中A P1、A P2分别为直管及回弯管中因摩擦阻力引起的压强降， Pa；Ft 结垢校正因数，对25mmX2.5 mm的管子取1.4 ;对19mmX2mm的管子取1.5 ;Np管程数； Ns串联的壳程数。上式中直管压强降A P1可按第一章中介绍的公式计算；回弯管的压强降 AP2由下面的经验公式估算，即-P = 39u2（6-2）（2）壳程流动阻力壳程流动阻力的计算公式很多，在此介绍埃索法计算壳程压强降 Po的公式，即!