场站阀室工艺电气仪表工程监理细则Word文档下载推荐.docx

1、（2）西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范Q/SY XQ18-2003（3）石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402（4）西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测Q/SY XQ6-2003（5）西气东输管道工程焊接施工及验收规范Q/SY XQ4-2003（6）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（7）石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T 4056（8）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.0施工准备阶段的质量控制2.1搜集设计施工图纸、标准、规范等技术资料、熟悉施工图中的技术要求，与建设单位、设计单位、施工单位共同审核图纸

2、，参加建设单位组织的设计交底会，把不利于工程质量等方面隐患消灭在施工前。2.2审查承包商的有关资料2.2.1工程项目开工前，总监理工程师应审查承包商现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系，主要审核以下内容：（1）质量管理，技术管理和质量保证的组织机构。（2）质量管理，技术管理制度。（3）专职管理人员和特种作业人员的资格证，上岗证。2.3审查承包商报送的施工组织设计（或方案），并提出审查意见，签认后报建设单位。2.3.1承包商是否建立、健全完善的项目组织机构，明确各种规章制度；项目工程的质量方针，质量目标及质量管理手册是否编制完成；质量保证体系，HSE管理方针、目标且两书一表

3、是否编制完成。2.3.2施工人员的配备应满足现场施工的实际需求，其中特殊作业人员应具备相应的资格证、上岗证、监理人员对其证件进行现场核实并做好登记。2.3.3审查承包商施工部署是否合理，施工方案是否可行，质量保证措施是否可靠，并且有针对性。2.3.4工期安排是否满足建设工程合同和总工期进度计划要求。2.3.5进度计划是否保证施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调。2.4施工机具、设备及仪器的进场检查承包商在工程项目开工前应将施工机具，设备及仪器按合同约定进场，其数量、型号及性能应满足施工进度和施工工艺的要求，其中的检测设备和各种检测计量器具须经国家法定计量部门鉴定合格

4、后贴有标识并在有效期内使用。2.5施工材料检查（质量控制点性质停止点）进场的工程材料，管材、阀门、配件，半成品等应符合设计要求，并具有产品出厂合格证，质量证明文件，材质证明书，商检报告，其中焊条（丝）、保温材料、防腐补口材料、防水材料等应进行二次复试，新型材料的使用需提供技术鉴定书方可使用，材料须经监理工程师检验认可后方能用于工程中，不合格材料严禁用于工程中。2.6施工环境检查沿线的地方关系已协调并办理施工许可证，施工营地已建成并应经过QHSE预审，符合健康、安全、环保的相关要求。2.7施工技术审查设计文件和施工图纸齐全，现行的相关质量检验评定标准和施工质量验收规范配备齐全；施工前进行了图纸会

5、审并做好会审记录；各工序的技术交底工作完成，使操作人员明确掌握其技术要求、质量标准和安全措施等。2.8监理分部应审查承包商报送的工程开工报审表及相关资料，具备以下开工条件时，由总监理工程师签发并报建设单位。2.8.1施工许可证已获政府主管部门批准。2.8.2征地拆迁工作能满足工程进度的需要。2.8.3施工组织设计（方案）已获得总监理工程师批准。2.8.4承包商现场管理人员已到位，设备机具及施工人员已进场，主要工程材料已落实。2.8.5施工场地三通一平已具备开工条件。3.0施工过程的质量控制3.1站场阀室场区管网监理流程审图摆管清管坡口加工组对焊接外观检验无损检测严密试压返修处理喷砂除锈防腐保温

6、管沟开挖验沟管线下沟电火花检漏隐蔽检查回填验收监理资料存档。3.2设备安装监理流程审图设备基础验收设备开箱检查设备安装找正调试试运行预验收投产验收监理资料存档3.3站场阀室工艺安装监理流程施工前准备审图设备、阀门配件材料进场检验钢管、弯头、管件进场检验工艺配管下料清管坡口加工工艺配管组对阀门配件组对焊接外观检验无损检测阀门配件安装调试分段（组）调试分段（组）严密性试压连头整体试压刷漆隐蔽检查防腐保温预验收试运投产验收监理资料存档3.4站场阀室工艺安装关键工序质量控制点设置根据站场阀室工程的施工特点及西气东输管道公司委托的监理范围，本细则将西气东输管道工程线路工程的站场、阀室安装工程的施工工序划

7、分为13个质量控制点，具体内容见表-1。表-1序号关键工序质量控制点控制内容控制方法1施工前的准备停止点地方协调、施工许可证、设计交底、审查施工组织设计（方案），施工组织机构、质量保证体系、人员、机具、设备进场、特殊工种人员、培训、持证资格复查，HSE管理体系审查书面检查，现场核实2工程设备、材料进场检验出厂合格证、质量证明书、材质证明、理化试验报告、外观几何尺寸，外观缺陷，阀杆操作性能目视、量测、书面检查3钢管、弯头、阀配件进场检验“三证”质量资料、外观几何尺寸、缺陷、钢管、阀配件材质、水压试验、无损检测、材质理化试验报告4管子加工、组对见证点管口清理、坡口加工、组对间隙、错边量、螺旋焊缝错

8、位100mm、弯头规格类型、弯头材质5阀门安装型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷6管道焊接焊工资质、焊接工艺规程、焊条（丝）合格证、烘干记录、焊条保温筒、焊接方式、层数、电流（压）、外观成型目视、量测、书面检查、旁站监理7无损检测检测人员资质、工作质量、底片质量、判读质量、设备覆盖率、出勤完好率书面检查、核对底片、巡检、旁站8阀门、设备基础砼基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、预埋件量测9设备安装检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试

9、运转是否符合规范规定目视、量测10管道及设备防腐与保温检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和规范规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和二次复验报告11工艺配管、阀体吹扫、试压检查压力表检定证书是否符合压力等级、工艺流程是否技术交底、吹扫试压方案是否符合设计要求、试压记录齐全书面检查、旁站监理12电气安装检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、材料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范要求13自动化仪表3.5质量控制点的定义质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键过程和特殊过程，就检查性质讲可分为见证点和停止点。见证点：凡列为见

10、证点的质量控制对象，施工承包商应提前48小时通知现场监理人员到施工现场见证并实施监督，如监理人员在约定的时间未到现场见证和监督，承包商有权进行该控制点相应工序的施工。停止点：凡列为停止点的质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制点到来之前48小时通知现场监理人员对其施工过程或结果实施监控，未经监理工程师签认许可不得进行下道工序施工。3.6监理对进场材料设备的检验（质量控制点性质停止点）3.6.1工程所用材料、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位、工程监理单位人员共同进行，这些物资应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准，使用前应按设计

11、要求核对其规格、型号及材质。3.6.2钢管及防腐管必须具有制造厂（商）的质量证明书（商检报告）、其质量应符合设计规定，具体检查项目如下：3.6.2.1检查出厂检验合格证或商检报告，是否齐全、清晰；3.6.2.2防腐层外观应完整、光洁、无损伤；3.6.2.3管口防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤；3.6.2.4每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；3.6.2.5运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。3.6.3焊接材料检查3.6.3.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格应符合设计和焊接工艺规程要求。3.6.3.2对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别

12、进行检查和验收（20抽查）。3.6.3.3如果首次抽查结果不合格，应加倍抽查。如仍不合格，则判定该批不合格。3.6.4各种防腐材料的检验应符合设计要求和西气东输Q/SY XQ5的规定。3.6.5管件、紧固件3.6.5.1管件检验应逐个进行。管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合表2的规定。表-2管件检验项目检验方法合格标准保证项目查出厂合格证、质量证明书符合设计要求或制造技术标准要求，证件齐全弯头（弯管）曲率半径用尺量中径符合规定外观观察检查无褶皱、裂纹、重皮椭圆度用尺测量径向变形量不大于0.02D壁厚减薄率用测厚仪量不大于公称壁厚的9异径管、三通、封头无裂纹、重皮外观尺寸用尺量符合设计要求

13、绝缘接头、绝缘法兰无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有毛刺、径向划痕绝缘检测500V兆欧表测量绝缘电阻大于2M注：D管道外径3.6.5.2管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头、弯管端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质；三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质。3.6.5.3法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。其尺寸偏差应符合表3的要求。表-3项目允许偏差螺栓孔中心圆直径0.3相邻两螺栓孔中心距任意两个螺栓中心距公称直径DN5001.0工程直径DN5001.5法兰厚度外圆

14、厚度50503.6.5.4法兰外观应符合下列要求（20抽查）。法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；凹凸面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。3.6.5.5法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。3.6.5.6用于高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，不合格时应加倍检查，仍不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。3.6.6阀门检查3.6.6.1站场所有阀门应根据设计要求订购。阀门到场后，由监理单位组织施工等单位参加，逐个进行开箱检查，

15、由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。3.6.6.2试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做好标记并做好阀门试验记录。3.6.6.3进口阀门，经商检合格后可不进行试压。3.7管道与管件加工（质量控制点性质见证点）3.7.1管道加工检查内容3.7.1.1钢管切口应符合下列规定（20抽查）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1，且不得超过3mm；管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管道应符合表-4的要求。表-4名称坡口型式壁厚（mm）坡口尺寸（mm）

16、间隙b（mm）角度钝边P（mm）管道与管件对接1003L/1000最大70铅垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的间距交叉管外壁的间距L管道有效长度；DN管道公称直径：H管道垂直高度。3.8.7法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差为2mm。3.8.8法兰外观光滑平整，无裂纹、毛刺、划痕、水纹线无伤痕、重皮等现象。3.8.8.1非金属垫片无老化、变质、分层等。3.8.8.2金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕。3.8.9平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2mm-3mm。3.8.10法

17、兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片内径不得小于管内径，垫片外观应完好无损。3.8.11每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓应比孔径小2mm，螺栓拧紧应按对称次序进行，拧紧后，应露出螺母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。3.8.12螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封面。3.8.13与动设备连接管道的安装应符合下列要求（100检查）：3.8.13.1管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合表8的规定；3.8.13.2在配管顺序上，先连接其他管

18、件，最后再与动设备连接；3.8.13.3紧固螺栓时，应在设备连轴器上用百分表测量设备位移，其值应符合表8的规定；3.8.13.4需冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监视设备位移，设备不应产生位移；3.8.13.5管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；3.8.13.6管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检查，其偏差应符合表8的规定。表-8设备转速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）设备位移（mm）3000-60000.100.5060000.050.200.023.9阀门安装检查（100检查）。质量控制点性质停止点3.9.1阀门安装前，应按设计图纸要求核对型

19、号、规格、尺寸，并按介质流向确定各类阀门安装方向。检查阀门填料填装是否正确，其压盖螺栓是否有调节余量并不渗漏。3.9.2阀体传动操作机构应清洗干净，采用黄油密封，传动灵活。阀体外观、油漆颜色一致，无脱落、锈蚀、伤痕现象。3.9.3安装要求：3.9.3.1旋塞阀、球阀、应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。3.9.3.2焊接连接阀门、管子与阀体焊缝宜采用氩弧焊打底焊。3.9.3.3进口阀门按产品说明书的要求进行安装，达到操作灵活，可靠。3.9.3.4国产阀门安装前应进行100%压力试验，安装后的位置正确，水平垂直，操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。3.9.3.5安全阀应按设计规定调校

20、，在工作压力下不泄漏，调整后并铅封，鉴定证书齐全。3.9.4管道安装施工质量现场监理检查流程图 （见图-4）图-43.10焊接检查（质量控制点性质见证点）3.10.1站场阀室工艺管道焊接时，材质为X70钢的管道焊接是否按Q/SY XQ4-2003的有关规定执行；异种钢及不锈钢管道焊接按国标GB50236-98的有关规定执行，其余钢种焊接时，按Q/SY XQ18-2003第8章和现行的行业标准SY/T4103的有关规定执行。3.10.1.1站场阀室工艺管道焊接过程中使用的各种材质，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。本工程站场阀室焊接工艺规程应采用现行西气东输站场焊接工艺规程，XQZC-WPS-01XQZC-WPS-018，XQZC-WPS-09（1，2），XQZC-WPS-10，X