路面基层施工方案Word文件下载.docx

1、装载机ZL50C-自卸汽车CQ326020洒水车WHZ5100GSS变压器315KVA 2、施工现场主要管理人员配备表人员类别人数职责或作业要求备 注现场施工总负责 全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题质检工程师负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料测量工程师施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料机械工程师现场机械调度调试；拌和楼标定调试试验人员前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等辅助人员35前场下承层平整度缺陷处理、清扫6名，交通管制8名；摊铺机辅助人员10名，试验检测2名，测量2名；后场试验检测4名；合计453、材

2、料准备级配碎石的最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于30%，集料必须清洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长的32.5级水泥。水泥剂量5%，施工时以实际配合比为准。计算材料用量，根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算需要的干集料数量。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。4、稳定土拌和站布置4.1 布置原则 现场布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长期的工程实践

3、经验，我部对稳定土拌和站场地布置的原则如下：（1）尽量使用业主提供的红线征地，减少临时租地。（2）不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。（3）靠近主体工程，减少工地搬运距离。（4）各工种的作业互不干扰。（5）尽量集中，便于管理。（6）符合环境保护，满足使用卫生、安全。根据级配碎石、水稳层施工工程量的分部规模及以往的施工经验，我部共设置了两套拌合系统。4.2 稳定土拌和站及附属设施的布置4.2.1拌和站的布置在K0+000右侧租用15000M2场地,布置一台生产能力为500t/h的拌和站解决标段内的水稳层拌合料的生产（见水稳层拌和站平面布置图），另外在K1+540附近租用6000,布置一套生产能

4、力为300t/h的辅助拌和站。4.2.2拌和站的场地硬化平整场场地21000m2作为级配碎石拌和场及堆料场，用20cm C20砼硬化，硬化区域主要为备料仓和运输车道。4.2.3 工地试验室及生活生产用房工地试验室布置在拌和站进场便道右侧，与生活用房布置一处，为单层砖混结构房屋，建筑面积270m2。4.2.4 进场交通及场内道路进场交通：水稳层原材料运输道路通过硬化的混凝土路面进入拌和站，水稳层拌和成品料通过主线道路运至各施工作业点。场内道路：设置宽8米，长度100米，厚度为50cm的碾压砂砾石基层、20cmC20砼作路面面层，可满足大型机械和材料的进场及运输。4.2.5 水电供应 拌和站施工用

5、水可就近取用或挖井取水储存于200m3蓄水池中， 拌和站生产污水经过排污管至污水池集中沉淀处理达标后，经形成的主线路基边沟排放。施工用电主要为拌合站用电，K0+000处的拌和站安装一台315KVA的变压器即可满足施工生产需求；K0+540拌和站安装一台315KVA的变电设备即可满足需求（辅助拌和站）。4.2.6备料仓 设置4个备料仓，占地面积4800m2,分别为4.75mm以下粒径备料仓、4.759.5mm粒径备料仓、9.519.1mm粒径备料仓、1937.5mm粒径备料仓，其中4.75mm以下粒径备料仓须设置防雨棚。四、施工方案1、配合比设计（1）取工地用集料进行筛分，绘制各种集料的筛分曲线

6、。（2）以图解法或计算法求出各种集料在混合料中的含量，配制该含量下的混合料并进行筛分，要求其颗粒组成满足规范要求： （3）采用不同的含水量进行击实试验，确定最大干密度、最佳含水量，定出材料的级配组成。（4）整理数据，上报监理工程师处，待批准后作为施工配比。2、级配碎石铺设1、 施工流程准备下承层 测量放样 运输摊铺 整平碾压 养生2、施工准备（1）准备下承层：下承层验收，合格后才能进行级配碎石基层施工。（2）做好配合比设计，按工程需要备足合格的原材料分别堆放。（3）用厂拌法进行拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到设计及规范的要求。（4）测量：

7、在下承层上恢复中线、测设控制桩，测量控制桩间距应控制在10m一个，并在控制桩上用红漆标出碎石底基层边缘设计高。（5）计算材料用量：根据材料含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。（6）机具：自卸汽车、挖掘机、稳定土拌和机、洒水车、装载机、振动压路机及其他小型机具。3、运输和摊铺集料（1）运输卸料：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。集料运到施工现场后应及时摊铺。（2）摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数。用挖掘机配合人工将集料均匀

8、地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。检查松铺厚度、标高是否符合预计要求，必要时进行减料或补料。 3、整平及碾压（1）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用人工进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。（2）整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。（3）直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h为

9、宜碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。 4、养生经质检合格后,对级配碎石路段进行喷雾洒水养护,严格控制喷雾用水量,用水量过多易造成细微粒的流失,粗颗粒裸露,洒水后立即覆盖土工布进行养护。养护期封闭道路,保证无外力对其扰动,养护期一般7 天。3、水泥稳定碎石基层铺设1、施工流程测量放样 运输摊铺 整平碾压 压实度高程平整度检测验收 养生2、施工方法水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。其施工必须是在经监理工程师检查合格的底基层上进行。（1）测量放样：在经验收合格的底基层上恢复中线及边线，直线段每10m设一桩，平曲线段每510m米设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m打铁桩挂线，使得摊铺机的

10、自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。（2）拌和：厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求；运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙；摊铺时混合料的含水量应略大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（3）运输：混和料采用自卸汽车运输。自卸汽车应均匀地在已完成的铺筑层上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场摊铺，当运距较远，气温高时，混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。为防止混合料在装载、运输、卸

11、料过程中发生离析，应控制其装载高度、运输速度、卸料高度及速度。（4）摊铺和整形：水泥稳定碎石基层混合料采用摊铺机摊铺。在摊铺前两侧路面边缘外0.2m打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。拌和机的生产能力应与摊铺机的生产能力相协调。采用摊铺机摊铺，应设一个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（5）碾压：碾压方法与底基层同。基层的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如

12、有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。凡压路机不能作业的地方，应采用打夯机进行压实，直达到规定的密度为止。施工中，经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压。必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实；一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则重新碾压，直至达到压实度合格标准；经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。在碾压过程中，严禁人和车辆通行（6）接缝和“调头”的处理：施工接缝和压路机“调头

13、”，应按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的规定进行处理。在本次施工中采用“垂直”接缝方法。施工中尽可能减少横缝、避免纵缝的发生。摊铺中断超过试验所得时间的的应设置横向接缝，其处理方式为：用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过试验所得时间的，应设置横向接缝。摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量适合的混合料处理整齐，在紧靠混合料末端上方放两根方木，方木离末端的距离约1m长，方木高度与混合料的松铺厚度相同，然后开始摊铺。（7）养生：水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。养生时间不应少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水或稀浆封层。养生期间应

14、封闭交通，禁止重型车辆通行。（8）气候条件：雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。（9）取样试验：水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，并按JTJ057-94标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上按TJT095-95进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。并检查其它项目所有结果报监理工程师审批。（10）外观鉴定：表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。施工接缝平顺。五、质量控制要点及检验标准1、质量控制要点（1）应选用质地坚韧、无杂质的碎石、

15、沙砾、石屑或砂，级配应符合要求。（2）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。（3）混合料应拌合均匀，无明显离析现象。（4）按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最佳含水量的1-2%。（5）碾压应遵循先轻后重的原则。（6）压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。以后用2.0-2.5km/h为宜，一般需碾压6-8遍，直至碾压密实为止。（7）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。待表面晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，碾压直到要求的密实度。2、质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层压实度（

16、%）代表值9896按附录B检查，每200m每车道2处极值9492弯沉值（0.01mm）符合设计要求按附录检查3平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处10尺纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm）尺量：每200m测4处6厚度（mm）-8-10按附录H检查，每200m每车道1点合格值-15-257横坡0.30.5六、注意事项及质量保证措施1、注意事项1、在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压，同时考虑下承层的排水；2、拌和场应提前做好排水工作，确保混合料含水量稳定；3、摊铺机摊铺时应连续，减少停顿；4、摊铺混合

17、料时，应指派专人消除粗细集料的离析现象；5、级配碎石施工时，要求颗粒级配要好，配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。6、雨季施工措施：a、在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的混合料应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作;b、尽量缩小施工工作面，逐段、逐片分期施工。2、质量保证措施1、建立质量领导责任制，建立健全质量保证体系，强化施工管理。2、加强过程控制，强化质量自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员。加强工序质量控制，对施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪。违规作业未改正前或工序质量检验不合格，不

18、进入下一道工序。3、摊铺平整后，派足够人力整治。质检人员随时抽查摊铺厚度、检验各施工参数，保证填筑压实质量。4、配齐配全各类机械设备和检验检测设备。加强对机械设备的保养维修，使机械设备处于良好的运行状态。5、实行标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。6、搅拌的混合料现拌现用，严禁存放。7、配料在拌和中要根据配合比要求，结合天气、运输等条件，认真掌握好含水量，防止水少难以压实、水多则离析的情况发生。8、在搅拌场、搅拌设备料斗内，集料储备分类存放、相互隔开。其中石屑现用现备，防止因多备造成下雨水化板结，失去粘力。9、为确保材料清洁，堆放场地要防止粘土、杂物及粉尘渗入；装料时，要防止将

19、泥土铲入；装车前，车内要进行清扫，车厢应严密，防止小颗粒漏掉。七、质量通病防治1、接缝的处理（1）横缝的处理:1、用摊铺机铺混合料时,靠近摊铺机当天当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量.必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。2、每天的工作缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压 （2）纵缝的处理：1、应避免纵向接缝，如有特殊情况必须分两摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约留58m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一

20、定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。2、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理；a.在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用钢模板做支撑，钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b.在摊铺后一幅之前，将钢模板除去；c.如在摊铺前一幅时未用钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊后一起进行整平和碾压。2、离析现象防治施工现场选用摊铺机进行摊铺，摊铺机开机前，等候卸料的运料车不宜少于5辆，在摊铺混合料的过程中，始终保持摊铺机的螺旋送料器内具有2

21、/3的混合料，这样可有效防止混合料离析。在摊铺机后面设三个小组消除粗细集料离析现象，特别是消除局部粗集料，并用新拌混合料填补。施工过程严格控制级配碎石的级配，对于摊铺段粗集料过多处，适当增加细集料。八、安全保证措施1、 建立安全保证体系项目部成立“安全生产管理小组”，由项目经理、施工负责人任正副主任，下设专职安全检查员。项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工组负责人负责。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。2、落实安全责任制制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安

22、全生产的规章制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想。明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。3、安全生产管理措施1、进行安全交底、安全教育和安全宣传，加强全体员工的安全生产意识。2、安全检查员认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题及时制定整改措施，定人限期进行整改，直至停工，经验收合格后方可继续施工。开展“生命生产月”活动。经理部定期组织各队负责人进行检查、评比，并处以一定的奖罚。3、加强规范化管理，严格执行安全技术方案，制定各工序、岗位安全生产的操作规程，形成安

23、全生产操作手册。操作人员熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行考核，合格者方准上岗。九、文明施工、环境保护措施1、确保文明施工的技术组织措施（1）设立现场文明施工管理小组，项目经理任组长，施工经理任组长，负责具体管理工作。（2）严格按照施工总平面布置图搭设现场设施，材料、机械设备在规定位置堆、停放整齐、有序。（3）拌合场大临设施周围设置高度不小于1.8m 的围墙，并抹灰刷白，主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。防护栏要按要求搭设整齐、规范，封闭围护设施力求实用美观。（4）拌合现场场地、道路、及石料临时堆场均采用C20硬地化20cm，硬化面积约8000m2,出入口设车辆冲洗台，所

24、有车辆不得带泥上路，装运建材、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。（5）现场组织8人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理，责任到人，确保场外道路的清洁。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质，各种垃圾必须集中堆放并及时外运。（6）现场要进行排水设计，雨水流向合理，基坑周围和道路两旁设排水沟、集水井等，所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。（7）施工过程中，应始终做到工完场清、料清。工程竣工后，在业主或监理工程师允许的合理时间内，应将所有的装备、材料、垃圾及各种临时设施清除运走。（8）对于在施工过程中因不可避免而损坏的原有市政道路管线及绿化带等设施，应积极

25、与业主、监理工程师、有关管理部门商定处理方案，并尽快按方案要求恢复。（9）与周边居民、单位及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。2、环境保护技术组织措施（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。（2）夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号；工人施工时禁止大喊大叫。（3）周围道路要经常撒水，减少粉尘污染。（4）生活垃圾袋装化，由专人及时运走。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质。（5）施工现场场地、道路均应硬地化，出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。（6）施工废水、生活污水不得直接排入灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。