磷铵车间岗位操作规程Word下载.docx

1、型号技术参数料浆 循环泵MECP550-30流量 Q-3200M3/h 扬程10-12m 电机功率 220Kw1#额定电流465A 2#电压10000V 额定电流17A氨反 循环泵MECP450A-30D1-00流量Q-1100M3/h 扬程8m 电机功率75Kw 额定电流 152A磷酸泵FJK125-100-315流量Q-70M 3/h 扬程30m 电机功率22Kw 额定电流42.5A过料泵LC50/350N2流量Q-45M 3/h 扬程35m 电机功率22Kw 额定电流42.5A 转速 1450r/mi n1 #循环水 上水泵250S-39A流量Q-468M 3/h 扬程30.5m 电机功

2、率55Kw 额定电流 102.5A 转速 1480r/mi n2#循环水 上水泵300S-19流量Q-700M 3/h 扬程20m 电机功率55Kw 额定电 流 103A 转速 1450r/min1 #回水泵250S-24流量Q-485M 3/h 扬程24m 电机功率45Kw 额定电流 84A 转速 1480r/min2#回水泵300S-32 A流量Q-800M 3/h 扬程22m 电机功率75Kw 额定电 流 140A 转速 1450r/min4工艺指标中和度 0.951.05 ; II真空度 -3060Kpa ;I效料浆密度 1.551.60g/ml ;5操作注意事项5.1与各岗位保持密切

3、联系，控制好各项工艺指标，发现指标有波动应 及时调整。5.2经常关注温度、压力、频率、中和度等控制参数，勤调节使其始终 稳定在正常范围内。5.3对于料浆中和度、密度、液位、电流等工艺指标特别注意，使之正 常稳定，杜绝事故的发生。5.4维持系统真空稳定，确保循环水不带料。5.5生产过程中各效加热器的冷凝水、地槽收集的废水及系统停车清堵 时产生的废水，按以下要求执行 :5.5.1I效加器蒸汽冷凝水输送到磺酸除氧器，为确保此水质合格，不 对锅炉系统造成影响，特对此水的输送作如下规定：5.5.1.1在线电导率仪的电导率10宙/cm 时，热水泵会自动跳闸（如 不跳闸，中和操作工应立即手动停止） 。泵跳闸

4、（停止）后要联系相关人 员查清电导率高的原因并处理正常后再启。5.5.1.2I效冷凝水收集槽与H、皿效冷凝水收集槽底部连通阀应关死 （上盲板），不准开启。特殊情况需开水时，应由车间联系生产科同意后进行，水不准外排。5.5.1.3任何不正常停止输水后，再输水时应先对管路进行冲洗置换合 格后再进入除氧器；如停止输水时间超过 1 小时，再输时应对管路冲洗 至少 30 分钟。5.5.1.4正常情况下，需开停此水，中和岗位要联系汽机岗位并得到对 方同意后进行，紧急情况可先停止输送后联系。5.5.2H、皿效冷凝水，地槽收集的废水的输送：5.5.2.1中和浓缩岗位和磷酸车间萃取岗位联系，1#系统H、皿效冷凝

5、水 由热水泵打往2#系统H、皿效冷凝水槽，经3#热水泵输送到磷酸车间。 置换的循环水、清塔及加热器的水和及其它情况产生的废水，经地槽收 集，再打往磷酸车间。5.522磷酸车间检修时，应尽量减小（或关死）循环水补水、排污， H、皿效冷凝水打往1#磷酸废水贮槽，如废水贮槽装满，要及时联系调 度，由调度协调将水打入磷酸热水循环池或矿酸应急水池。地槽收集的 废水，根据调度的安排，打往1#磷酸或者2#磷酸，污水不准外排。 5.5.3中和、热风炉岗位各设备冷却水引入循环水系统，作为循环水补 水用，水量以能满足设备运行即可，不能太大导致循环水池液位高甚至 溢流。班中应加强对设备巡检，防止冷却水带料。5.5.

6、4循环水保持一定排污，确保水质。排污量以磷酸需求而定，总体 原则是减少其它设备废水排放量，最大量循环水排污，污水总量要以磷 酸全部用完，不能外溢。5.5.5循环水池液位按下限控制，以循环水泵进口弯头即将出水面为宜， 确保磷酸停车后循环水池有一定缓冲空间。磷酸开车后加大排污，降低 液位。5.5.6污水槽液位控制适当，不得抽空、漫溢。并根据磷酸用水情况及 时调节排污量。加强与调度、外单位及班内各岗位协调，确保车间内用 排水平衡，达到污水零排放。5.6维持系统均衡生产，确保系统长周期稳产高产。6不正常原因及处理现象原因处理方法中和度咼低磷酸量小（大）加大（减小）磷酸量氨量大（小）减小（加大）气氨量I

7、I效真空度低冷凝水流量小加大流量冷凝水温度咼降冷凝水温度有漏点堵漏冷凝水泵打量小通知维修工处理I效料浆密度低负荷太高降低负荷蒸汽压力低提蒸汽压力真空度低提真空度负荷分配不均合理分配负荷I效液位太高降液位6.1氨化反应器循环泵坏如何处理6.1.1停磷酸泵，关闭进氨阀，反应器料浆通过蒸发给料槽继续向 III 效过料。当反应器液位降至低限时，停循环泵，通过底阀放料到蒸发给 料槽。6.1.2停各效之间过料，联系汽机岗位，关死一次蒸汽阀门，维持 I 效 比重供喷粉开车，至 I 效液位低限时，停喷粉。6.1.3开皿效向H效，H效向I效过料，I效比重w 1.50时停止过料， 调节好各效液位，各效打小循环。6

8、.1.4系统停一次蒸汽后维修工开始对循环泵检修。6.1.5检修合格后，按正常开车程序进行操作。6.2III. II. I 效循环泵坏如何处理6.2.1停磷酸泵，关闭进氨阀，关闭到蒸发给料槽料浆阀。6.2.2停止过料，关死一次蒸汽阀门，打开混合冷凝器通大气阀，系统 破真空。紧急情况下可直接停下坏泵，其它各效打小循环。6.2.3如 I 效泵未坏，停止向 I 效过料，维持 I 效比重供喷粉开车，至 I 效液位低限时，停喷粉。开启向I效过料，I效比重w 1. 50时停止过料, 调节好各效液位，各效打小循环。 I 效循环泵坏则直接停喷粉。6.2.4若循环泵需放料检修，打开放料阀放料到蒸发给料槽打往其它两

9、 效再检修。7开车7.1开车前的准备工作7.1.1磷铵系统的所有设备、管道都试压、试漏，并试车合格。7.1.2各电器、仪表、安全设施都校验正常。7.1.3检查各控制阀门处于正常开闭状态。7.1.4通知汽机岗位及合成车间做好送汽及气氨的准备。7.1.5准备好本岗位的工器具和原始记录报表、安全劳动防护用品。7.1.6混合冷凝器液封槽及尾气洗涤槽注水保证无溢流。7.2原始开车7.2.1中和浓缩岗位设备、管道用水试车 1 2天，试压试漏合格后， 将系统的水全部排净。7.2.2系统清堵后开车时还要进行酸洗。蒸发给料槽按比例进混酸，依 次打 III、 II、 I 效闪蒸室，启动循环泵对加热器进行酸洗，酸洗

10、合格后， 混酸抽到磷酸车间地槽里回收。7.2.3开启磷酸泵向氨化反应器进酸 ,液位达 20% 时，开启反应器循环 泵，当液位达 50% ，停磷酸泵。用蒸汽吹扫氨管及喷嘴后，通知氨站输 送气氨，打开氨调节阀进氨，进氨量按 1.5 吨/ 小时控制，分析工要按 10 分钟的频率进行取样分析。724当反应器中和度1时，开启过料阀向蒸发给料槽过料。同时开启磷酸泵，向氨化反应器按比例加入氨和酸，比例mNH 3/vH 3PO4=0.078, 此时反应器中和度控制在 1.02 1.05 。全开破 真空阀，开启循环水泵，液封槽液位达 1/2 时，开启循环水回水泵，系 统建立真空。7.2.5当蒸发给料槽液位达 2

11、5% 时,开启给料槽搅拌桨。测给料槽中和 度达 1.02 1.05 后开启蒸发给料泵向 III 效过料，当 III 效液位达 15% 后，开启 III 效循环泵，测 III 效中和度达 1.02 1.05 时，开启过料泵 A，向II效过料。7.2.6当II效液位达成15%时，开启II效循环泵。测II效中和度1.021.04 时，开启过料泵 B 向 I 效过料。7.2.7当 I 效液位达 15%后，开启 I 效循环泵。并缓慢开启 I 效加热器 一次蒸汽阀，暖管后逐步开大。7.2.8待III、II、丨效液位都达20%以上时，按比例减少酸与氨的投入量，准备进一步浓缩。缓慢调节破真空阀及循环水流量，调

12、整好真空度-3040KP， I 效中和度控制在 1.01 1.03 。7.2.9 当 I 效比重达 1. 56 时，通知喷粉岗位具备开车条件，准备开车。I 效比重控制在 1.57 左右，加大磷酸与氨的投入量 ,达到正常生产负荷。7.3临时清塔后开车731 I效低比重运行40分钟以上，根据检修氨反及清塔进度情况联 系汽机岗位，开一次蒸汽截止阀，准备浓缩。7.3.2开启一次蒸汽电动阀，逐步加频率至 10% 左右，料浆缓慢加热， 视检修进度加大一次蒸汽用量，加频不能太快太大，要结合I效、H效 各点温度变化、缓冲桶温度压力、比重的涨幅、蒸汽流量、电动阀的开 度等变化趋势调节。既要防止一次蒸汽加量过大I

13、效爆沸，又要防止I 效蒸发量大，致使缓冲桶压力高皿效H效爆沸。分析按 510分钟/次频率取样分析I效比重。733为了缩短浓缩时间，在开一次蒸汽电动阀前，将I效冷凝水阀适 当开大，并做好标识，待喷粉正常再逐渐还原。在浓缩过程中，不能随 便调节冷凝水，防止蒸汽流量突然过大，造成爆沸带料。7.3.4在浓缩的过程中，随着比重升高，水份蒸发，闪蒸室液位逐渐降 低，可调节过料来平衡。氨反检修结束后，开始进酸试车，启氨反循环 泵。试车正常后可联系合成后进氨开中和。进氨须缓慢进行，氨酸投入 量不能太大，氨用量在1.5t左右，防止缓冲桶压力高，致使皿效H效爆 沸带料，如果一次蒸汽用量较大，缓冲桶压力较高，可适当

14、减少一次蒸 汽用量或减少氨投入量，开大缓冲桶排污阀，适当降低缓冲桶压力。中 和刚开车时，不要继续增加一次蒸汽，待缓冲桶压力稳定后进行。7.3.5当I效比重达1.560时，通知喷粉岗位具备开车条件，准备开车。 调节一次蒸汽用量及各效之间过料，控制I效比重 1.570。加大磷酸与 氨的投入量 ,达到正常生产负荷。7.3.6适当调节系统真空，缓冲桶一次蒸汽，维持皿效、H效比重及沸 点温度。缓慢调节I效冷凝水至停车前状态。7.4中和料浆循环泵开启：7.4.1启动前的准备工作7.4.1.1检查液位是否达到条件，当累计过料量达 20 m 3 或者第一视镜 能见到液位时，可启动循环泵。7.4.1.2检查油箱

15、油位，冷却水量，电机盘车，转动灵活，无异常响声。7.4.1.3检查安全防护装置是否完好。7.4.2启动7.4.2.1联系电工，得到电工许可后，按下现场操作箱上“启动”按钮， 并密切注意泵的运行情况及电流变化。7.4.2.2若泵电流指针长时间达最大值， 泵运转不正常， 应及时按下“停 止”按钮。当泵运转正常，电流指针回落后，泵已启动正常，方可离开。742.3检查泵的电流是否在正常值范围内，1# 320350A、2# 13 15A。1效泵随着料浆浓度升高电流升高，最高为 1# 380410A。2# 1516A。7.4.2.4检查泵冷却水量，是否带料，轴承温度、润滑以及振动情况， 有无异常。有异常应

16、及时联系处理。8停车8.1正常停车8.1.1接到计划停车指令后， 与调度联系通知各岗位作好停车准备工作， 联系供汽、供氨岗位准备停车。8.1.2关闭进氨阀，停止进酸。反应器料浆通过蒸发给料槽继续向 III 效过料。当反应器液位降至低限时，停循环泵，通过底阀放料到蒸发给 料槽，放完后进水洗涤降温置换，进氨管插盲板，8.1.3蒸发给料槽向III效过料，皿效向H效，H效向I效继续过料，并 保持H、I效比重，当皿效液位达低限时，停皿效循环泵，当过料泵 A无流量时停过料泵A,并用蒸汽将过料管道吹净，皿效余料放至给料槽， 再打往H效，当给料槽液位达下限时，将给料泵频率减至 5%，并用蒸汽将给料槽至皿、H效

17、管道吹净，H效液位达下限时，停H效循环泵， 过料泵B无流量时停过料泵B，并用蒸汽将过料管吹净，H效余料全部 放至给料槽，H效液位达1视镜时，与汽机岗位联系，关死缓冲桶一次 蒸汽，准备减少一次蒸汽用量。8.1.4随着皿效、H效液位降低，过料量减少，产生的二次蒸汽量减少， 系统真空度上涨，应通过破真空阀，调节循环水量逐步降低系统真空， H效无液位后，完全破真空。8.1.5当H效停止往I效过料后，联系汽机岗位后，逐步减少一次蒸汽 用量，分析工增加I效比重分析频率，中和岗位根据I效比重减少一次 蒸汽用量，直至完全关死一次蒸汽。当I效液位达下限时停止喷粉，停 I效循环泵，1效液位放至蒸发给料槽内。8.1

18、.6拆开III效加热器上部盲板，彻底破真空保证III. II效放料彻底。 然后拆开 III 效加热器人孔，进水洗涤降温。 II. I 效同样处理。8.2临时清塔停车8.2.1临时性计划停车，由车间提前四小时以上通知当班班长，当班班 长及操作人员接到通知后，应作好相关准备工作。821.1控制好各效液位，蒸发给料槽 60% ;皿效、H效40% （第二 视镜）;最大限度提高I效液位（第一视镜上部），液位应以现场实际为 准。8.2.1.2提前与当班调度联系，通知合成、汽机岗位在既定时间内将氨 压、蒸汽压力降至符合停车要求。8.2.1.3氨反底部放料管提前清通，准备好清塔、检修所需工具。8.2.2到既定

19、停车时间时，再次联系合成、汽机岗位，确认无误后先将 中和停下，停氨反循环泵，氨反余料放至给料槽后， ，关死缓冲桶一次蒸 汽，确认余料放完通知维修工对氨反清堵。8.2.3逐渐关小I效一次蒸汽电动阀，直至频率为零，再缓慢关死一次 蒸汽截止阀。同时逐步减小各效之间的过料，直至完全停止过料。分析 工加强对I效比重分析频率，维持I效比重 1.57左右供喷粉继续开车， 至I效液位低限通知喷粉停车。8.2.4喷粉停车后加大H效到I效的过料量，当I效比重W 1.50左右, 停止过料，各效打小循环；同时调节皿效到H效的过料量，控制皿效、H效的液位一视镜上部，若皿效H效液位低于第一视镜，启动给料泵打 往皿效，若I

20、效位液升高，放料至给料槽，维持I效液位第一视镜。I 效放料至给料槽后不得打往皿效。8.2.5浓缩停止后，蒸发量少，系统真空上涨，全开破真空阀，停循环 水风扇，关小循环水泵出口阀破出真空。8.3紧急停车8.3.1断电8.3.1.1迅速电话联系汽机、合成岗位，对蒸汽、气氨降压。8.3.1.2关死反应器进气氨截止阀，进酸阀门，中和停车。8.3.1.3关死 I 效加热器一次蒸汽，打开混合冷凝器通大气阀，系统破 真空。8.3.1.4关死过料泵 A、 B 进出口阀，用蒸汽吹扫各管道，若蒸汽已断， 应拆开泵最低处堵头，将管道内余料放尽。循环泵及各槽搅拌桨用人工 间断盘车，保证不结垢。断电时间过长，分别将反应

21、器、 I 效、 II 效料浆 放至蒸发给料槽。8.3.2跳闸即来电8.3.2.1关闭进氨阀门，进酸阀门，中和停车。关死 I 效加热器一次蒸 汽，打开混合冷凝器通大气阀，系统破真空。关死过料泵 A、 B 进出口 阀，用蒸汽吹扫各管道。8.3.2.2开破真空阀，启动循环水泵，缓慢开启出口阀，使系统逐步形 成真空，特别要防止真空上涨过快循环水带料。待液封槽液位 1/2 时， 开启回水泵，同时各效循环泵启动，最后开启各槽搅拌桨。8.323联系汽机岗位，开启一次蒸汽进行浓缩。当I效比重达 1.560时，通知喷粉岗位具备开车条件，准备开车，同时缓慢调节一次蒸汽用 量及各效之间过料，控制I效比重 1.570

22、。调节破真空阀，调整好真空 度。8.3.2.4启动磷酸泵，打开气氨阀，按比例调整酸与氨的投入量。启动蒸发给料泵过料到III效。根据I效比值调节各效之间过料， 控制好各效液位。8.4循环水系统的开、停车8.4.1开车前的检查8.4.1.1检查各阀门应处于正常的开闭状态 ,进出口管路连接良好。8.4.1.2电器、仪表及安全装置应处于良好状态。8.4.1.3在系统开车前向循环水池及冷凝液封槽注水，达到水位上限。8.4.1.4循环水泵、回水泵、风扇等设备都处于正常状态8.4.1.5盘车 ,用手转动联轴器，感觉应轻松且轻重均匀，否则应查明原 因设法排除。8.4.2开车步骤8.4.2.1全开泵的进口阀。8

23、.4.2.2按启动按纽，启动电动机使泵动转。8.4.2.3确认泵动转正常，再缓慢开启出口阀。8.4.2.3待液封槽液位达 1/2 时，开启回水泵。8.4.2.4调整好循环水泵、回水泵的出口水量，保证循环水池及液封槽 液位无溢流。8.4.2.5开启凉水塔降温风扇。8.4.3停泵8.4.3.1先关闭出口阀。8.4.3.2按停止按纽，切断电动机电源。8.4.3.3关闭进口阀。8.4.4倒泵8.4.4.1两套系统共用 3 台水泵，其中 A、B 泵为 1# 系统， C 为 2#系统， 正常情况下， A、C 常开， B 为备用。 1#2#系统上水与回水之间连通阀门 处于关闭状态。8.4.4.2A、B 泵的

24、倒泵8.4.4.2.1开启备用泵进口阀，关死出口阀，按开泵程序启动备用泵。8.4.4.2.2两人同时操作， 一人缓慢开启备用泵出口阀， 一人同时关死在 用泵出口阀，确保上水量稳定，并密切注意系统真空、液封槽液位，防 止真空波动引起循环水带料。8.4.4.2.3停原在用泵，关死进口阀。8.4.4.3C 泵倒 A 或 B 泵8.4.4.3.1开启 1#系统备用泵进口阀，确认与 1#系统在用泵之间连通阀 是处于关死状态，按启泵程序启泵。8.4.4.3.2开启 1#系统备用泵出口阀。8.4.4.3.3两人同时操作，一人缓慢开启 12 系统上水连通阀，一人同 时关死 C 泵出口阀，确保上水量稳定，并密切

25、注意系统真空、液封槽液 位，防止真空波动引起循环水带料。8.4.4.5停 C 泵，关死进口阀。8.4.4.6调节 2 循环水池至 1循环水池之间连通阀，使两水池液位稳 定。8.5 中和度的测定8.5.1原理当中和度小于 1 时 ,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至第一终点 PH=4.4, 即溴甲酚绿呈草绿色为滴定终点 , 使其中的磷酸变为磷酸一钠。H 3 PO 4+NaOH=NaH 2PO4+H 2ONH4H2PO4+NaOH=NaNH 4HPO4+ H2O当中和度大于 1 时,先用硫酸标准溶液滴定至第一终点 , 即溴甲酚绿 呈草绿色的滴定终点。2（NH 4）2HPO 4+H 2SO 4=2 NH

26、4H2PO4+ C（NH 4）2 SO4 然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至第二终点 ,即酚酞呈红色的滴定终点 ,使第一终点生成的磷酸一铵都变为NH 4NaHPO 4NH4PO4+ NaOH= NH 4NaHPO 4+ H2O 然后由第一滴定终点和第二滴定终点标准滴定溶液的用量 （ml） 之比 求中和度。8.5.2试剂8.5.2.1溴甲酚绿指示液 1g/L 乙醇溶液8.5.2.2酚酞指示液 1g/L 乙醇溶液8.5.2.3氢氧化钠标准滴定溶液 C （NaOH）=0.1mol/L8.5.2.4硫酸标准溶液的浓度 C （1/2 H 2SO4） =0.1mol/L8.5.3测定步骤用直径 5-6mm

27、的玻璃管滴取均匀的料浆 2-3 滴置于 250 mL 锥形 瓶中,加入水 50 mL 及溴甲酚绿指示剂 2 滴，如果溶液呈蓝色则中和度 大于 1 ，即用硫酸标准溶液滴定至草绿色为第一终点，记下硫酸用量 A1（mL） ，再加入酚酞 10 滴，用氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色为第二 终点，记下氢氧化钠用量 B 1（mL） 。若加入溴甲酚绿指示剂后溶液呈黄色，则表示中和度小于 1 ，这时 用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈草绿色为第一终点 , 记下氢氧化钠用 量 A2（mL） 。再加入酚酞 10 滴，用氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色为第 二终点，记下氢氧化钠用量 B2（mL） 。8.5.4计算中和度大于 1

28、 时，中和度 =1+ A 1/ B 1中和度小于 1 时，中和度 =1A2/ B 28.6液相 SO3 浓度的测定8.6.1原理在中性或弱酸性氯化钡溶液中， 加入玫瑰红酸钠 ,可立即生成玫瑰红 酸钡经色沉淀，当经上述红色沉淀溶液中加入含硫酸相的溶液时，玫瑰 红酸钡中钡离子能被硫酸根夺去而生成白色硫酸钡沉淀。根据溶液的显 色情况判断试液中三氧化硫含量的范围。当钡离子与硫酸根离子达化学计量点时， 玫瑰红酸钡红色刚好消失， 此时可测得试液中三氧化硫浓度。8.6.2试剂8.6.2.1硫酸标准滴定溶液 C（1/2H 2SO4） =0.1mol/L8.6.2.2玫瑰红酸钠溶液 10g/L ，称取玫瑰红酸钠粉末 1g 溶于水稀释 至 100 mL 。该溶液易变质，应当班配制，当班使用。8.6.2.3二氯化钡标准滴定溶液的浓度为 0.25 mol/L: 称取BaCl 2.2H 2O。试剂溶于水，稀释至lOOOOmL放置1-2天（如溶液浑浊 应过滤 ）。