混凝土拌和站建设施工方案Word下载.docx

1、（2）混凝土搅拌站的基本组成混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成： 物料贮存系统：如配料机砂石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等 物料称量系统：配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机砂石秤又分累计计量秤和单独计量秤，单独计量秤是几种砂石同时计量又比累计计量秤节省计量时间，多用于大型搅拌楼。 物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带）、水泥螺旋输送机、水泵、砂石提升料斗等 搅拌主机：分单卧轴、双卧轴、立轴、自落式，常用机型为双卧轴。 电气控制系统：分自动和手动二大类,自动又分纯控制和控制加生产管理5.2 施工进度安排本合同

2、段拌和场建设计划工期为1个半月。我标段将严格按照业主的质量标准施工，按计划完工，确保在2011年6月15日前完成拌和场建设。施工准备：2011年5月1日-2010年5月10日，主要工作为进场道路修筑，场坪平整，变压器安装等。拌和站基础，生活区、存料区、存放区建设：2011年5月11日-5月31日拌和设备安装，调试：2011年6月1日-2011年6月10日场区硬化：2011年6月11日-2011年6月15日5.3 工程建设条件（一）运输道路本合同段拌和站施工主便道从X043县道经灰汤互通A匝道进入主线,与主线便道连接。便道路面宽4米，路面结构为泥结碎石，局部地段用砼进行硬化，沿路每隔200米左右

3、设置一处错车台，能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输需要。（二）施工用水拟采用自打井抽水，设置水池1个，尺寸5mx5mx2m，供应搅拌站施工用水。（三）施工用电本合同段拌和站附近有当地高压用电接入点，前期建设采用发电机（200KW）发电，待管段内贯通临电拉通后，由315KV变压器变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。（四）施工场地根据现场实际地形情况，将拌和站砼拌合作业区和场内道路进行硬化，在土基上铺垫20cm厚的碎石垫层，然后铺筑C20砼面层。其中场内道路的砼厚度为20cm，砼拌合生产区、集料存放区等场地的砼面层厚度为12cm。（五）施工排水砂仓搭设彩钢瓦雨棚；距大堆料仓2m位置、搅

4、拌楼及洗车场外围均设置暗沟，用以排除冲洗砂石料、搅拌楼、洗车的废水、雨水：暗沟净尺寸30x40cm，沟壁厚20cm，沟底厚15cm，预制盖板厚5cm，内设12钢筋间距20x20cm；搅拌楼左侧设三级沉淀池，采用砖砌抹面厚2cm，单级池尺寸1.5mx1.5mx1.5m，各级池标高差为10cm，定人定期清理沉积的淤泥，沉淀池四周设置钢管防护栏杆及警示标志；沉淀池预埋150PVC排水管通过便道旁的排水沟、下穿X043县道、通过路基土边沟排入当地水系中。（六）功能区域设置与划分搅拌站内设砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区。（1）砼拌合生产区

5、：设750型搅拌机2台、HPD1200C配料机2套、100吨水泥罐4个，ZL50型装载机2台；（2）集料存放区：设8个分隔仓，其中4个砂仓（10m*10m），4个碎石仓（10m*10m），面积800m2，共计可储存砂石料1300m3，可满足混凝土生产高峰期时7天的砂石料供应；（3）料仓边设洗料选料区，砂石料可在洗料区内冲洗干净，污水从排水暗沟、沉淀池及排水管道排入自然排水系统；（4）施工机械停放区：设置于出口左侧，面积20mx7m，可满足搅拌站施工机械的停放；（5）机修区：面积15x9m，砌筑配电间、配件仓库；（6）试验区：设置试件制作室、标准养护室、试验操作室、资料室等功能区域；（7）办公区

6、：设置生产调室、拌和场砼质量控制室、门卫室等，设置于进大门左侧；（8）生活区：设职工住房、食堂、厕所、澡堂等生活设施，采用板房建设；（9）材料计量区：设100t地磅1台，以及相关输出设备。六 拌和站组织机构图项目经理总工程师搅拌站站长试验室主任试验员物资部工程电修理设备管理员操作调度车队计量料质检收岗位职责1、搅拌站站长职责（1）、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合搅拌站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。（2）、负责职工的思想政治工作，教育职工自觉贯彻、执行党的路线、方针、政策，遵纪守法，爱岗敬业，积极进取，服从领导，树立良好的企业形象。2、试验室主任岗位职责（1）、负责搅拌站的

7、试验检测管理工作，负责混凝土配合比管理工作，对混凝土质量负责。（2）、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。（3）、建立健全试验岗位的岗位责任制。（4）、实行岗位轮换，以优化试验室人员配置。（5）、负责按规定对原材料和试块进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。（6）、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。（7）、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。（8）、鼓励技术人员参加技术学习，提高业务素质，利用新技术，提高经济效益。（9）、参与、指导各种质量事故的调查与处

8、理。3、试验员岗位职责（1）、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。（2）、熟悉砼有关国家技术规范、行业标准和有关规定。（3）、根据砼原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。（4）、做好材料取样复试工作，熟悉砼常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。（5）、认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。（6）、混凝土开盘，协助质检人员检测砼坍落度和外观质量，保证砼工作性能。（7）、及时掌握砼的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。（8）、根据砼生产实际情况，按规范要求制作试块和填写

9、记录。（9）、负责试验设备的维护保养工作。（10）、如发现原材料或砼有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。4、质检员岗位职责（1）、在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。（2）、熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，（3）、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。（4）、负责混凝土开盘鉴定，监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。（5）、开盘后，如一切正常则按国家标准和相关行标、部标通知试验室人员

10、进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。5、生产调度员岗位职责（1）、在搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和砼用量，精心安排方量，杜绝浪费。（2）、认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。（3）、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、罐车司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。（4）、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。（5）、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。（6）、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应

11、，以保证生产的正常进行。6、搅拌操作工岗位职责（1）、开机前，确保搅拌机周边无人，注意安全。并加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。（2）、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。（3）、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。（4）、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。（5）、发现机械或砼质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。（6）、熟悉计量系统的性能，确保每盘砼计量数据的准确。（7）、负责开盘后砼质量性能的一致性。（8）、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费砼。（9）、严禁在操作间

12、做与生产无关的事。（10）、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。7、收料员岗位职责（1）、在物资部的领导下，按规定要求做好本职工作。（2）、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。（3）、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。（4）、掌握水泥、大堆料、外加剂的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。（5）、不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。（6）、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。（7）、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。（8）、负责进料车辆数量和安全

13、的记录，指挥进料车辆顺利卸料。（9）、对于送料单位的吹灰遗洒现象要及时制止，要求当事人及时清除，保持料仓和磅放周围的环境。（10）、日常工作要严于律己，自觉抵制不正之风。8、修理工岗位职责（1）、负责全站机械设备日常保养、维修。（2）、每日必须对搅拌机各部件情况进行检查，以免发生事故。修理工维修设备（机械）必须通知操作人员。（3）、负责搅拌机各部件的润滑和紧固。（4）、与搅拌司机配合搞好搅拌站的机械安全。（5）、负责电气焊、压力容器的日常管理。9、电工岗位职责（1）、负责电器设备的日常管理和电器安全。（2）、电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。（3）、上班时必须携带工具、电筒、绝

14、缘鞋做好工作前的防护措施。（4）、负责电器配件的保管工作和现场电路维护。（5）、检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。10、罐车司机岗位职责（1）、服从调度的指挥，按指定地点运送砼。（2）、认真遵守交通规则，严禁超速行驶、酒后开车、非司机开车。（3）、服从现场生产人员的指挥。（4）、运输砼前，清除罐车中的积水或残渣。（5）、定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗撒。（6）、罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。（7）、按规定保养车辆。（8）、听从调度、操作及技术人员的指挥11、装载机司机岗位职责（1）、负责当班砼生产所需砂石料的供应，听从调度、操作及技术人员的指挥。

15、（2）、及时清理当班渣土，协助清理搅拌机现场漏料。（3）、进砂石料后，听从材料及技术人员的指挥，及时攒料，克服料场小的缺点，使现场整洁有序。（4）、爱护机械设备，不违章作业，定期维护保养，出现机械故障及时向领导反映，确保生产顺利进行。（5）、下班前清洁机械卫生，工作有特殊要求时转告接班司机。（6）、妥善保管修理工具，丢失照价赔偿。七 拌和站质量保证体系思想教育材料保证定货采购市场调查进场复检检测保证中心试验室检测自检试件制作外部质量控制业主、监理抽检混凝土合格思想保证组织机构激励机制教育培训组织保证技术保证技术措施质量目标出厂混凝土全部达到高性能混凝土各项指标要求拌合站质量保证体系框图7.1

16、组织保证1）组织机构成立以拌合站站长为组长的拌合站质量领导小组，并设专职或兼职质量监督员。2）小组职责建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法；质量领导小组定期组织召开拌合站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。7.2 技术保证坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈，根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土搅拌技术保证措施,满足高性能混凝土入模最低温度。7.3 思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工

17、思想教育工作，不断增强责任感和使命感，确保严格按照施工配合比搅拌。7.4 材料保证严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前材料检验制度，不合格材料坚决不让进场和投入使用。7.5 检测建立自检、抽检体系，混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送中心试验室试验检测，同时做好现场混凝土坍落度、含气量、入模温度等检验。7.6 质量管理办法1）收料人员要严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。2）水泥、粉煤灰等材料进场时要检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格

18、证、材质报告的原材料一律不准进场，每批次分仓存放进行取样送交试验室，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理3）材料入场后通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。4）试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。5）质量员根据当日员材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。6）拌合站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的要及时调整误差，并做好记录。7）现场人员及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场坍落度情况及时反

19、馈到技术部门或质量员。8）砼的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。9）现场人员目测每车砼的坍落度并现场做好坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。10）调度合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免压车。11）砼从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。7.7 质量控制措施7.7.1 原材料控制1）堆放砂、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周要设有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或外凹现象。2）砂、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内按不

20、同品种和规格用隔离墙分离，同时设置必要的冲洗设施。3）“合格区”的砂子、碎石采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温或冬季保温措施。4）所用的水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质，液体外加剂要有防冻保温措施。5）各种原料ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。6）所用的原材料必须通过实验检测合格后，方可使用，不得使用未检测的原材料生产混凝土、砼浆。7.7.2 骨料堆放管理1）砂、石堆放共设8个料区，根据混凝土原材料选用方案，拌合站设4个合格区，4个待检区，分别作为小石、中石及砂的堆放场地。2）各个仓位

21、均设置明显悬挂标识牌，中间用隔墙隔开，以防止各种料的混杂。3）料仓地坪用砼硬化，顶部搭设彩钢瓦棚建结构，同时做好排水措施，以保证原材料的防雨、防潮及防晒。7.7.3 搅拌站系统设施1）拌合站水泥、粉煤灰采用散料仓分别储存，水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温。2）储存水泥、粉煤灰、外加剂的容器悬挂标识牌，标识牌标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。3）储存液体外加剂的容器要避免外加剂污染和蒸发，夏天做好降温措施。4）骨料堆放场地与拌合楼之间及周边地面均以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。5）拌合楼搭设棚建做好防风、防雨的措施。6）拌合楼采用重量法配料，各料仓

22、材料的重量均采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌和用水也采用流量计计量。7.7.4 骨料质量控制1）为保证骨料的品质和均匀性，拌合站设置洗石机，对部分受污染的材料进行及时清洗，以保证原材料的质量。2）细骨料采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整，当河砂料源确实紧张时，经建立和业主同意后可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。3）成品砂堆放时，采用堆土机沿料堆斜坡向上推送堆放，堆料不宜过高陡，料堆的坡度略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。4）新堆湿料砂进行渗排控水，渗排时间不宜小于24h。5）骨料进仓时从料仓出

23、口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。7.7.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正处理措施1）严格要求砂、石材料生产场地加强冲洗设备，确保出场材料的含泥量、粉尘量符合规范要求。2）材料进入拌合站前，材料管理人员在接收材料时，及时通知质检部门的人员到现场取样，做好批次检验，对含泥量、粉尘量超标的材料禁止进入拌合站内。3）拌合站设置汽车、装载机等轮胎冲洗设施，以避免合格材料进场后使用过程中污染；4）待检区设置封闭彩钢棚，避免粉尘污染。5）如出现待检区材料经检验含泥量（1.0）、粉尘量超标情况，立即采用XS80洗石机及时进行冲洗至符合要求为准。7.7.6 高性能混凝土施工质量控制措施1）严格控制高性

24、能混凝土原材料质量严格砂、碎石等原材料进场质量控制，在拌合站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂、碎石的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，及时进行冲洗或筛分，保证砂、碎石各项指标合格。2）规范高性能混凝土搅拌站建设建立自动计量拌合站，其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。3）拌合站验收拌合站在正式投产前，报由业主、监理等单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产

25、。4）高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施从拌合站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。5）混凝土温差保证措施从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。6）外观质量保证措施从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。7.7.7 砼生产过程质量控制1）设备及工艺控制（1）该拌合站根据需要配备2套HZS120型强制式搅拌系统，选择卧轴强制搅拌机。（2）搅拌站的电子秤计量系统，使用前经法定计量检定部

26、门进行检定，并签发计量检定合格证明，计量的最大允许偏差要符合下列规定（按重量计）:胶凝材料（水泥、矿物参合料等）1%；外加剂粗、细骨料2%；拌合用水1%。（3）搅拌站正式使用前进行开盘鉴定，开盘鉴定由分部技术负责人组织实验人员、主管工长、质检员共同参加，依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度，验证混凝土的工作性和拌合物性能等。（4）搅拌站首次搅拌混凝土时，按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验，检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试

27、样进行试验，其检测结果符合下列规定：混凝土拌合物要拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不得大于0.8%。单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。（5）混凝土集中搅拌站建成后，按沪昆客专铁路建设指挥部工程质量管理办法规定报请验收合格后方可使用。（6）混凝土搅拌站设置混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验室专人负责和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰，内容应包括工程名称、使用单位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。（7）混凝土生产前，准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量，试验室按规定签发配合比施工通知单。（8）每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，要对计量设备进行校核。（9）雨天生产混凝土时，骨料不得夹杂雨水，并加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带做好防雨措施。（10）混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完成的混凝土质量要均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。二次投料法基本流程：投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30s投入全部粗骨料至少搅拌60s投入全部拌合水（或有液体外加剂）