轮毂技术规范.docx

1、轮毂技术规范轮毂技术规格书注意有关的修正页所有附属于本页的修订也下面所列用于文中已经有了描述的对应页。请用插入的修正页或替换页来更正文中旧的技术标准说明。注意本文件在得到批准通知前有可能在以后被有关部门修改。按照文件加工制作引起的风险或者其它使用造成的后果aerodyn不承当。假设文件不全或有错，请及时于文件制定方或客户联系澄清。一旦文件被使用，即表示使用方同意aerodyn只对使用口的负责，可能的存损失不可防止。只有接受方同意上述条款，文件才被提供。1、 概述2、 制造过程 2. 2铸造仿形2. 3铸造设备外形尺寸铸造公差壁厚外观焊接去应力2. 10重量3、材质要求3. 1整体铸造标本气孔疏

2、松3. 3外表缺陷金相组织石墨组织化学成分4、防腐处理5、质量检验资料5. 1 遵从EN 10204-3. 1的要求的检查证书5. 2 化学成分报告5. 3 超声波声速5. 4 铸造尺寸检查报告5. 5 壁厚报告5. 6 金相报告5. 7 着色或磁粉探伤报告5. 8 超声波报告5. 9 加工尺寸检查报告5. 10去应力报告附录1、概述本节的描述是关于用EN-GJS-400-18U-LT制造的轮毂的制造、检查和运输要 满足的的总体要求。检查记录图见2页图号是本技术规格书不可分割的一局部，同时确定检 测的数目和位置也是为了保证铸造阶段的性能。山于高的动态载荷，一些轮毂存在动态高应力。制造和检查应该

3、重点关注疲 劳性能和山此引起的脆性断裂。所有规格书中的要求制造厂包括铸造厂都必须遵守。签合同时用户确定 交货地点和交付范圉。除非另有说明，交付范围包括：-要求去除机械朵物和渣皮朵物-制度标准-按照图纸和技术规格书铸造和加工-除锈和喷涂-加工和检验证明-包装和运输制造遵从的标准:-DIN EN 1559铸造交货技术条件.-ISO 8062铸件尺寸公差与机械加工余量.-EX ISO 945铸铁.石墨显微结构的表示方法.-EX 12890铸造用于砂模和型芯生产的型模型模设备和型芯盒.-EX 10204金属产品一检验文件的类型.-EX 10002金属材料的拉伸试验-EX ISO 6506-1 金属材料

4、布氏硬度试验第1局部：试验方法.-EN 10045-1金属材料的夏比冲击试验.-EN 12680-3球铁超声波探伤技术条件.-VDG bulletin P541 X射线检査铸件.-EX 1371-1准-EN1369-ISO 8501-1和除锈等级.铸造探伤检验:砂型铸件巫力金属铸件低丿上金属铸件标磁粉探伤.未涂装的钢材和全面清理原有涂层后的钢材外表锈蚀等级制造企业铸造厂将受到一张机械组件的图纸。2、制造过程该样品的制造过程提供如下:-用户提供的图纸和技术规格书-铸造厂造型；用户受到报告-绘制编写铸件半成品，用户受到图纸-发布样模通过用户审查-制作样模铸造厂负责-通过用户样模检査；用户受到制造厂

5、计算的机械组件的重量。样模检查中, 制造厂可以建议由用户确认。-用户确定使用模式首件铸造-制造厂完成相应的质保措施和准备工作等文件，用户得到初步的报告-非强制的：热处理去应力用户确认：质保措施不得不局部重做-加工-喷涂包装-出具完整的质保报告-用户确认-包装运输2.2铸造仿形铸造仿形造型可以借助电脑辅助模拟方法优化铸造。特别是，制作一个仿形 的铸造模型。要到达防止铸造缺陷和气孔疏松的忖的。制造一个仿形可以表现出铸造设计的问题，降低风险。2.3铸造设备关于铸造设备，只来那个登记要到达EN 12890的H2/K2。加工余量由制造厂 考虑。铸造设备、铸模和其它工具都必须作出标记。要妥善保管存放。用户

6、随后要 检查并确认铸模。外形尺寸对铸件进行修形，修正锋利的地方，在客户许可下制作。铸件半成品公差铸造公差遵从ISO 8062的CT12级。一些地方要低于公差。这些地方在图纸 上已说明。检查记录图也包括那些测试壁厚的地方。壁厚应力较高局部的璧厚一定不能低于图纸的要求。其它局部地铸造公差遵从 ISO 8062的CT13级。的是使壁厚保持一个正确值。如果壁厚超出下限必须通知 用户。用户将检查壁厚对整个强度的影响、该处应力和高应力区的应力。外观在应力集中的地方，可以在不经用户确认的惜况下磨削5mm以下。磨削要光 滑凹口。遵从ISO 8501-1,用正确的方法起掉铸模后，外表除锈等级要到达 SA2. 5

7、。2. 8焊接允许焊接，如果焊接工艺试验批准证书存在。这个测试证书已包含在适用于 风能转换器零件和动态高应力零件的适用范围里。每个焊缝都需要客户或者认证的 研究所授权同意。热处理去应力如果从制造厂的角度来看，热处理去应力使不可比面的，在做热处理去应力 之前要通知客户。随后一些质保措施会重复作。-未加工铸件的尺寸-石墨的微观结构-剩余拉应力2.10 重量铸件完成之后的毛重不能与计算值相差超过3%。用户必须被通知在最新的 检查模式下的计算重量。3、 材质要求3.1整体铸造标本材料是EN-GJS-400-18U-LT,标准号DIN EX 1563。样品要制作恰当。缺口冲 击试验要在-40C低温下测试

8、。要在-40C下到达-20C的数值。整体铸造样本的条 件山铸造厂确定。用户确认这些条件并在检查记录图上规定出来。3.2气孔疏松铸造质量一气孔要到达EN 12680-3标准规定的(table 1)的3级，在铸件 的所有部位。象到达CC5的气孔缺陷绝对不能出现在距离高应力区10mm以内的范 围。高应力区域不允许在外表有气孔或者加工后露出的气孔。利用超声波装置为气 孔分类，相同的壁厚应该具有相同的超声波反射特性。这些局部在加工完成后应该 具有从CC1倒CC5 (5mm直径)范围内相同的缺陷。参见取12680-3的第一章的 5. 3. 5小节o如果关于评佔的严重性级别有任何疑问，在次之外可以利用VDG

9、 bulletin第 41页。在这种惜况下详细订定的严重性级别和各自的缺陷班要山客户和铸造厂共 同确定。3. 3 外表缺陷一般来说不允许有外表缺陷。在任何悄况下，高应力区和标记区域都不允许有任何外观缺陷。这些区域表 面都必须平整。如果需要，还要加工。另外這些区域一定要進行測試，再次着色或 磁粉探伤。以下允許的显示情况，根據E 1371-1/EN 1369判定。-LPlc (fig DI-D3)线性特性-SP2 (fig B2)非线性特性在所有其它区域划分网格进行超声波检测(US)(严重级别1,平台2,标准 EN 12680-3)确认外表缺陷已经去除。批量产品时网格尺寸在整体上为 200x200

10、mm,在特殊标记区域为50x50mm。用美国标准US不能检测的地方用 EN1371-1 或者 EN 1369 检测。3.4 金相组织铁素体占90%,珠光体占10%。3. 5石墨组织形成的石墨结晶要按照DIN EN 945记录形状、大小和分布。高应力区的石墨 形态必须符合V-VI 大小在4-6o在所有区域，球晶形态IV和大小为3允许存在不超过30%。3、 6化学成分化学成分要满足高疲劳强度和低敏感性脆性断裂的要求。其中Si的含量不超 过 2.5%。4、 防腐处理外表要按照防腐处理规定进行处理。外外表涂漆山用户确定。前一道涂层固化后才可以涂下一层。5、 质量检验资料制造商要提供关于通过ISO 90

11、00认证的证明。如果这样的一个制度还未完 成，就必须提供一个特殊的产品质量保证体系的证明。在这里，产品的证明书作为 与产品为一个整体要由制造商提供。每一个局部，都要有有关测试结果的质量文件。至少一下使用的文件必须每件提供：-遵从EN 10204-3. 1的要求的检查证书-化学成分报告-超声波声速-铸造尺寸检查报告-壁厚报告-金相报告-着色或磁粉探伤报告-超声波报告-加工尺寸检查报告-热处理去应力报告如果需要5. 1 遵从EN 10204-3. 1的要求的检査证书使用附铸试块，机械性能和冲击试验都必须根据认证的标准中的规定和指示 进行检测。机械性能要按照DIN EN 10002-1作拉伸试验，按

12、照EN10045-1在-40C作缺 口冲击试验，按照E ISO 6506-1作布氏硬度试验。所有一系列的铸件都需要两个 附铸试块与标样比照以确定上述的各个机械性能。在检查记录图上指定试块的位 置。位置由制造厂提出由用户确认。5. 2化学成分报告化学成分检测涉及C、Si、Mn、P、S、Ni、Mg等。5. 3超声波声速超声波声速的设定按照VDG bulletin 540和EN12680-3的规定。声速的大小 也要标记在检查记录图上。5. 4铸造尺寸检查报告样品的所有尺寸都要检查。批量产品中，只检查客户指定的尺寸。5. 5壁厚报告在检查记录图上制定的尺寸都要检查，无论试样品还是批量产品。把规定的尺寸

13、和用前述同样地声波测出的实际尺寸列表记录。5. 6金相报告高应力区的微观组织形态要表示。一个抛光样本取自附铸试块，其余取自分 散地其它地方。在检查记录图上说明了样品上的的检测数量和系列产品的检测数 量。按照标准EY ISO 945对显微结构作出评估。以下显微属性要列表记录：-珠光体的百分比-石墨形态-石墨大小-石墨的分布-提取位置测试方法和显微照片都必须在测试报告中说明。10-20平方厘米的面积都必 须用数字标记出来。值得注意的是测试区域内的球化退化必须详细记录，即使并不 是很明显。这些区域要记录加以区分。5. 7着色或磁粉探伤报告该外表的处理、着色剂以及其它工具要记录。需要的照片和到达的级别

14、都要 在报告中说明。在在检查记录图上标明了要检测的位置和区域。5. 8超声波报告在检查记录图上标明了进行网格测试的区域。外表的准备悄况、测量设备以 及其它工具要记录。要到达鉴定证书指定的严重级别。5. 9 加工尺寸检查报告精确测量尺寸、形状和位置。样品的所有尺寸都要检查。批量产品中，只检 查客户指定的尺寸。把规定的尺寸和用测出的实际尺寸列表记录。记录加工之后的重量。5. 10热处理去应力报告为消除参与拉应力而做的热处理必须记录。至少要记录以下内容：-最后加热到的处理温度-加热时间-保温时间-炉冷时间-出炉温度。附：图中表示了铸造产生疲劳缺陷部位，红色区域是应力集中区域。途中表示了铸造产生的疲劳缺陷分布结果，彩色区域应力集中，灰色区域应 力相对中等或较小。