地下室结构施工组织设计Word文档格式.docx

1、ZH1ZH6桩端持力层为强风化花岗片麻岩，桩端承载力特征值qpa2300Kpa，桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度等级为C25厚225, 护壁每节为1000。桩长不小于6m，且桩长与扩大头直径比大于3。桩身的纵向钢筋采用II级直径为18、20、22钢筋 ，箍筋采用II级直径为10、14钢筋，护壁筋采用I级直径为8光圆钢。第三节 地质情况 根据深圳市勘察研究院工程地质调查报告钻探揭露情况，本建筑场地地下层分布自上而下大致为：1、填石层：由中、微风化花岗岩麻岩碎块组成，混杂少量粘性土。新近堆填。各钻孔均见此层，揭露厚度分别为1.606.30米。2、第四系残积层：该层由花岗片麻岩风化残积而层，局部混

2、杂有强风化岩石碎块，局部揭露强、中风化岩夹层，各层厚度分别为0.8013.40米、0.901.50米。 3、震旦系花岗片麻岩：该层为花岗片麻岩，片麻结构、块状构造，主要由石英、云母等矿物质组成，揭露厚度为1.06.7米、0.53.0米。第四节 工程特点 1、桩基础施工前已将基坑土方开挖至地下室底板标高，并作好边坡及截水围护，地下室施工的土方主要是承台及筏基的土方，地下室土方施工及结构施工中应注意支护变形、截水情况，并及时向有关单位反映。 2、电梯井为纯剪力墙结构体系，垂直度要求高，模板用量大，特别是异形部位，施工难度大。 3、电梯井位深，地下水蕴藏量小，在深基坑土方开挖中采取的护坡措施及排水措

3、施。4、地下室柱、剪力墙砼强度等级为C30、C40、C60，属高强度砼，电梯井承台截面尺寸大，属大体积砼，施工中应采取必要措施降低砼水化热，防止因内外温差较大而引起裂缝。第五节 编制依据1、本工程地下室建筑、结构施工图。2、国家现行建筑工程施工及验收规范、标准及广东省和深圳市有关规定。3、公司以往类似工程施工经验。第二章 施工部署第一节 施工组织机构 我公司按项目管理的原则组建项目班子，建立以项目经理为核心的管理领导体系，实行项目经理负责制。项目经理及其班子在公司直接领导下对工程项目行使管理权力。 健君园工程项目经理部，管理机构分项目领导层、专业管理层、劳务层组成接替体系，各级人员职责按公司规

4、定执行。 项目组织管理机构见附图一。第二节 施工程序1、土建、安装均自行完成,并与各专业队相互友好协商,统筹安全.2、在满足施工工艺的前提下,尽量利用一切工作面,实行平面流水交叉作业,使各项工作有序地交叉穿插进行.3、对于墙柱、梁板砼标号不同情况下,可采取一次性支模,分两次浇筑砼的方法施工。第三节 主要施工工艺1、砼生产施工：采取商品砼，砼外加剂应用，泵送砼。2、钢筋连接：闪光对焊连接，敦粗直螺纹套筒机械连接。3、防水：刚柔结合。第四节 主要施工机械计划表序号机械名称型号功率KW单位数量备注1搅拌机JQR50030台2每台功率钢筋切断机GQL405.53钢筋弯曲机GJ404.54钢筋对焊机ZN

5、I-100100KVA5砼输送泵国产60556钢筋调直机7挤压连接机1.58空气压缩机QXX-6V33.09砂浆搅拌机200GF10木工锯床MJ10453.111清水泵IS100-125-25018.51612污水泵IS100-65-12513潜水泵WK15-2214蛙式打夯机HW6015插入式振动棒HZ-5020平板式振动器ZN351.1第五节 劳动力计划工种10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天120天木工5070120钢筋工406080砼工泥工测量工防水工普工第三章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置的原则1、由于现场可供搭设临时设备场地十分狭窄，所以布

6、置尽量紧凑，合理利用施工用地。2、尽量减少或避免材料二次搬运，降低损耗和费用。3、符合环保、安全和防火要求。第二节 生活区布置1、生活区设置在重新已建宿舍楼，其中包括办公室、管理人员住宿、职工食堂、住宿、开水房、冲凉房、卫生间，并设有灭火器材。2、设有门卫管理制度，保障职工有序生活。第三节 现场施工布置1、现场设置砼搅拌机两台，设置砼泵送两台，作为砼水平垂直运输用。2、现场设置钢筋、木工作业场，用于木模加工及钢筋的拉伸、切断、弯曲成型及对焊，钢筋原材就近堆放。3、现场设置水电线、排污系统。4、现场已设置围墙及门卫。第四节 施工及生活用电布置1、施工用电由甲方提供变压器接出，施工用电、生产、生活

7、分别装表计量。2、施工用电：在人工挖孔桩施工方案中已做设计。3、生活用电：已在生活区安装完成，并设表计量。第五节 施工用水布置（已在人工挖孔桩工程施工组织设计中阅述）生活用水已全部接入生活区。第六节 施工平面布置图施工平面布置图见地下施工平面布置图（附图二）。第四章 施工总进度计划1、总工期：200天2、采取措施：（1）科学合理安全施工顺序。（2）集中人力、物力连续施工。（3）准备进行两班作业。3、施工进度计划见（附图三）。第五章 施工准备施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。第一节 施工现场准备工作1、作好施工测量控制网布测，并严格执行GB50029

8、-93有关规定。2、检查已安装的水电线。3、安装调试施工机具。4、即使提供建筑材料试验申请报告，做到先检后用。5、组织材料储备和存放。第二节 施工技术准备工作1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加图纸会审，做好记录。2、编制工程施工预算。3、编制施工作业计划。4、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。5、办理夜间施工许可证。6、填写开工报告。第三节 物资和劳动力组织准备1、根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。2、组织货源，签定物资供应计划。3、组织物资按计划时间进度，并按指定地点、规定方式进行堆放。4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。5、建立精干

9、的专业队伍，根据施工进度组织劳动力进场。6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火文明施工等方面教育。第四节 雨季施工准备1、地坑周边设置截水或档水，防止地面水流入地坑。2、经常疏通地坑内的排水沟和集水井。3、储备定量雨布、水泵等物质。4、派专职人员监视边坡的稳定情况，发现险情马上报告。第五节 主要应用规范一览表应用规范地下工程防水技术规范GBJ108-87建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92混凝土质量控制标准GB50164-92广东省建筑防水工程技术规程DBJ15-19-97施工安全评分标准JGJ59-99混凝土强度检验评定标

10、准GBJ107-87第六章 主要项目施工方法第一节 工程测量1、平面定位： 根据原测设的平面控制网，采用极坐标点进行校核，定位仪器采用GTS-102N全站型电子速测仪（附国家光电测距仪检测中心检定证书）,距离采用50米钢尺丈量，往返丈量的相对误差1/3000，复检的桩点（平面控制桩）符合GB50029-93的有关规定，否则，应重新布测。 基础轴线测设采用直角坐标法，利用平面控制点，以整体控制局部的方法进行。轴线测设完成后，应对长方形内角进行校核：18 D2mm。2、高程测量 采用等外级水准测量方法，对原布设的水准点（控制点）的高程进行复核，经复核误差2mm,则符合要求,否则,应以国家等级点重新

11、引测到工地.引测采用双面5m塔尺,S3水准仪,采用往返观测方法,并把测量成果进行简易平差. 把控制点高程引测至基坑测设轴线桩面,作为高程控制,测量方法同上述.第二节 土方及垫层施工一、施工部署1、土方、砖模及垫层施工按建筑平面的划分段，第一段完成后方施工第二段。2、采用边挖边临时支护的施工方法,故土方开挖在立面上必须分层开挖.3、健君园土方开挖较深,开挖时应根据现场的具体情况设置集水井及排水沟.4、土方开挖拟采用2台W1001反铲挖掘机,配置20台10吨自卸汽车运土.二、施工方法1、土方施工（1）本工程地下室筏基底板与人工挖孔桩底板标高不同,应分二次开挖,先挖人工挖孔桩地下室部分,在开挖筏基地

12、下室. 本工程场地近似长方形，地面西高东低，按基坑支护设计要求，土方开挖必须密切配合支护工作，确保基坑支护顺利、安全施工，土方开挖应分区、分层、分段开挖。根据本场地情况，本工程基坑支护部分为桩基础，与筏板基础高差3.65m，采用效率高的2台W1001反铲挖掘机,配备自卸汽车挖运，基坑挖土从南往北退至筏板基础施工，待基坑土方基本处理完后，挖土方运土往临时车道边退挖，直至留下坡道，待人工挖孔桩余土全部清运完后，才挖坡道。坡道开设和开挖顺序：基坑土方开挖的坡道以坡道为主，设在现场的西侧，地面放至基坑-11.82处，宽度5m，坡度1：6挖土顺序从南、，最后在北面（筏板）基坑底收尾。临时坡道详见地下室结

13、构平面布置图。清底修坡，在机械挖土过程中，要配备人工清底修坡，挖至坑底标高时，配备人工将机械挖土的余土清至挖土机开挖土半径内，这种方法既可一次完成，又可节省劳动力土方开挖总体是由南往北，由东往西退挖，在西侧设运土车出入口，并在出口处设置洗车槽，所有运土车出场必须冲洗干净并加盖盖板，做到文明施工。根据地质资料，地下水主要赋存在人工填石层下部，局部含孔隙潜水，地下水埋深4.04.5m，可采用坡面排水，同时坑顶（底）采用明沟排水，在基坑每80 m左右设置一个集水井，并在靠西南侧设一个沉砂井，定时抽排沉砂井内的地下水入排污沟排入市政下水。本工程住宅地下室承台截面尺寸大,深度深,土方开挖时应注意（2）基

14、坑内土方开挖采用机械开挖，局部人工配合。挖承台及地梁要一次挖完，尽量不做二次开挖。2、砖模施工 （1）双桩承台及地梁采用120、240及370砖胎模，电梯井采用370砖胎模，砖模为MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。（2）砌好模后立即进行土方回填，回填土全部采用砂石土，并分层夯实。3、测量放线（1）挖土前放出个轴承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。（2）将高程控制点引测到基坑中，控制好底板底标高及承台底标高。（3）垫层浇筑完成后测定位轴线，放出承台及地梁位置。4、基坑维护 施工过程中如发现有明显位移或塌方，应及时向有关单位汇报,现场确定处

15、理方案,立即进行维护。5、降水（1）土方开挖前，必须完成或疏通基坑下部四周排水沟排水设施。（2）根据福田EGD240地质资料及现场实际情况，地表水比较丰富,在挖孔施工前，先在A轴外交71-34轴处、1-34轴外、7轴外先挖7个降水井，深度现场按实际情况确定。场地中间暂时不考虑设置降水井，开挖时视地下水情况而确定，具体位置见平面图，并配设足量潜水泵及污水泵, 以便有组织地进行排水。（3）污水泵采用IS100-80-125型号4台,潜水泵采用WK15-22型8台.（4）派专人监护抽排水,以保护地下水得以及时排出,保证坑内无积水.6、凿桩头护壁桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉

16、。凿除方法：1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、以切割机沿周边切入cm。3、墨线cm 以外可以大锤击凿。4、墨线cm 以内小锤轻击。5、墨线5cm 以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。6、凿桩应细致避免掉角。7、桩壁混凝土应凿除。8、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。全部采用人工凿打，凿打后，用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入承台或底板，并将桩钢筋作度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求。9、桩头、护壁凿下的废料小块部分作碎石垫层，大块部分人工运出基坑外。第三节 钢筋砼承台及基础梁板施工方法一、模板工程1、采用砖胎模及内抹面。2、砖模外部回填混合石料。二、钢筋工

17、程（一）钢筋施工准备1、绑扎钢筋采用20-22#铁丝。2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm立方厚为保护层垫块。3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料试验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。4、钢筋抽料有钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。5、钢筋由设置的钢筋加工棚制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。6、钢筋由塔吊吊放入坑中。（二）

18、钢筋连接方式 承台、地梁钢筋25采用敦粗直螺纹套筒，18采用闪光对焊及电弧焊，18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。（三）钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨度中连接。3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳与底板上下层钢筋规格一致，网点焊牢固。5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇筑

19、砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）网的长度、宽度网眼尺寸受力钢筋间距排距箍筋、构造筋间距钢筋起弯点位移焊接预埋件中心线位移水平高差+3，0钢筋保护层梁 柱墙 板三、砼工程1、施工缝及后浇带（1）底板后浇带位置详见结构图。（2）后浇带宽1.0米，钢筋不截断，并增加强筋，后浇带的封闭时间应在后浇带两侧浇注60天后浇砼，并加强养护，后浇带采用比两侧原砼高一级的微膨胀砼。（3）后浇带处砼应注意振捣密实，砼表面应凿毛，清楚垃圾杂物，用水冲洗，提前二天湿润，先铺1：1水泥砂浆2-3cm，方可进行砼施工。2、砼浇筑（1）

20、砼备制A、采用商品砼。B、商品砼用专用运输车运到现场。（2）现场砼运输商品砼用泵送到浇筑地点，现场设二台砼泵。（3）砼浇筑A、用砼泵动管直接浇筑，分二个施工段，每段底板均一次浇筑完毕，不留施工缝，每次砼浇筑根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用砼块及钢管固定砼输送泵。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇筑层在未初凝前进行二次砼浇筑。B、承台地梁底板采用插入式振捣器，板面在用平板振捣器进行振捣。C、砼浇筑完毕后4*6小时开始养护，一般养护时

21、间为7天，防水砼养护不少于14天。D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇筑措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井、底板、承台基础深且大。属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。E、大体积砼施工注意事项：1、大体积砼的特点：由于大体积砼的截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，导致大体积砼结构出现裂缝。 2、根据大体积砼的特点，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面考虑采取相应的措施。

22、 3、降低水泥水化热利用厂商生产的低水化热商品砼。 4、降低砼入模温度 选择较适宜的气温浇筑砼，尽量避开炎热天气浇注砼，一般选择在晚上浇注，骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免阳光直晒，砼运输车在运输途中也要搭设避阳设施，以降低砼的入模温度。 掺加相应的缓凝型减水剂。5、加强施工中的温度控制 （1）、在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，盖麻袋或塑料薄膜都可。做一个移动式遮阳棚遮挡阳光直晒。 （2）、采取长时间的养护，按规定养护14天，规定合理的拆模时间，延长降温时间和加快降温速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”（3）、加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在250C以内，基面温

23、差和基底面温差均控制在200C以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。6、在850筏板底板中间安装测温管，具体安装方法为：沿J轴、L轴方向安装二道测温管，并固定于底板上下钢筋拉钩处，焊牢。混凝土浇筑后通入冷水，通过测温监控混凝土内外温差。 测温方法：每隔2小时进行测量。7、合理安排施工顺序、控制砼在浇注过程中均匀上升，避免砼堆积过大高差。 8、提高砼的极限拉伸强度 （1）、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 （2）、采取一次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养

24、护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。第四节 人防及地下室顶板部分施工方法 地下楼层仍按图纸要求分两段进行流水施工，墙柱水平施工缝留在底板面上50CM及顶部梁板下5CM处。1、基础承台、地梁模板:承台地梁采用砖胎模，采用M5水泥砂浆砌120370厚砖胎模，面抹1:2.5水泥砂浆20mm厚。2、墙柱模板（1）墙柱模板配制二套。（2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50100木方，斜撑采用50钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。（3）柱的每个侧面宽为400mm600mm时，每个侧面设二道竖向拼条；柱的每个侧面宽为700900m

25、m时，每个侧面设三道竖向拼条。横向柱箍采用两根50100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，对拉螺栓间距为成4560角，分别与预埋于平台板上的20钢筋棍和20的钢筋环顶牢和拉紧。（4）角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200mm外，每200mm埋设一根20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。（5）、地下室外墙支模：侧壁钢筋砼支模时注意施工缝处的衔接处理，另需加斜撑钢管支撑剪力墙，保证剪力墙垂直度，如下图：（6）内墙支模图 （7）、柱本工程地下室及1#-5#楼存在框架柱，柱截面形式多样，应根据不同截面进行加固。模板采用18 厚聚氨脂面胶合板，并配以5010mm和100100mm 方木（过刨）做背肋，加固支撑采用483.5 钢管（高支模）和钢支撑。a、截面尺寸小于10001000 的柱：b、尺寸在1000-2000 以上的矩形柱截面，1000-1200 加两道16 对拉螺杆，1200-1500加三道对拉螺杆，1500-2000 加四道对拉螺杆：图15.3 1000-2000柱截面支模图c、不规则柱截面支模：本工程由于存在大量L 形柱，T 形柱以及异形柱，支模时主要严格注意阴角的