超重梁模板支撑体系专项技术交底Word格式文档下载.docx

1、 e00.870. 910、1020 1300 150、1860.2021 2056.2 560250*400. eOQ. 1700.1800、1860、 21OQ、2460 5 300*600、 1020主樓地 下鈕- 层3.CT5 245HLieo、180200*4 00、500 壬 250 *OOO j；300*600x 700、800、400*7 00 x 1400 x 1600、170。、 1800j SOO*120013002吕、5. 9m120300*600具体搭设形式为:超危大工板支寸陰惡设细一览表主要截面200*2960；250*2960400*1600s 17001200；

2、600*1200. 1300计算截面400*1800600*1300计算跨度8000支架形式百件式钢管模板支撑+顶托搭设咼度56504850-52453600计算咼度57005300梁底方木6 根 60X40梁侧方木内愣间距趣200对拉嫁杆时4螺栓水平间距450外愣钢管48. 3X2. 7450梁底立杆横距900 梁底増加2道 承重立杆间距 300； 6001000 梁底增加2道 承重寺杆间距306 6001200 梁底増加2道 承章杆|可距40山800立杆纵距 跨度方向450irim450nim梁底支撑 小横杆48. 3X2. 7500iran立杆步距12001500翦刀撑水平方向底部与顶部

3、各设置一道勢刀撑 竖向沿支架四周、纵向不大于6米设置道扫地杆离地楼面200帧高，纵横向连缮设置立杆根底C30混凝土结构楼面钢管类型48.3X2.7 计算取壁厚27帧扣件类型可锻铸铁制作危大工程梁模極 支捧架搭设爹数一览表250*2460.2400、2300、22005250*1260、 1900、2000、 200*1020、 1400. 1600、 2100,400*14003006002502460250*21004001400扣件式钢菅模板支撑斗顶托搭设高度5900计算高度5 根 &0 * 40&根 60 x 405 根 60 405 根 60 X 40梁侧方水內愣间距饬200014螺栓

4、水平 间足巨4504*48. 3X2. 7450900 粱底 增加2逍汞 莹立杆间 足巨 300：600900 梁底増加1道 承車考杆|、可距4501000 梁底増加1逍承重吉杆|、可足巨450900 梁底増 加1涓承重吉 杆间距450450irun900imu450iniu900nnu梁底支撻 小横杆宓3X27500mm1200 1 1500水平方向底都与顶部各设置一道列刀扌拿 竖向沿支架四周s纵向不大于6米盪置一道离地棱面200高，纵横向连续设責48.3X2.7 计算取壁厚 2. 7mm可锻耨铁制作际设参数一苑表主耍板厚ISO180计算板160搭设参数支架形动扣件武钢吉模板支架+顶托360

5、0z56504850524560X 4060X4012060X40 120立杆纵距3*27去从足巨他900立杆樸距缶 42. 3*2. 7 纵*巨锁900立杆歩距1 1500羽刀挥水平方向底郃与顶部各说直 這翦刀挥整向沿支架四周、纵向不大于6米役 s逍.扫止也杆离地楼J面200rran立杆基砒 钢管粪型C30混礙土结枸搂面43. 3X2. 7 计笋取墜厚 2. 7iron扣件粪型可锻飭铁制作2.工艺流程及施工方法1.工艺流程【板模板】搭支架T测水平-摆主梁-调整楼板模标高及起拱-铺模板-清理、刷油-检查模 板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核-搭支模架-调整托梁T摆主梁T安放

6、梁底模并固定-梁底起拱-扎 梁筋-安侧模-侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓T复核梁模尺寸、标高、位置T与相邻 模板连固。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查T安装门窗口模板-安装第一步模板两侧-安装内楞-调整模板平直-安装第 二步至顶部两侧模板T安装内楞调平直T安装穿墙螺栓T安装外楞T加斜撑并调模板平直T与 柱、墙、楼板模板连接。2.施工方法和操作要求1.支撑架搭设方法和操作要求根底混凝土强度到达1.2MP&后，进行结构位置测量放线，弹出柱墙结构边线和模板支撑控 制线距结构边200,校正柱墙钢筋，并进行柱墙钢筋安装。结构位置测量放线完后，进行支撑架位置测量放线，根据模板支撑架布置图，弹出

7、梁支撑 架侧立杆中线。先放出框架各边梁的支撑架位置线，再放出各楼层中部和悬挑结构梁支撑架立 杆位置，最后放梁间楼板结构支撑架立杆位置。1 支撑架搭设：先搭设梁支撑架，再搭设楼板支撑架，支撑架搭设以两至三人一组，安装笫一道纵横水平 杆梁底加密立杆及小横杆暂不搭设，安装立杆时一人扶正立杆、另一人安装水平杆，安装 第二道纵横水平杆时需复核立杆位置是否正确、垂直度是否满足要求，偏差超过标准要求需调 整满足要求。支撑架主框架搭设完后，安装梁底加密立杆和竖向、水平剪刀撑。第二道纵横水平杆以上作业，作业层需铺设脚手板或系平安带施工，结构临边作业需设置 不小于4m宽的警戒线，以防物体坠落伤人。架体扣件釆用电动

8、扳手安装的须用手动扳手扭紧，以保证扣件的扭力到达4063N-m的要 求。2 支撑架构造要求1 立杆底座每根立柱底部应加设规格不小于150mmX 150mmX 12mm木板2 扫地杆纵下横上，高度不大于200,纵横杆贯穿。3 立杆楼板立杆间距不大于900mm,梁支撑架立杆按模板支撑平面布置图要求设置平面图纵横 水平杆交义点均设置立杆，立杆接长不得用搭接，须釆用对接扣件对接，梁底立杆、板底立 杆均釆用顶托传力。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。4 横杆扣件式钢管模板支撑时，横杆步距不大于1500mm,与每根立杆用直角扣件连接，并与竖 向结构顶紧，接长釆用对接扣

9、件。5 剪刀撑竖向剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支架内部中间隔不大于6跨纵 横向一道竖向设置剪刀撑，竖向剪刀撑宽度不大于6跨。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑 杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆或水平杆扣紧，在其中间应增加 2-4个扣结点。说明：竖向剪刀據按4570设H. 且底端应与地面顶紧.竖向剪刀撑布置图水平剪刀撑设置在支撑架扫地杆上和支撑架顶部水平杆上，水平剪刀撑设置二道。6可调顶托梁底、板底支撑架顶部应设可调支托，u型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺 杆伸出钢管顶部不得大于200mm,可调托

10、座插入立杆长度不得少于150mm螺杆外径与立柱钢管 内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁 超过400mmo2.模板的制作和安装1）梁模安装按设讣间距要求整齐铺好40mmx60mmx2000min方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头 对接好并钉牢，并用40mmx60mm檢木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，14mm ,1?-模板做压 脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积 不同，在梁高的中间加pl4穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求 起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1

11、/10003/1000,主次梁交接时，应先主梁起拱， 后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高 支模排架相连接。2）柱模安装（1）、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴 线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；（2）、先弹出柱的轴线及四周边线；（3）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠 紧；（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定 后，拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土 时偏斜；（

12、5）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；（6）、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；（7）、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续前方可进行封模，封模前必须将模 内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或栓只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500,柱模 安装时在下部留设去除口，待模板内垃圾去除干净后再封模。3）墙模安装剪力墙釆用九夹板配制，12450对拉螺栓连接，竖向圉標采用40x60180方木，水平向 围標釆用48x2.7450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板 垫块加双螺帽拧紧，40x60方木衬档接头错开，

13、方木长度釆用4000、2000二种规格。墙“L型时 的阴阳角及模板拼缝处必须用两根40x60木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面 10mm,离结构面150nmi处设一限位钢筋 1000,在层间节点处及楼梯井搭接处需设一 20mm 统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓500与板板筋焊接， 墙外侧用48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。3.钢筋安装钢筋进场必须有合规的质保技术资料，并现场抽检合规。严格按施工图和相应的标准、标准配料、制作，并经项LI质检、专业施工员检查合格才能 运入现场安装。钢筋连接：竖向钢筋均釆用电渣压力焊，梁板钢

14、筋直径在22mm内的釆用闪光对焊。钢筋接头位置：焊接接头在同一截面区域不得大于50%,搭接接头受压区不得大于50%,受 拉区不大于25%。钢筋运输：因钢筋加工场设置在塔吊吊装范围内，加工合格的钢筋分类、分规格堆放，并 设置标牌，采用塔吊直接吊运到作业位置。钢筋安装：柱钢筋安装作业平台利用模板支撑架，作业平台铺设木脚手板。安装柱钢筋前 应检查柱竖向钢筋位置是否正确，假设偏差超过设计、标准要求，应经报监理，提出整改方案， 经设计同意签认后，方可实施。实施电渣压力焊时，所用电线、设备应完好合格，安装设置符合标准要求；作业场所须清 除易燃材料，并配置消费器材；作业前须提交动火申请，批准后才能实施，并派

15、专人监管；柱 钢筋保护层、截面尺寸控制采用定型混凝土条块。4.混凝土的浇筑工艺混凝土浇筑采用汽车泵。（1）混凝土浇筑的平安控制混凝土浇筑前，施工单位项LI技术负责人、项LI总监确认模板支架符合平安和质量要求， 钢筋安装工程到达隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的平安生产 条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；浇筑过程确保支撑系统受力均匀，防止引起高模板支撑系统的失稳倾斜；浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高为板厚+100mm,面积不得大 于lm，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；先浇筑两侧的柱墙，然后浇梁板混凝土；2混凝土浇筑的施工

16、措施混凝土浇筑按混凝土浇筑流向图顺序进行浇筑。混凝土初凝时间控制4ho浇筑混凝土前应对混凝土搅拌站材料进行考察，骨料的粒径、级配、含泥量应符合标准要 求。浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等。混凝土浇筑后12h应及时覆盖养护，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋或草席。5.模板的撤除1 强度要求1 侧模在混凝土强度能保证构件外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可撤除；2 底模撤除梁长8m,混凝土强度到达100%； W8m,混凝土强度到达75%：悬臂构件达 到100%前方可撤除；3 板底模W2m,混凝土强度到达50%； 2米、W8m,混凝土强度到达75%；8m,混凝 土

17、强度到达100%方可撤除。2 拆模申请撤除模板前，应经施工员核查同条件混凝土养护试块强度，确认磴已到达拆模强度时，填 写拆模申请，并经项LI技术负责人审批后，方可拆模。3 技术要求1 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想 要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。撤除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正撤除 的模板下；2 拆模应遵循先安装后撤除、后安装先撤除、从跨中向两侧撤除的原那么；3 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 已撤除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；4 在混凝土墙体、

18、平板上留洞时，应在模板撤除后，随即在墙洞上做好平安护栏，或将洞 盖严；5 撤除时不可用力过猛，模板及支撑撤除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；6 模板撤除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余栓及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。模板支撑体系撤除，从上至下，从中向两侧进行，先侧模，后底模，先松放下梁底、板底 顶托，撤除梁底、板底主楞钢管，撤除一步支撑架，再撤除木次楞和模板，撤除时作业人员应 在撤除物件的侧模，不得站在其底下，两人一组，协同作业。撤除的材料应及时清理，处理模板、木方上的铁钉，作业现场不得有朝天钉。建筑物边撤除作业时，专业效劳外部应设置4m宽的警戒线，并派专人管理。在撤

19、除时撤除 人员应一人稳固撤除物件，一人撤除，以防物件坠落伤人。6.防护脚手架搭设该丄程主体结构周边外侧设置落地式钢管脚手架、半钢爬架作为结构施工防护架，架体地 基在回填土位置处的地基处理同模板支撑架地基处理方法，排水与模板支撑架地基排水一起考 虑。防护架立杆纵距1800mm,横距外侧1200mm （该处需在脚手架内设置上下通道），其余为 800mm,步距1800mm,架体每两跨与结构边梁设置连墙件连接，架体每两步四角与结构柱抱柱拉 结，防护架不得与模板支撑架有任何连接。现场施工上下通道设置在外侧架体端部，釆用钢管搭设，通道宽700mm,步高300mm.7.后浇带处支模架搭设（1）后浇带部位的支

20、模架独立搭设，立杆立在后浇带两侧上，其它支模架撤除时后浇带 支模架不撤除。（2）超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳 定的措施。三、模板制作、安装技术措施1、主控项LI（1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设15*15垫板。（2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、 模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后, 方可模板安装。（2）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过5mm,

21、平 整度偏差不超过5mm；（3）、模板就位前，检查定位筋位置、间距是否满足要求。3、 模板的变形控制（1）、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接定位筋（墙厚每边减少1mm）。（2）、浇筑混凝土时，当混凝土厚度较大时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高 控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。4、 其他考前须知（1）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（2）、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保 证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正 其平直。四、验收标准1、 模板支架应在以下阶段进行检

22、查与验收：（1）、施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；（2）、在根底完工后模板支架搭设前；对根底进行检查验收；（3）、每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；（4）、在模板施工完成后混凝土浇筑前，对平安防护设施进行检查验收；2、 验收时应具备以下文件（1）、根据编制依据相关文件标准、标准要求所形成的施工组织设计文件；（2）、专项施工方案及变更文件；（3）、两级技术交底文件；（4）、模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（5）、模板工程的施工记录及质量检查记录；（6）、模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（7）、模板工程的施工验收报告。3、架子搭设和组装完毕，使

23、用前必须由工程经理、技术负责人、工程平安负责人、架子班长等 人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。序号检査内容检査验收标准1扣件扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N. m2.立杆底部的垫板模板支撑立柱底部的垫板和底座是否不小于150mmX 150mmX 50mm 木板3.立杆接长立杆接长1/3；4.扫地杆距地200mm5.纵横杆间距纵横杆间距900mm6.步距1500mm,顶部步距1200mm7.自由端高度自由端高度不超过500mm8.顶丝外露顶丝外露不大于200mm：插入立杆不小150mm必须同心。9.剪刀撑竖向剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀 撑，支架内部中间隔不大于6跨纵

24、横向一道竖向设置剪 刀撑，竖向剪刀撑宽度不大于6跨。;扣件式支架高于4m,其两端与中间是否每隔4排立杆 从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；10.平安防护设施搭设高度2m以上的支撑架体是否设置作业人员登高措 施，作业面应是否设置平安防护设施。五、验收内容1验收内容支撑架地基验收。钢管、扣件、木方、木胶合板材质证明和取样检测检查是否按规定每根立杆底部设置了底座，梁底立杆是否按规定设置，相邻立杆的接头是 否按要求错开，立杆垂直度允许偏差。纵横水平拉结杆检查与验收。扣件拧紧检查与验收：进行扣件拧紧扭力矩抽样检查。剪刀撑检查与验收：检查剪刀撑是否按支撑系统平面布置图设置。釆用扣件钢管支架立杆的搭

25、设垂直度绝对偏差不宜大于20mmo梁底立杆垂直度偏差不应大于50mm,板底立杆垂直度偏差不应大于100mm。支撑架水平杆安装强条：支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置， 不得缺失，在支撑脚手架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连 接牢固。模板支撑架搭设完毕后应进行平安可鼎性检查验收，合格前方准使用。对模板支架的验收 表格详见以下表格：检査验收内容1.支架搭设前，工程组织对地基、根底进行验收搭设脚手架人员持证上岗情况，上岗人员是否世期体检合格持证上岗进场的主要构配件承重杆件、连接件等材料产品质量合格证、生产许可证、 检验报告情况对承重杆件外观抽检的记录外观抽

26、检数量不得低于搭设用量的30%对扣件螺栓拧紧扭力矩进行抽查的记录抽查数量应符合?建筑施工扣件式钢管 脚手架平安技术标准?JGJ130-表8. 2. 5的规泄，对梁底扣件应进行100%检査模板支撑立柱底部的垫板和底座是否符合技术标准要求高大模板工程搭设的构造支撑体系立柱接长、扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪 刀撑、与主体结构的墙、柱牢固拉接是否符合技术标准要求扣件式支架髙于4m,其两端与中间是否每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设 置一道水平剪刀撑：搭设高度2m以上的支撑架体是否设巻作业人员登髙措施。作业而应是否设宜平安 防护设施支架搭设完毕后是否根据不同体系类型进行验收、并有独立的验收表式，工程技 术负责人是否参与验收并签字；支架撤除前是否建立撤除申请制度11.搭设、使用、撤除的应急防范措施2质量验收标准碗结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差 如下表：工程允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓2预留孔10