生产管理制度培训讲学Word格式文档下载.docx

1、1.2.6 直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒后方可正常；有条件的地方可以佩戴无菌手套。1.2.7 外来人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽，在入口处进行清洗消毒，由门岗监督员确认符合条件后方可进入。1.2.8 车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。1.3 员工行为规范1.3.1 每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行更衣、洗手和消毒。1.3.2 在车间内或者洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。1.3.3 非车间人员要进入车间，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入；私人物品不得带进车间。1.3.4员工必须服从合理工作安排，

2、尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。1.3.5、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。1.3.6、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。2. 车间环境卫生、清洁规范2.1车间更衣室卫生管理制度 2.1.1更衣室的过道必须随时保证清洁，门岗人员至少每班清扫二次，下雨雪天应该增加清扫频率。 2.1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发

3、现污垢门岗人员应立即进行处理。2.1.3更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜内必须干净、整洁、干燥。（a） 更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。（b） 更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。（c） 更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。2.1.4作业员工更衣柜的外清洁和管理人员、外来人员更衣柜的内清洁由门岗负责打扫，作业员工更衣柜的内清洁由使用人打扫。2.1.5罚则:不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款20元/次。 2.2 消毒液、洗手液管理制度 2.2.1车间领取的消毒液和洗手液存放在带锁的柜子内，由班长或其指定人

4、员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒记录”，现场巡检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况，品控部负责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。2.2.2手部消毒液浓度50ppm，鞋靴消毒液浓度为200ppm。2.2.3罚则:不按上述规定配置、管理消毒液着，罚款20元/次。2.3 食品加工作业员工更衣消毒规程 2.3.1 进车间 （a） 进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上胶鞋。（b） 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩（低清洁区不用戴口罩），然后穿上白色工作服（维修工、电工穿蓝色工作服），更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。（c） 更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用

5、清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。（d） 洗手、消毒完毕后从专用的鞋靴消毒池中经过，对鞋靴进行消毒，员工不得跨越消毒池直接进入车间。2.3.2出车间操作步骤 （a） 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。（b） 脱下胶鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。（c） 出车间。2.3.3罚则:不按上述规定进行更衣、消毒者，每次处50元的罚款。 2.4 紫外线灯、灭蝇灯使用管理制度 2.4.1紫外线灯的电源开关必须醒目，并有明显的标识，防止因操作不当给人带来危害。2.4.2紫外线灯、灭蝇灯使用由班长管理，作业场所有人时，禁止使用紫外线灯。2

6、.4.3紫外线灯在每天员工下班时或在上班前定时开灯30分钟，以保证杀灭作业场所的微生物。灭蝇灯可根据作业场所的苍蝇情况确定使用时间。2.4.4罚则:（a） 未按规定使用紫外线灯、灭蝇灯，罚款10元。（b） 损坏紫外线灯、灭蝇灯者，照价赔偿并处罚款10元。2.5. 车间内部卫生规范2.5.1 车间出入口或工段出入口必须放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，防止有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。2.5.2 随时保持车间下水道畅通，地面不得有积水。2.5.3 生产前后所有工器具必须进行清洁、消毒，将设备与物料接触部位进行彻底清洗。2.5.4 随时整理设备四周环境卫生，保证环境

7、的整洁，无暴露尘土，破损处及时维修。2.5.5 随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。2.5.6 所有原料、辅料、包材等不得与潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等的地点。2.5.7 生产过程中，不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。2.5.8 生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。2.5.9 生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持干净，无异味、色斑、积水、灰尘等。2.5.10 所有清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。2.5.11 车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。2.5.12 设备与食品有接触部件的

8、润滑油必须使用食用油或食品级润滑油，具有死角的设备应易拆卸，并进行清洗消毒。2.6. 与食品接触面的清洗消毒程序2.6.1 加工设备的清洗消毒程序2.6.1.1班前：（1） 表面碎屑清理除去-用酒精消毒； （2）不宜接触水的设备：卫生清理-擦干-75%的酒精喷洒消毒；2.6.1.2班后：（1）可接触水的设备：关闭电源-用水刷洗（部分设备拆开清理）-75%的酒精喷洒消毒；（2）不可接触水的设备：关闭电源-卫生清理-擦干-75%的酒精喷洒消毒；2.6.2 工器具消毒间消毒程序 使用完毕的工器具：流动水冲洗-去除表面碎屑-75%的酒精喷洒消毒； 频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超过时间重新清

9、理。2.6.3 工作服清洗消毒 工作服必须进行编号，专人专用，专人清洗和发放。所有工人工作服禁止带出厂外清洗。一般清洁区与洁净区工装必须分开清洗。 流程：衣帽-清水清洗-加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-100PPm的消毒水浸泡约10分钟-流动水中漂洗，至无“氯”味-晾干或烘干衣帽-折叠整体-将装有洁净服的塑料袋放入专用的周转箱内，标明“已清洗”-洗衣工按不同洁净区将洗涤好的洁净服送至更衣室灭菌备用。2.6.4 车间工作人员手部消毒程序： 清水洗手-洗手液洗手-烘干-75%的酒精喷洒消毒。2.7. 交叉污染控制2.7.1 加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区，并予以标识。2.7.2 不同

10、清洁作业区的员工不得随便串岗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。2.7.3 明确人流、物流、水流、气流方向2.7.4 人流-从搞清洁区到底清洁区2.7.5 物流-从不造成交叉污染，可用时间、空间分隔2.7.6 水流-从高清洁区到低清洁区2.7.7气流-进气控制、正压排气2.7.8 废水应直接流入废水池，专人管理，不定时疏通，防止污水污染食品。2.7.9 车间各种水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置。2.7.10. 原料、半成品、垃圾严格分开存放，防止原料及污染物与成品一起堆放，垃圾每班清理一次。3、生产过程管理3.1、生产管理3.1.1生产过程执行的质量

11、文件由品管部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。3.1.2、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。3.1.3、生产工序主要分为原料验收、前处理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料验收是指按工艺技术文件要求准备合格的、能正常生产的各种原材料，由供应部和车间收购管理负责。其他工序全部由生产车间负责。 3.1.4、生产人员的所有生产作业

12、必须按品管部制定的生产作业指导书程序进行。要严格按照工艺技术文件的技术要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。 3.1.5、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写相应的记录表。 3.1.6、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。 3.1.7、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。车间严格按照生产计划排产,根据车间设备

13、状况和人员,精心组织生产。生产质量工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。3.2、质量管理3.2.1、各车间应严格执行工艺标准和程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。3.2.2在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。3.2.3员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。3.2、4对关键过程按程序文件和相关的作业指导文件的规定严格控制，

14、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.2、5认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。3.2.6车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。3.2.7、严格划分“三品”（合格品、返工品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2.8、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。3.2.9、在生产过程中合格品、不合格品、次品必须分清楚，必须做上明显标志，不能混放。在生产过程中要注意节约用

15、料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料处理办法进行处理，不得直接进入生产线。3.2.10、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。每班对烘箱底部清理一次，确保干净卫生，防止发生二次污染，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，倒放在指定的垃圾处理点。3.3、工艺管理3.3.1、严格贯彻执行工艺规程， 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格方可上岗操作 。3.3、2严格贯彻执行标准、工艺和工艺文件规定的工艺参数、技术要求认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.3.3、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3

16、.3.4、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.3.5生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。3.3、6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混放。4、设备管理4.1设备维护4.1.1使设备保持良好的工作状态，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则。及时消除设备突

17、发故障，降低维修成本，提高生产效率。4.1.2每年的12月下旬由设备负责人制定出下一年的年度检修计划，公司负责人审批后进行存档。4.1.3、由生产厂长负责与其他相关部门提前沟通，以便各部门提前做好安排，保证设备检修的的顺利进行。4.1.4、检修实施前一天，由设备负责人将检修所需备件、工具准备就绪。4.1.5、检修完成后，每台设备的主修以及操作工要对该台设备做好跟踪，作好记录。4.1.6、检修过程维修人员要注意安全、文明检修严格执行维修现场管理规定。4.2、设备清洗换油规定4.2.1、对设备的加油部位，严格按其使用说明书规定的时间间隔进行加油、清洗或更换注油。4.2.2、 按设备要求，选用正确的

18、润滑油（脂）品种，质量要符合相关要求。4.2.3、所选润滑油必须经过过滤方可加入润滑部位。禁止乱用不符合相关要求的油（脂）。4.2.4、按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。4.2.5、对设备自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4.3、维修现场工作4.3.1在维修工作之前，须同相关人员进行有效的沟通及协调（时间、空间及其它等）。4.3.2、在做维修及保养之前，首先确保人身和设备的安全，包括电、汽和高压部分；如有必要应派专人看护，并且挂上维修及检修标志。4.3.3、生产中维修设备的有可能对产品造成污染的，必须对手和工具进行消毒，对可能影响产品质量

19、的环节一定要谨慎对待。4.3.4、维修、保养中应做到部件摆放有序，零件应放在固定容器内，工具摆放整齐，对操作台上的油污及时清理，在安装之前应对拆装的零部件清理干净并确认数量后方可装配，需要润滑的部分必须润滑、需要消毒的部分必须消毒。4.3.5、安装完毕后，及时对现场进行清理，对零件、工具进行清点清洁，交付使用时对生产操作人员说明维修后设备情况及其注意事项，同时对所维修过的部位跟踪观察，确保无误后方可离开。4.4设备管理的全过程 4.4.1、设备管理程序 4.4.1.1部门负责人负责本区域内设备管理的各项工作，日常维护和修理计划由维修工和电工执行。4.4.1.2.在每年的大修和生产期间维修工和电

20、工由一分厂进行管理，其他各部门设备的维修、维护同一分厂协调进行处理，生产结束后维修工和电工由拣选包装进行管理4.4.1.3 班组长组织员工认真执行设备规程，做好清洁和一级保养工作，检查并做好记录。4.4.4.4 督促班组员工合理使用生产设备，遵守操作规程，预防事故的发生，了解设备运转情况，发现问题及时与设备组联系，及时维修 4.4.4.5 作好运行、保养、清洁交接班记录，认真如实填写各项记录。4.4.2设备清洁保养 4.4.2.1设备管理员、车间主任、设备操作人员必须全面熟悉设备的性能、结构，严格执行操作规程，认真执行设备保养规定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检

21、查、会排除故障）。4.4.2.2日常保养：每天开机前，操作人员检查设备清洁情况、是否达到清洁要求，避免对产品造成污染。4.4.2.3开机时调试设备运转正常后才能投料生产，生产过程中出现故障及时维修，严禁带故障操作。4.4.2.4每日生产结束后操作人员要对设备进行清洁（要做到无产品遗留 物、无油污、设备见本色）、润滑、紧固易松螺丝，检查零件完整情况等工作并登记设备使用情况和清洁保养情况。4.5设备故障的管理4.5.1、设备故障是指设备正常使用过程中，由于疲劳、磨损、振动等原因造成的非正常停机。4.5.2、 设备操作人员发现设备故障，及时报告修理人员排除故障，设备不得带病运行。4.5.3 、维修人

22、员在维修设备过程中应遵守设备检修规程。设备修理完毕，恢复正常运转后，填写设备检修保养记录表后方可离开。4.5.4、设备维修人员员应做好设备保养、维修与检查的原始记录收集、整理工作， 做好设备故障分析，找出各类设备故障特点、故障部件、换件原因等。4.5.5设备维修人员要对设备经常出现的故障进行分析，要对设备经常出现故障的部位进行改进，减少设备因故障停转时间，保证车间生产的正常进行。5、产品防护5.1、生产车间负责生产加工过程中原料、半成品、辅料及包材的防护工作。5.2、原辅料包装材料防护5.2.1、运输辅料、包装材料所用的工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。5.2.2、辅料、包装材料暂

23、存时应分类放置，一般应存放在托盘或架子上。5.2.3、领取的辅料、包装材料每日填写领用使用记录表。5.3、生产加工过程中产品防护5.3.1、原料存放场地干净、卫生、遮阴，堆垛不易过高，堆垛之间留有通风道。5.3.2、半成品、次品分开放置，防止物料之间的交叉污染。5.3.3、 及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。5.3.4、搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对物料的污染。5.3.5、产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。5.4、干燥半成品防护5.4.1、生产的干燥半成品定量分级（一级、二级、落地料）装袋，装量误差范围1%5.4.2、每班生产的产品下班前及时入库，入库前发生鼠害、虫害由生产单位自行负责。5.4.3、干燥半成品如需暂存时必须放置塑料托盘离地离墙进行防护。5.4.4成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。5.4.5成品贮存时应分类放置，一般应存放在托盘上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同库贮存。