年产60万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线可行性报告Word文件下载.docx

1、1.4 项目建设的必要性墙体材料，在房屋建筑材料中占70%的比例，对建材工业结构调整和住宅产业的发展起着举足轻重的作用。传统墙材中的实心粘土砖既是高耗能，又是毁坏耕地的落后产品。禁止实心粘土砖，大力发展节能、节土、利废和多功能的新型墙体材料，是“十二五”期间我省墙材革新的重要任务。2005年国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知中指出：我国要逐步禁止生产和使用实心粘土砖，已限期生产、使用实心粘土砖的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。近年来，国家制定了许多有关建筑节能的有关规定，2005年国务院办公厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。

2、国务院下发了国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号），其中指出：大力发展节能省地型建筑，直辖市及有条件的地区的新建住宅和公共建筑要率先实施节能65%的标准，大力发展新型墙体材料，这对拥有自保温效果的加气混凝土的发展更能起到促进作用。建设部还提出要以墙体材料革新为突破口，推动住宅产业现代化进程。以上这一切表明努力发展新型建材制品，特别是利用工业废渣生产新型墙体材料，在国民经济和城乡建设中的重要地位。因此利用粉煤灰生产加气混凝土砌块等，产品档次高，有一定的科技含量，在国内建材行业中居领先地位，是符合我国发展新型建材及制品，实施我国可持续发展战略的一项重大举措。从以上情况可以看出，采用节能

3、、节地的新型墙体材料代替粘土砖已是大势所趋，同时可以缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕地、保护环境的重大举措，是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的社会效益和经济效益。第二章 市场预测及生产规模2.1 国内外概况2.1.1 国外发展概况加气混凝土制品发展到现在已有近八十多年历史。早在1929年，瑞典的Ytong（伊通）公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。第二次世界大战前，全世界加气混凝土制品的总产量不超过100万m3，生产国家主要集中在北欧三国（瑞典、挪威、芬兰）。第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得

4、了很大的发展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约4500050000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。其制品主要应用于墙体、屋面部位。 从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了18个工厂，香港兴建了10个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。 从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术

5、后，在生产工艺上实行多层次，产品也多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。 从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心，伊通技术已在35个国家建立了88条生产线，生产规模达3184万m3a；求劳克斯技术已在16个国家建立了90条生产线，生产能力为855.3万m3a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3a。2.1.2 国内发展概况 我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在1931年，上海就生产加气混凝土砌块。60年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。1976年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速，到1995年，全国

6、已有133个企业生产加气混凝土制品，生产能力达到670万m3a。其中灰砂加气混凝土生产线56条，生产能力为216.6万m3a；粉煤灰加气混凝土生产线77条，生产能力为453.5万m3a。我国加气混凝土产品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块及板材的国家产品标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。但是，大部分国内企业工艺装备水平较低，产品质量不稳定，生产消耗较大。2.2 产品竞争能力2.2.1 加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，可

7、以制作成墙体砌块、保温板。目前加气混凝土在我国已开始广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。加气混凝土的优点如下：2.2.1.1 原材料来源广泛：加气混凝土砌块的原料来源广泛，原材料主要是石灰、水泥、粉煤灰、石膏、铝粉。2.2.1.2 重量轻，保温性能好和可加工性：加气混凝土由于它自身的多孔结构，一般容重为550650kgm3。其重量只相当于粘土砖的13，普通混凝土的15，它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。加气混凝土的导热系数一般为0.110.22Wm.K，仅为粘土砖导热系数的

8、1415，为普通混凝土的15110。通常200毫米厚的加气混凝土墙相当于760毫米普通粘土砖的保温效果。因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能，增加建筑物的平面利用系数。另外，由于加气混凝土原料不用粗骨料具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供了良好的条件。2.2.1.3 生产效率高，能源消耗低 生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，一般的加气混凝土厂劳动生产率达40007000m3人.年。加气混凝土的生产能量消耗低，据国家建材局的资料，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为1.7兆千焦m3，而生产粘土砖的能耗高达3.3兆千焦m3，若按

9、建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，则加气混凝土的节能效果更为明显。下表为几种外墙材料生产总能耗。 几种外墙材料生产能耗比较 墙 体 材 料墙厚（cm）每平方米墙面材料生产能耗（kg标煤）制 品水泥、石灰钢 筋合 计粉煤灰加气混凝土208.294.7183.516.508混凝土砌块3714.584.622.68灰砂砖23.334.030.5727.93陶粒混凝土2843.001.163.4847.64粘土砖31.9236.52根据上述特点，加气混凝土目前仍是一种大力发展的新型轻质建筑材料。从当前的墙改政策来看，能耗高且消耗土地的粘土砖将被逐步淘汰，墙体材料将以多种新型材料来代替，加气混凝土是一种

10、经过多年应用证明的一种替代粘土砖的最佳墙体材料。它在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。2.3 市场预测我国要在本世纪初进入中等经济发达国家，住房是一个突出的问题,所以，住房建设规模在相当长一段时间内不会缩减。按现在的建设规模，以年耗量最大的粘土砖来衡量，2000年产标准砖6700亿块，年增长19.9%。虽然国家限制实心粘土砖生产，但最近几年增幅还是较大，这说明市场还在扩大。我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、直辖市。到2004年加气混凝土现有年生产能力以达1850多万m3,折合成标准粘土砖为126亿块，只占全国粘土砖产量的15%。目前国家大力

11、提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门预测，在2010年我国墙体材料的总需求量折合标准砖计算约6500亿块，其中，新型墙体材料的占有量为60%。若加气混凝土在新型墙体材料中占有量以25%计算，2010年我国加气混凝土的年需求量约为23800万m3。目前，全国已经投产或准备建设的生产线远不能满足市场的需求。随着墙改政策的不断深入，新型墙体材料所占的比例将会大幅度提高，加气混凝土所占的市场也必然会增加。根据以上情况，鉴于我们现有的加气混凝土良好的经济效益和社会效益，我们决定利用现有的技术，新上一条年产60万立方米加气混凝土砌块生

12、产线，经预测，虽然该生产线规模较大，但还远远满足不了市场的需求，以后我们会根据实际情况，扩大生产规模，上新的生产线及产品项目以满足不断增长的市场需要。第三章 主要设备及技术方案概况3.1主要设备选型为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少项目投资，本生产线主机拟引进国内质量较好的先进设备。3.2 工艺简介生产工艺分为以下几个工段：原料储运与处理工段；配料、搅拌与浇注工段；坯体初养与切割工段；蒸养与成品工段。3.3 物料平衡物料平衡按年产加气混凝土60万立方米计算，年工作日按300天，每天二班生产，产品容重平均按600kgm3,平均每日生产2000 m3出釜480模，成品率98%，物料损耗如

13、下：水泥1、石灰2、石膏2、铝粉0.5、粉煤灰2。1、配料参数：水泥6.67、石灰18.33、粉煤灰73.33、 石膏1.67、铝粉0.075 2、原材料技术要求水泥：32.5普通硅酸盐水泥。石灰：活性氧化钙75；MgO60石膏：二水石膏，CaSO4.2H2O 70粉煤灰：烧失量45； Al2O310-30 MgO98，活性铝含量 89，复盖面积40005000m2g 产品技术标准加气混凝土砌块产品技术标准执行标准：国标GBT11968-2006规格：长度L宽度B高度H600100120150200180250240300主要技术指标（B06级、A3.5级；B05级、A2.5级）容量kg M3

14、抗压强度Mpa导热系数Wmk（含水率10%）抗冻性15次冻融循环干燥收缩值mmm600503.50.16合格0.55002.50.14第四章 建设条件4.1 厂址厂址位于泉州市惠安县东桥镇东湖村荒坡土地，近临中化泉州石化有限公司CFB锅炉10公里内，能完全满足该项目所需的生产原料。4.2 交通运输厂区交通便利，近临高速，对于原材料及产品的运输十分方便。4.3 供电本生产线装机容量为1600KW，安装一台2000KVA变压器。4.4 给排水本项目年用水量约32万立方，无污水排出。生产中的废水可循环使用，无需外排，排水主要是生活污水及雨水。4.5 供汽 使用20th燃煤锅炉，加装除尘及脱硫装置。4

15、.6 主要原材料供应该项目厂址距中化泉州石化有限公司较近，可用散装水泥车运输，气送到储灰仓中。中化泉州石化有限公司灰渣成份：烧失量4-8； SiO2：40-48%， Al2O318-25%，品质适合生产要求，年用量为26万吨，入库价50元吨（估）。我省具有丰富的石灰石资源，厂矿多，产量大，品质较好，年用量为3.5万吨，入库价350元吨（估）。运距较近，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中备用，使用32.5普通硅酸盐水泥，年用量为1.2万吨，入库价350元吨（估）。使用脱硫石膏，年使用量为0.6万吨，入库价80元吨（估）。本地铝粉生产厂家，年用量为140吨，入库价15000元吨（估）。第五章 环 境

16、 保 护5.1 采用的环保标准 （1）大气污染综合排放标准（GB162971996）二级标准 （2）污水综合排放标准（GB89781996）二级标准 （3）工业企业厂界噪声标准（GB123481990）工业区 （4）水泥厂大气污染物排放标准（GB49151996）5.2 主要污染源及治理方案5.2.1 粉尘的排放及治理方案 （1） 生产车间的主要原材料为粉煤灰、水泥、石灰和石膏，这些原料在处理和储运过程中将会产生一定量的扬尘，在此我们均制定了有效的治理措施。粉料由散装汽车运入厂内，用压缩空气吹送到储仓中，在每个仓的顶部各备有一个18袋的收尘器作为滤尘装置，其过滤效率可达标99.5%以上，排放废

17、气中的含尘浓度可控制在100 mgm3以下。 （2） 在配料工段，设计中在各种粉状物料仓上设布袋收尘器，使配料仓的粉尘不外溢，不造成对环境的污染。 （3）在成品堆场设喷洒水管，可以随时喷洒，使堆场清洁无扬尘现象。5.2.2 废水的治理方案 本项目主要用水为原料配料用水和锅炉用水，总用水量约500m3 d。主要排水为设备及地面冲洗水，蒸压釜的冷凝水及生活污水等。根据各排水点排水性质，分别采用局部处理。蒸压釜冷凝水及设备和地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物，经沉淀池处理，粪便污水经化粪池处理。大部分污水经处理后，用作生产配料用水循环使用，只有少部分生活污水通过排水管排入厂区排水系统，排水水质可控制在

18、排放标准之内。5.2.3 工业噪声的治理方案 本项目影响环境的噪声主要是蒸压釜排气时产生的噪声，在工艺设计的设备选型上，对蒸压釜的排气选用消音设备。使噪声减少到45dBA以下。另外在项目的总平面设计中，在生产区与生活区之间种植树木，形成隔离带，这将降低厂界噪声。5.2.4 废渣的治理本项目固体废弃物年排放量约1200吨，生产中的废品，不含有毒有害物质，无放射性元素，是铺路、填坑的好材料，破碎后也可以作为保温材料销售。5.2.5 烟气污染的预防 本项目使用普通燃煤锅炉，安装专用的脱硫和除尘装置。脱硫设备使用湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺中，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程是气液反应，反应速度快

19、，脱硫效率高，脱硫剂利用率高。脱硫后烟气中二氧化硫含量能控制在200mgm3以内。锅炉除尘装置使用陶瓷多管除尘器，本除尘设备属旋风类除尘器，设备运行性能稳定可靠，管理方便，处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，除尘效果好。此除尘设备能满足本项目锅炉除尘要求，经处理后烟尘含量在80 mgm3以下。一系列的措施都为减少烟尘和SO2排放精心设计，以达到尽可能最低的污染物排放量。5.3 项目建设对环境影响的分析本项目主要污染为气态污染，主要污染物是粉尘及二氧化硫。粉尘及二氧化硫均经过有效的治理，可以达到国家规定的排放标准。废水排放量不大，生活污水及粪便污水均经局部处理，排水不含

20、有毒有害物质，经厂内排水管道排出。生产废水经处理后封闭循环使用，不外排。噪声源采取建筑隔声、消音等措施，厂界噪声可达到标准。固体废弃物虽然量较大，但不含有毒物质，可以全部回收利用。本项目建成投产后对周围环境不会带来危害。第六章 企业人员组织、职业安全卫生6.1 企业人员组织6.1.1 企业组织本项目由泉州市XX建材制品有限公司投资建设，项目建成后，根据项目特点和实际情况，适当调整相关的规章制度，管理人员实行一班制管理，一线职工二班制，全年生产300天。6.1.2 劳动定员本项目劳动定员根据生产线工艺流程配备，并充分考虑精简高效的原则和国内具体要求配备人员，企业总人数定为125人。6.1.3 人

21、员培训该项目实施后，要按照劳动部门的要求招收职工，签定劳动合同，以当地人员及下岗职工为主，在设备安装前，要集中培训，理论与实践相结合，培训期20天，能基本掌握该岗位的操作技能，在设备安装时，要跟随安装单位及设备厂家的技术人员，边安装边学习，尽快掌握生产技术和熟悉设备性能，为顺利地试车投产打下良好的基础。6.2 职业安全卫生6.2.1 采用的规范标准生产过程安全卫生要求总则（GB1280191）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）6.2.2 主要职业危害因素及治理措施 生产车间在原料输送、储存、配料及搅拌过程中均有粉尘产生，在设计上对产生粉尘的设备均采取密闭和负压的措施，避免粉尘外溢，抽

22、出的含尘空气经高效除尘器净化后排至大气，经除尘后，车间工作岗位空气中的粉尘浓度可小于5mgm3。具体收尘点如下：a配料仓及粉料输送设备，采用布袋收尘器净化。b浇注搅拌机和双轴搅拌机均采用冲激式除尘器净化。c铝粉的配料采用铝粉膏，不会使铝粉在制备过程中有扬尘现象。d蒸压釜为压力容器，使用压力为1.3Mpa，对蒸压釜和要严格实行年检制度，保证无缺陷隐患才可正常使用.蒸压釜的使用压力要严格控制，不得超压使用。在应用过程中要经常检查釜盖、釜体、管道、阀门等各种部件有无发生严重腐蚀和机械损伤等危及安全的缺陷，如发现缺陷时要立即报告，停止使用。e要求设计对平台、仓顶、地坑、切割机及底板返回辊道的周围设有防

23、护栏杆，并涂以黄色标记。f对于车间内的运动部件，涂以黄色和黑色相间的条文标记。对传动部分设安全护罩。地面上的移动摆渡车等设安全标志灯。g车间在设计上考虑良好的自然通风并辅以机械通风，以达到车间全面通风换气的效果。h原料储库，配料楼等部分高层建筑，易受雷击的建、构筑物设避雷设施,接地电阻小于30欧姆。i厂房照明按标准设计，确保生产工作地点光线充足，人行道、车行道均有足够的照明设备。j厂区道路及通道按规范设计，实行人货分离，各行其道，保证安全。k.全厂设置专门的职业安全卫生管理机构，设置一定的专职人员（包括工业卫生医生）负责监督、检查及安全教育工作，定期测试及定期组织职工进行健康检查。l.主要车间

24、设专职工人负责维修、保养安全设备及进行日常监测工作。第七章 投资与经济效益7.1 投资核算项目总投资约2174万元，其组成如下：基建生产厂房: 1600 136万元简易厂房: 800 24万元土建配套： 45万元绿 化： 5万元小 计： 210万元设备主要设备 1600万元水、电、汽等配套 20万元厂外供水管线 10万元供电 20万元锅炉 120万元设备安装调试费 50万元立项、考察、图纸设计等 30万元铺底流动资金 100万元65亩土地征用费 14万元合计 1964万元7.2 生产成本 加气混凝土砌块 元立方项目名称用量（立方）单价（元）金额（元）生产成本直接材料粉煤灰（吨）0.37718.

25、85石灰（吨）0.11335039.55水泥（吨）0.06823.80石膏（吨）0.017801.36铝粉（公斤）0.46415696模具油（公斤）0.621.20合计91.72辅助煤（吨）70011.90水（立方米）0.471.50.70电（度）12.440.89.9522.55直接人工人均工资1800元月*125人*12月=2700000元福利1800*125*12*14%=378000元10.26维修费用易耗品、油料、大修、小修管理费用管理费60万元保险费1800*125*12*30%=81万元其他费用10万元2.52销售费用100万元每年1.66折旧2174万元10年折旧60万立方每年=3.623.62总成本