熔融还原炼铁技术Word格式.docx

1、熔融复原是以纯氧、原煤和原矿为原料炼铁的一种工艺，它拓宽了钢铁冶金用的煤种，省去炼焦甚至烧结和球团工序，使冶炼速度加快几倍，这降低了投资、节省了能源、改善了环境、增强了生产灵活性。我国是当今世界钢铁大国，国钢铁工业的迅速开展已经成为国民经济快速开展的重要支撑条件。但是，客观分析国钢铁工业开展现状，资源短缺与环境负荷日益加重的局面已经充分显现，开发新技术逐步取代传统技术将迫在眉睫；此外，国钢铁企业普遍采用的先进技术大多来自国外公司，这种局面势必造成先进技术长期受制于人，自主开发的激情长期受到抑制，难以形成自主开发与产业化的良性互动和创新机制的建立，这是制约我国钢铁工业可持续开展更大的隐患。因此，

2、国家把开发熔融复原炼铁新技术明确列入国家中长期科学与技术开展规划纲要中，成为我国钢铁工业未来 515年在相关重大技术开发方面的重要导向。图1 钢铁生产的技术变革2. 熔融复原典型工艺到目前为止开发出的熔融复原法约有 36 种之多，熔融复原工艺按其原理可分为一步法和二步法：一步法有 Ausmelt 和 Romelt；二步法包含预复原和终复原两段，其中预复原分为竖炉法 COREX 和流化床法 DIOS，终复原分为熔融气化炉 FINEX 和铁浴反响炉 HIsmelt。熔融复原开展历程大致可分为 3代3：第 1 代工艺。从 20 世纪 20 年代开场，当时主要使用一个反响器转炉或回转窑，称为一步法，原

3、料使用的是精矿和煤粉。当时所做的几种实验，虽然没有成功，但是暴露出的问题对以后的开展有一定的指导作用。首先，二次燃烧率过高，渣中 FeO含量高，对炉衬的侵蚀相当严重，没有找到适宜的耐火材料，并且二次燃烧所放出的热量，很难传递到底部的铁浴熔池中，过程难于控制，但精矿向熔池传递由二次燃烧产生的局部热量，在今天也是有意义的。第2代工艺。有代表性的是瑞典20世纪70年代开发的用电做热源的熔融复原法，它克制了由二次燃烧空间到复原空间传递热量的困难。一些方法是用终复原产生的废气进展二步法的矿石预复原。已进展半工业试验的方法是 Elred法、Inred法和等离子熔炼法，但用电复原铁矿石，多数情况下是不经济的

4、，因而第 2 代未能推广。第 3 代工艺。特点是放弃电能，立足于煤和氧气的“无焦炭工艺，而第 2 代工艺原有的预复原和终复原二步法在大多数情况下仍然保存。下面简要介绍几种典型的熔融复原工艺：2.1COREX工艺COREX 技术的研究始于 20 世纪 70 年代末，由奥钢联和西德杜塞道尔科富Korf工程公司联合开发4，它是一种用煤和球团矿块矿生产铁水的新炼铁工艺，COREX装置是由上部复原竖炉和下部熔融气化炉组成。块煤通过密封罐和螺旋加料机加到熔化气化炉的上部，氧气自炉缸上部鼓入，燃烧焦产出高温煤气，并和上部硫化床小粒焦进展反响，再与煤干馏裂解气体集合生成 CO+H2（95%）+CO2（3%）的

5、高温优质复原气体5-6，复原气体出熔融气化炉后冷却到 850进展除尘，再进入上部竖炉复原铁矿石、块矿球团矿或烧结矿，铁矿石被加热后复原成金属化率为 92%的海绵铁，在熔融气化炉进一步复原、熔化、渗碳，熔剂石灰石、白云石随铁矿石一起参加竖炉，加热分解，并在熔融气化炉进一步分解、造渣、脱磷、脱硫，铁水和炉渣的性质类似高炉，最后自出铁口一起排出。排出复原竖炉的炉顶煤气经过清洗后与未进入复原竖炉的充裕煤气混合成为干净的中等热值煤气加以利用，如图2是 COREX 熔融复原炼铁工艺流程示意图。经过多年的论证，我国宝钢率先引进了2套COREX 技术和设备，其中1台于 2007 年11月投产。从国浦项、我国宝

6、钢COREX投产运行的情况看，尽管该工艺能连续稳定生产，但也暴露了一些问题。COREX演化了高炉炼铁技术，取得了商业成功，但同时也继承了高炉炼铁的一些缺点：1从炼铁工艺上讲，COREX是典型的炉床法炼铁工艺，与高炉相比，COREX更多地依靠间接复原，间接复原度越高，工艺进展得越容易，因此无法摆脱料柱透气性问题的困扰。2为保证竖式预复原炉料柱的透气性，必须使用块矿、烧结矿、球团矿或这些原料的块状混合物，因此必须配有造块设备。而且对入炉块状原料的理化性能有很高的要求，从而提高了原料本钱，使铁水本钱升高。3COREX的实践证明，要依靠焦炭床来保护炉缸，稳定生产，就无法摆脱对焦炭的依赖焦比10%20%

7、，尤其是大型化后如宝钢C-3000，焦比会超过200 kg/t。4从熔融气化炉抽出的高温煤气经净化后，从1 100 降到800850，温度损失了250左右，而且这个损失是无法弥补的，因此热效率比不上高炉。5虽然使用了全氧冶炼，但按炉缸面积计算得出的生产率仅为高炉的0.70.97。6竖炉预复原炉料的金属化率波动大。7操作影响因素多，在炉体中部的高温区使用了很多排料布料活动部件，使设备维修本钱及热损失增加，个别设备还不够成熟，设备利用率降低，工厂设备压力加大。8在高炉冶炼条件下，采用富氧喷吹有一定的限度，传统高炉更不能采用全氧冶炼。COREX工艺虽然采用全氧冶炼，但其生产率并不高，根本原因在于，虽

8、然全氧熔炼速率很快，但受到上部竖炉铁矿复原速率的限制，对于一定产能的COREX熔融复原工艺，要求下部熔融气化炉的操作必须与上部的竖炉铁矿复原情况相匹配，才能到达较好的综合技术经济指标8。尽管COREX工艺复原存在着一些缺乏，甚至有些冶金专家称其为“半截子革命，卢维高教授更说它是个“怪胎9，但毕竟COREX法是目前世界上唯一大规模经济运行的熔融复原炼铁生产装置，因此是容易受到冶金界青睐的清洁炼铁技术。图2 COREX熔融复原炼铁工艺流程示意图2.2 FINEX法FINEX10是由浦项与澳钢联（VAI）在COREX 根底上开发的、直接使用矿粉（8mm）和煤粉炼出铁水的工艺。在 FINEX 工艺中，

9、铁矿粉在三级或者四级流化床反响装置中预热和复原，如图3 所示。流化床上部反响器主要用作预热段，后几级反响器是铁矿粉的逐级复原装置，可以把铁矿粉逐级复原为直接复原粉。之后，直接复原粉或者直接装入熔融气化炉，或者经热态压实后以热压实铁的形式装入熔融气化炉中。在熔融气化炉中，装入的直接复原粉和热压实铁被复原成金属铁并熔融。FINEX 过程产生的煤气是高热值煤气，可以进一步用作直接复原粉的生产或者发电等。图3 FINEX流程图FINEX工艺克制了高炉、COREX炉 、直接复原竖炉的一些缺点，其特点为：1FINEX工艺的原料由块矿、球团矿改为粉矿平均粒度在13mm，最大粒度8mm，粉矿资源丰富。价格低廉

10、的铁粉矿和一般烟煤，为该工艺的开展赋予新的活力。2FINEX炉顶煤气全部循环使用。浦项认为FINEX比高炉制造本钱下降15%，宣称总体投资是高炉流程的80%。3FINEX流程的SOx、NOx、粉尘的排放量与高炉流程相比，只有6%、4%和21%，并且没有焦化含酚、氰等污水的排放，是一种清洁生产工艺，因此环境友好。4铁水质量与高炉、COREX炉相当。冶金界最关心的是该工艺的原料、能耗和生产本钱。高炉生铁本钱中原料占60%左右，而FINEX只占45%左右。高炉本钱中燃料和动力占30%，扣除煤气回收约为28%。而FINEX燃料和动力因使用大量氧气约占55%，扣除煤气回收仍占约41%，其中氧气每吨铁消耗

11、约500m3，其费用为本钱的20%。有专家估算，在国情况下，FINEX与大型高炉相比如1座3800m3高炉与2座年产150万t铁的FINEX，高炉比FINEX生铁本钱低12.5%11。2.3 HIsmelt法HIsmelt12-13法是澳大利亚 CRA 公司与德国 Kloeckner Werke 公司合作开发的，HIsmelt 流程采用循环流化床预复原炉和铁浴式熔融复原炉14。预复原炉使铁矿石只复原到浮氏体，旋风除尘器收集后，以热态吹入铁浴中。预复原炉排出的煤气用于空气的预热。HIsmelt 熔融复原炉的工艺原理是用喷枪向铁浴熔融复原炉溶渣层喷吹06mm 铁矿粉、熔剂和煤粉；富氧的高温热风从炉

12、顶喷入，与熔池里逸出的 CO、H2进展二次燃烧，释放出热能在强烈的渣铁喷溅搅动中完成热传递，熔化喷入的固体原料。HIsmelt熔融复原炉在 100kPa 的压力下工作，铁水经虹吸排出至感应保温加盖的前炉，定期从渣口出渣。如图4为 HIsmelt的熔融复原炉图。图4 HIsmelt流程图HIsmelt熔融复原具有如下特点：1原料来源广泛，可以全部使用粒度6mm以下的粉矿、粉煤，包括无法通过烧结厂回收的废弃物，物料中的C、CaO和MgO也能得到利用；对燃料煤的要求比拟宽松，可大幅度减少钢铁生产的资源消耗。2由于HIsmelt熔融复原炉有强氧化性炉渣，有较好的脱磷效果，非常适合于冶炼高磷矿，这是区别

13、于高炉和其他非高炉炼铁工艺的主要特点。3由于氧化性气氛很强，所以它产出的铁水含磷低、碳低、硫高，硅锰含量为0，不适合直接供传统炼钢流程使用。经过炉外脱硫和添加锰铁、硅铁合金或与高炉铁水兑配，可到达炼钢铁水的要求。4操作灵活，反响过程的启动、关闭简便易行，从而使得炼铁和炼钢作业能有效衔接，而不必限产铁水。5由于粉矿预复原度低，炉渣含FeO高，炉衬腐蚀快，一代炉龄仅1218个月。6由于HIsmelt熔融复原为低压操作，大量高温含尘煤气热能难以回收利用，吨铁能耗高，因此高温低热值尾气便成为该工艺的“鸡肋。HIsmelt是典型的“一步法熔融复原工艺，占地面积很小，直接利用粉矿、粉煤冶炼，对钢铁界的经营

14、者有着较大的吸引力。但该工艺要想实现商业化生产，在热煤气利用、CO二次燃烧并将热量有效传递给熔池，提高设备利用率及降低炉衬本钱方面还有很长的路要走。3. 综合分析评价1从工艺角度看，COREX更多依靠间接复原工艺，保存着高炉炼铁工艺的特点；FINEX那么把COREX的预复原竖炉改变成多极流化床反响器，可完全使用粉矿；这两种熔融复原工艺可以说是对高炉的“改进，只是FINEX的改进深度更深一些15。而HIsmelt那么完全摆脱了高炉炼铁工艺概念，是炼铁技术的一种“革命，可有效解决困扰高炉工艺的料柱透气性问题，是真正意义上的熔融复原技术。2在原燃料资源的取用上，COREX可以使用非焦煤，优于高炉，但

15、还须使用块矿和球团及局部焦炭。FINEX不仅可用非炼焦煤，而且摆脱了对块状原料的依靠，这一点优于高炉和COREX，只是还需要块煤和粉煤造块。HIsmelt那么原燃料全部粉状化，且对原燃料性质无特殊要求，资源面最宽，便于就地取材并且可使用高磷矿石。3在流程设备上，COREX还需要球团、块矿等造块设备和局部焦炭；FINEX使用粉矿和粉煤造块，可以不建烧结、球团、炼焦厂；HIsmelt完全免除了烧结、球团、炼焦厂投资，也不需要煤造块。但3种工艺均需配套庞大的制氧设备和较大的自备电厂。4在生产本钱上，FINEX和HIsmelt原料本钱相对较低，COREX和FINEX氧气本钱较高。燃料消耗前两种高于 H

16、Ismelt，因此生铁本钱 COREX 最高，HIsmelt最低，但3种均高于高炉。5从一次性投资看，COREX要高一些；FINEX投资本钱会较低；HIsmelt冶炼设备相对单一，三者之中投资最低。6现状与前景。COREX工艺最成熟，已有数家投入生产，并取得很好的成绩，完全实现了商业化。FINEX在工艺上优于COREX，但目前仍处在示工厂试生产阶段，再经过一段时间的调整完善，将具备商业化推广价值，成为COREX的有力竞争者。HIsmelt工艺示工厂投产较晚，又是一种全新的工艺，估计需要一段时间改进、完善。因其工艺优点多、投资和生产本钱低，一旦成功，其竞争优势比拟大。我国首钢曾参与澳大利亚合作开

17、发HIsmelt熔融复原技术，但由于HIsmelt的试验尚未取得明确结论，妃甸首钢新厂仍按传统的炼焦、烧结和高炉系统建立。莱钢、淮钢原方案建立HIsmelt熔融复原生产装置的规划也由于上述原因，而没有采取实际行动。沙钢等建立COREX 或HIsmelt的规划或设想，还有待宝钢COREX的实践。工艺不同，各种熔融复原方法均有自己的特点。引进国外先进技术固然必要，因地制宜研制出适合我国国情的低本钱熔融复原炼铁工艺更重要。表1为几种熔融复原工艺概况的介绍。表1 几种熔融复原工艺概况COREX HismeltDIOS FINEX Romelt铁矿石 块矿、球团 经过筛选 经过筛选 8mm铁 所有的钢铁

18、矿 的铁矿粉 的铁矿粉 矿粉 原材料6mm 8mm煤 1014mm 煤粉6mm 煤块 822mm 煤粉 煤块或煤粉煤耗 11001200 650700 780950 10001050 12001400金属化率% 90 左右 1025 55 5传热效率 80 85 80 6070氧耗 600700 270 550 540 800设备能力万吨/ 150 80 500t/d 150 35年现状 已工业生产 已投入工业 已形成工 年产150万 共生产1.5多年 生产 业化 吨工厂已投 万吨铁水 入生产4. 开发熔融复原新技术4.1 开发熔融复原新技术应遵循的原那么高炉炼铁经过了漫长的技术开展过程，特别

19、是近年来，在各种现代高新科技的支持下，高炉炼铁技术迅速开展，其技术先进水平到达了登峰造极的地步。世界钢铁工业，炼钢生铁的供给90%左右来自高炉，而我国几乎100%来自高炉炼铁。熔融复原开发的目的是避开高炉炼铁的缺点，并具有优于高炉炼铁的技术经济指标和环境保护指标，否那么即失去了开发的意义。因此，任何一种熔融复原方法，应该满足一定的技术经济要求：1低能耗、低本钱，环境友好。2单位容积的生产率高于高炉，年产量低于100万t或更低，方法仍然经济。3可使用粉矿，无须烧结机和焦炉等用于原料块状化加工的设备。4可全部或大部使用非焦煤为燃料，摆脱对冶金焦炭的依赖。5设备的开机、停机简单，能提高生产的灵活性。

20、6流程短，无须巨大的配套设备。遵照上述原那么，国开发了一种新的熔融复原炼铁技术LSM工艺。COREX将高炉从软熔带以上移走，构造成了竖式预复原炉，而LSM工艺那么将高炉从软熔带以上躺倒构造成为水平预复原炉床，演化而来的LSM工艺设备如图5所示。LSM工艺吸收了日本神户制钢转底炉Fastmet、ITmk3，日本川琦制钢HI-QIP等国外直接快速复原先进技术，总结分析了我国原冶金部钢铁研究总院、科技大学、东北大学、大学等的试验研究成果，并根据我国资源特点开发的一种新颖的熔融复原炼铁方法，具有自主知识产权16。半工业试验说明，该工艺是一种极具前途的非高炉炼铁技术。图5 由高炉到LSM熔炼炉4.2 L

21、SM的特点LSM 炼铁工艺克制了高炉炼铁，COREX、HIsmelt熔融复原法存在的缺点，具有明显的自身特点。1高炉、COREX工艺是以间接复原为主的生产工艺，间接复原率一般到达65%以上COREX到达80%以上，所以高炉从加料到出铁的时间一般在6.57 h，最现代化的高炉也要4h以上；LSM炼铁工艺采用含碳球团为原料，摒弃了高炉、COREX以间接复原为主的铁矿复原工艺，吸收了神户ITmk3快速复原工艺的特长，从加料到出铁的时间仅在1h之，所以有较高的生产率。2原料围广。LSM 只需将铁矿粉氧化铁皮、硫酸渣、高炉不能使用的所谓垃圾矿及其他含铁氧化物与复原剂、粘结剂冷压或热压成含碳球团即可，可不

22、用焦炭和烧结矿，也就没有必要建焦化厂和烧结厂，因此相对高炉铁前流程短得多。3固态复原区和连接其后的熔分区设计在同一炉膛。固态预复原炉床上的炉料料层只是100300 mm的薄料层，因此LSM没有影响高炉生产的料柱透气性问题。连续加料预复原，直接排入熔分炉连续熔分。4特殊设计的熔分炉，有利于炉气流分布，防止了“管道形成；而且料柱很短，几乎不存在料柱透气性、结瘤和悬料问题。5LSM工艺的熔分炉可以全氧或高富氧率冶炼，而高炉那么不能。6铁矿复原工艺不同，决定了操作工艺的不同，在LSM熔分炉中燃烧1 kg固定碳所产生的热量高达27MJ以上，而高炉只有10MJ左右，相差2.7倍之多，可见LSM工艺更有利于

23、节约能源，减少排放，降低消耗。5. 展望经过国外冶金专家、学者多年的理论研究和试验，以含碳球团为原料的复原工艺，理论上的可行性和科学性均已得到解决。这种快速复原技术既避开了高炉、COREX以间接复原为主所遇到的透气性问题，也避开了HIsmelt工艺所遇到的为难。国外对以含碳球团为原料的熔融复原技术，积累了大量的试验数据和实践经历，成为LSM工艺的技术依托。炼铁高炉在我国有几百上千座，但在原料准备、环保水平、劳动生产率、物料能耗、装备水平、冶炼指标等方面赶上世界先进水平的并不多。熔融复原技术在我国虽然研究起步比拟早，但与世界差距更大。在我国开发一种设备简单、流程短、投资少、本钱低、环境友好的非高

24、炉炼铁技术，虽然还有一段很长的路要走，但借鉴高炉炼铁的经历和现有熔融复原技术的实践，在我国专家学者研究的根底上，早日实现这一愿望还是非常有希望的。参考文献1 天钧，述临熔融复原技术M：冶金工业，19912 日新，许志宏熔融复原技术最新进展J矿冶，1997，6（2）：68-743 徐国群COREX 技术的最新进展与开展前景J炼铁，2004，23（2）：50-554 Zhou Yusheng，Qian HuiCOREX smelting reductionJ2005，5（1）：22-265 胡俊鸽，王赫男熔融复原工艺开展现状与评析J冶金信息导刊，2004，（3）：17-216 炳庆，瑞祥，周渝生C

25、OREX 熔融复原炼铁技术J钢铁，1998，33（2）：10-147 周渝生，钱晖，友平，等.非高炉炼铁技术的开展方向和策略N.世界金属导报，2008-11-18（10）8 友平，周渝生，肇毅.低焦比高炉炼铁新工艺N.世界金属导报，2008-12-30（11）9 周渝生.北美钢协会炼铁会议简介N.世界金属导报，1999-08-3110 Zhou Yusheng，Li WiguoThe investigation on developmentand between steel works and new process of smelting reduction. China metallurgyJ2004，（11）：19-2311 琦.熔融复原评说J.冶金管理，2006（7）：46-49.（2006-11-09）2009-06-12.csteelnews./101392/11310.html12 Zhou Yusheng，C