市政道路工程质量控制检查与保证措施方案.docx

1、市政道路工程质量控制检查与保证措施方案市政道路工程质量控制、检查与保证措施方案1土方开挖的施工质量控制1.1在基坑土方开挖之前，要详细了解施工区域的地形和周围环境；土层种类及其特性；地下设施情况；支护结构的施工质量；土方运输的出口；政府及有关部门关于土方外运的要求和规定；要优化选择挖土机械和运输设备；要确定堆土场地或弃土处；要确定挖土方案和施工组织；要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。1.2总承包部、投资公司、监理单位及相关单位应对上报的深基坑开挖方案进行严格审核，审核的重点如下：深基坑开挖的总体部署；开挖时间及进度安排；开挖顺序及施工流向；总体开挖次数及每次开挖的深度及标高

2、；所有的机械设备配置情况；挖土机械的运行线路；运土车辆的运行线路；现场指挥及管理机构人员的配置；质量保证措施；各种应急预案等。1.3检查施工单位的深基坑开挖前的准备情况；重点如下：（1）人员、机械设备、运输车辆；（2）测量控制点的外引及保护情况；（3）各种监测的准备情况；（4）降水情况；（5）西三环项目部、设计单位、电力单位、监测单位、总承包单位、工区等各个相关单位对土方作业队的技术交底情况；（6）挖土工程中，对围护桩、支撑柱、降水井点及支护结构的保护措施的准备情况；（7）将降水管路引出挖土范围以外，并对穿越临时道路的降水管路采取保护措施，肪止运输车辆将其损坏而影响正常降水；（8）清理场地内施

3、工钻孔灌注桩的残留泥浆，保证运输道路满足施工需要；（9）做好支护的位移观测点和周围建筑物等的沉降观测点，为土方施工中的支护变形和周围建筑物等沉降的观测提供原始依据。1.4开挖过程中的控制要点（1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，必须严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，分层、分段依次进行。（2）挖土时，除支护结构设计允许外，挖土机和运土车辆不得直接在支撑上行走和操作。（3）为减少时间效应的影响，挖土时应尽量缩短围护墙无支撑的暴露时间（钢支撑的安装时间不宜超过一昼夜，混凝土支撑的完成时间不宜超过两昼夜）。（4）对面积较大的基坑，为减少

4、空间效应的影响，基坑土方宜分层、分块、对称、现时进行开挖，土方开挖顺序要为尽可能早的安装支撑创造条件。（5）土方开挖至设计标高后，对有钻孔灌注桩的工程，宜边破桩头边浇筑垫层，尽可能早一些浇筑垫层，以便利用垫层（必要时可加厚作配筋垫层）对围护墙起支撑作用，以减少围护墙的变形。（6）挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方测压力过大使工程桩变形倾斜，在软土地区尤为重要。（7）同一基坑内当深浅不同时，土方开挖宜先从浅基坑处开始，如条件允许可待浅基坑处底板浇筑后，再挖基坑较深处的土方；如两个深浅不同的基坑同时挖土时，土方开挖宜先从较深基坑开始，待较深基坑

5、底板浇筑后，再开始开挖较浅基坑的土方；如基坑底部有局部加深的电梯井、水池等，如深度较大宜先对其边坡进行加固处理后再进行开挖。1.5深基坑土方开挖的注意事项（1）防止深基坑开挖后土体回弹变形过大：施工中减少基坑回弹变形的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地下水，因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。（2）防止边坡失稳，避免边坡堆载和限制增加荷载。（3）防止桩位移和倾斜：由于打桩造成的土体挤压应力和土体的抗剪强度的降低，如果立即进行土方开挖，将对桩体造成一定的水平位移和剪切力

6、，为此，在群桩基础的桩打设后，宜停留一定时间，并用降水设施预抽地下水，待土中的应力有所释放，水压力有所降低，土体重新固结后，再开始挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层、尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。（4）配合深基坑支护结构施工：深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，如支护结构设计采用盆式挖土时，则先挖去基坑中心部位的土，周边留有足够厚度的土，以平衡支护结构外面产生的测压力，待中间部位挖土结束、浇筑好底板、并加设斜撑后，再挖除周边支护结构内面的土。采用盆式挖土时，底板要允许分块浇筑，地下室结构浇筑后有时尚需换撑以拆除斜撑，换撑时支撑要支承在地下室结构外墙上，

7、支承部位要慎重选择并经过验算。挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。 （5）基坑开挖应尽量减少对基底土的扰动，开挖不得超过基底(支撑梁底)的标高，如个别地方超挖时，必须按拟定的施工方案的技术保证手段进行施工，基底土方开挖时，应严格监视其标高不得超挖，一般应留300进行人工修土。 （6）基坑内必须设置排水沟，并设置集水井集中排水，禁止挖土机械在湿土上来回碾压，从而扰动基底土。详见深基坑专项施工方案1.6实施方案的关键问题（1）在施工一层土方时，除了加快土方施工的进度外，还要抓住圈梁施工的跟进工作，这是因为圈梁的进度

8、对后期施工的开始时间起着决定性的作用。在圈梁施工时必须多留几组同期养护的混凝土试块，以便掌握圈梁的混凝土强度增长情况，并据此及时对同二层挖土相关的工作进行调整。（2）挖掘机不能直接对支护桩、深层搅拌桩及工程桩施力，桩周身的土方可用人工进行清除，防止挖掘机对桩身造成破坏。（3）挖掘机在挖降水井周围的土方时要注意保护降水井及相关排水设施，必要时应采取人工配合的方式处理降水井临近的土方。（4）认真做好支护桩位移和周围沉降的观察，以及对观测数据的分析工作，并及时将有关情况汇报给现场负责人，以便对施工做出正确的部署。（5）认真做好止水帷幕的检查工作，一旦发现渗水应立即采取补救措施，防止因周围出现沉降而对

9、临近建筑物和设施造成破坏。详见深基坑专项施工方案土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。（6）项次项目允许偏差值（mm） 检验方法标高由水准仪检查长度、宽度由设计中心向两边拉尺量边坡坡

10、度不允许坡度尺检查，在边坡上做位移桩，沉降点，用水准仪、全站仪测算坡度。2土方回填的施工质量控制2.1土方回填要事先落实好土源，开挖出来的好土计划用作回填土时要覆盖防雨。严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和含有有机质大于8%的土作为填土。2.2回填前应清除基底的建筑垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，且应按设计要求验收填方土料；另外应见证取样做土方击实试验，依次确定土方最大干密度和最佳含水率。2.3填方施工过程中应检查每层填筑厚度（应控制在200mm250mm）、含水量控制（根据最佳含水率控制）、每层压实系数度（应符合实际要求）、填方施工结束后，应检查标高（允许偏差为50mm）、表面平整度（允

11、许偏差20mm）等项目。对土方回填来说，主控项目为标高和分层压实系数，不允许有不合格点存在；一般项目为回填料、分层厚度、表面平整度、回填土含水量等。本工程区域土的(击实试验确定) 最优含水量为11.1% 2.4回填土均应分层夯实，填土压实度应符合国家现行标准城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1的有关规定。2.5回填分层厚度:根据建筑地基基础工程验收规范规定: 压实机具 分层厚度(mm)每层压实遍数 平碾 3006振动压路机 3503机械打夯机 2503人工夯实 20032.6根据给排水管道工程施工验收规范和埋地聚乙烯排水管道工程技术规程中对管槽回填土的要求应符合柔性管道沟槽回填作业的规定。3

12、.7土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50- 50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3钢筋加工的施工质量控制3.1原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土热扎带肋钢筋规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定”。钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用

13、和安全。钢筋进入施工现场或加工厂，必须具有出厂质量证明或试验报告单，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆（盘）钢筋均应标牌，标牌上应有厂标，钢号，炉罐（批）号，尺寸等标记。进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。合格后方可使用。3.2钢筋的保管钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不

14、宜小于200，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。3.3钢筋加工的控制3.3.1主筋加工的控制钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：（1）为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；（2）钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲

15、切刀片间的水平间隙；（3）钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。 3.3.2箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1