电厂耐酸砖铺砌施工方案Word文档下载推荐.docx

1、固化条件 在+5到10的条件下剪切强度 70-140kg/cm性能：具有优良的综合性能，室温固化快，强度高韧性好，霉素小改变胺类固化剂的脆性，并在见底温度或水下固化。特点：1.与环氧树脂及其助剂混合配成涂料，可用于防腐等反方面的施工工程。2.与环氧树脂配合固化后，韧性好，强度高，广泛用于各种材料粘接。 3.本固化剂毒性小，不怕潮湿，固化后能达到一定的粘接强度。基本配比：冬季：环氧树脂本固化剂=100：30 夏季：15温度处于10以下可适量增加。2、低温固化的环氧胶泥配比（重量比）低温固化环氧树脂胶粘剂配比（重量比）原料名称E44环氧树脂石英粉白碳黑YH-82固化剂配比10020130三、施工流

2、程脚手架子打建基层清理刷第一道底漆调和胶泥刮腻子待固化找平衬环氧玻璃钢三布四油配制胶泥衬砌耐酸砖养护固化验收四、施工方法：1、施工前的准备1.1 原材料的准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应注意防火。1.3 施工器具准备施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机。 1.4 安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。2、脚手架搭建2.1依据脚手架

3、搭建要领，从衬里施工的可行性，安全等方面考虑，搭建脚手架，脚手架力求简洁明了确保安全。2.2管材料钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243-63标准，GB700-79中的3号钢要求，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。 2.3扣件材质：扣件材质按GB968-67普通碳素结构钢技术条件中A3钢的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。2.4架子板 架子板采用300mm-400mm宽3000mm长的竹笆或木板每横距铺两块架子板、顶满铺，并用18号铁丝双股四点绑扎，不得有松软

4、现象。所有架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人。4、隔离层的施工：4.1主材的规格型号4.1.1环氧树脂E44、固化剂YH-82、玻璃布厚*宽（0.2mm*1000）4.2环氧玻璃钢性能化学介质 浓度（%） 耐硫酸 60 耐盐酸 31 耐氢氧化纳 耐碳酸铵 耐氯化铵 耐5硫酸 耐4.3表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。4.4胶液的配制：4.4.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。4.4.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。4.4.

5、3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min15min后使用，在30min40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。4.3玻璃纤维及其制品（布、带、毡）在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。4.4涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷1遍，厚度为50微米到70微米厚。4.5刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。4.6 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，

6、涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。4.7 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右、先墙后底。4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。

7、其后贴第2层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。4.13环氧隔离层完工后，固化时间不得少于24h。5、砖板衬里施工5.1瓷板耐蚀性能表性能材料耐酸耐碱耐酸碱交替耐含氟介质耐热性耐高温差其他耐酸瓷板、瓷砖好一般不5.2砖、板衬里环氧胶泥耐蚀性能表胶泥耐烯酸耐浓酸耐氧化性酸耐有机容剂黏结力环氧胶泥耐不耐耐、好最好5.3粘耐酸砖施工顺序；墙面由下到上、粘地面时必须墙面全部完工架子杆全部转移室外地面清理一定要达到具备施工的条件。5.4主材规格；

8、墙面瓷板200*200*20 地面瓷板 300*300*205.5配制胶料：胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；胶料使用前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。如果发现胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一胶料发生变质,应废去不用。搅拌:双组份胶料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。过滤:为了除去胶料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。5.6胶泥配方

9、:铺设耐酸瓷板时用的胶泥为环氧胶泥。 环氧胶泥施工配合比（质量比）材料名称规格配方环氧树脂E44低温固化剂促进剂3040邻苯二甲酸二丁酯增韧剂68丙酮工业020石英粉（或瓷粉、辉绿岩粉、硫酸钡）120目150250注: 1.邻苯二甲酸二丁酯可用也可不用。2.夏季施工时，由于温度高，材料化学活性大，乙二胺加入量取低值即6%，冬季施工则取8%。5.7挤缝法要领先将干燥的砖板的贴衬面上涂一层薄胶泥，同时在被衬的墙面、地面表面上也涂一层胶泥，然后将砖板用力揉贴墙壁或地面上。要求胶泥饱满，无空气存在，砖板间所有灰缝有胶泥挤出，刮去灰缝，挤出多余胶泥。5.8养生：砖板衬里施工完毕后，要进行规定方法的自然固

10、化或加热固化处理，固化养生后即可投入使用，各种胶泥常温自然固化时间见下表。常用胶泥固化时间表胶泥名称固化时间天710天注：1）表中列固化时间天数系指昼夜时间；6、现场施工规定6.1材料存放：进入现场所有材料须有合格证或化验分析报告，到现场材料应存放在室内或大棚内，严防雨水和尘土。6.2砖板预处理：待衬砌砖板首先要全部进行除污、挑选尺寸、断面等施工性能合格的，经充分干燥后，方能使用。6.3胶泥配制：衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配制，用机械搅拌，特殊条件下，可用手工搅拌，把胶泥混合均匀、无干料。胶泥配好后要在0.51h内用完。6.4砌筑原则：砖板铺砌前宜试排顺序，原则是先低后高，立面块材料应

11、压住平面块料。6.5错缝规定：要求砖板衬里层，同层中或层与层之间的纵缝或环缝，砖板缝位应错开，其距离单层为1/2砖板的宽度或长度。 6.6防滑移：衬里砌筑时，特别是立面铺衬时，要控制一次铺衬高度，采取防止砖板在固化前滑移的措施。6.7砖板选型：对于规整平面，选用标准形砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。7、质量检查 7.1砖板和胶泥材料 检验方法 核对材料出厂资料； 抽样检测（有必要时）。 合格标准 核对砖板材料、衬砌胶泥各原料的出厂合格证和化验检验报告，并与实物对照，其品种、规格、性能符合设计要求或规范的规定。 6.2砖板结合层和灰缝检

12、验方法：用510倍放大镜观察；用小锤敲击检查；用千分尺测量。 砖板结合层、灰缝饱满密实，黏结牢固，无疏松、十字通缝、重叠缝和裂纹等现象。结合层厚度和灰缝宽度应符合设计要求和有关规程要求。五、施工安全措施：1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。2. 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，并戴好防毒面具。3. 在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。4.施工现场不许任意堆放易燃

13、易爆物品，应统一存放。5.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。6. 主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。7.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。8.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。9.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程。10. 进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。11. 夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明充足220v电压不可使用。12. 安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。