中央空调工程项目内业必备资料文档格式.docx

1、 3.自检结果 承包单位（章） 项目经理 日 期 审查意见：经检查上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。 建 设 单 位： 建设单位负责人： 日 期：材料及设备数量确认单序号材料及设备名称型 号单位数量生产厂家进场日期建设单位意见：建设单位项目负责人：福建省建筑安装工程设备开箱检查记录工程名称: 质保（安）表1施工单位分部工程设备名称装箱单号型号规格设备位号出厂编号出厂日期制造厂名检查日期设备主要技术性能技术文件装箱单 份 张合格证说明书装箱图纸其 它设备检查情况包 装设 备外 观零部件存在问题与处理意见处理情况结 论建设（

2、监理）单位代表: 质检员: 施工员: 材料员:风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101080201080301080401080501单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目圆形弯管制作第4.3.

3、1-1条风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条焊接风管第4.3.1-4条法兰风管制作第4.3.2条铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条无法兰圆形风管制作第4.3.3条无法兰矩形风管制作8第4.3.4条9第4.3.11条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日（非金属、复合材料风管）第4.2.2条复合材料风管的材料第4.2.4条第4.2.7条复合材料风管法兰连接第4.2.8条砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条第4.2.11条风管制作第4.3.1条硬聚氯乙烯风管第4.3.5条有机玻

4、璃钢风管第4.3.6条无机玻璃钢风管第4.3.7条砖、混凝土风管第4.3.8条双面铝箔绝热板风管第4.3.9条铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条风管系统安装工程检验批质量验收记录（送、排风，防排烟，除尘系统）080103080203080303080403080503风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条风管安装第6.2.2条高于80风管系统第6.2.3条风管部件安装第6.2.4条防火阀、排烟阀安装第6.2.5条手动密闭阀安装第6.2.9条风管严密性检验第6.2.8条风管系统安装第6.3.1条无法兰风管系统安装第6.3.2条风管连接的水平、垂直度第6.3.3条风管支、吊架安装第6.3.4条复合材料

5、风管安装第6.3.6条非金属风管安装第6.3.5条风阀安装第6.3.8条风帽安装第6.3.9条吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条（空调系统）风管穿越防火、防爆墙（楼板）风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条室外立管的固定拉索第6.2.2-3条风管连接的水平、垂直质量铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条变风量末端装置安装第7.3.20条（净化空调系统）净化风管安装第6.2.6条真空吸尘系统安装第6.2.7条风管系统的安装无法兰风管系统的安装风管安装的水平、垂直质量风管的支、吊架风阀的安装净化空调风口的安装第6.3.12条第6.3.

6、7条风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000风管严密性（漏光法检测）检测记录质控（通）表4.5.36 共 页 第 页分项工程系统名称工作压力风管级别风管总接缝长度（m）允许漏光点测试光源测试日期风管接缝长度（m）实测漏光点检测区段图示及说明存在问题处理情况结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）质 检 员施 工 员试 验 员防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105080205080306080405080506材料的验证第10.2.1条防腐涂料或油漆质量第10.2.2条电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条低温风管

7、的绝热第10.2.4条洁净室内风管第10.2.5条防腐涂层质量第10.3.1条空调设备、部件油漆或绝热第10.3.2-3条绝热材料厚度及平整度第10.3.4条风管绝热粘贴固定第10.3.5条风管绝热层保温钉固定第10.3.6条绝热涂料第10.3.7条玻璃布保护层的施工第10.3.8条金属保护壳的施工第10.3.12条通风机安装工程检验批质量验收记录080107080207080407通风机安装第7.2.1条通风机安全措施第7.2.2条叶轮与机壳安装第7.3.1-1条轴流风机叶片安装第7.3.1-2条隔振器地面第7.3.1-3条隔振器支、吊架第7.3.1-4条通风机安装允许偏差mm中心线的平面位

8、移标高皮带轮轮宽中心平面位移传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜隐 蔽 工 程 验 收 记 录质控（建）4.1.5.3 共 页 第 页工程名称分部（子分部）分部工程名 称隐蔽项目隐蔽日期隐蔽内容施工检验验收质检员施工员监理（建设）监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道）080701系统的管材与配件验收第9.2.1条管道柔性接管安装第9.2.2-3条管道套管第9.2.2-5条管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条系统与设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条阀门安装第9.2.4-1,2条阀门试压第9

9、.2.4-3条系统试压第9.2.3条隐蔽管道验收第9.2.2-1条焊接钢管、镀锌钢管煨弯第9.2.2-2条管道焊接连接第9.3.2条管道螺纹连接第9.3.3条管道法兰连接第9.3.4条4钢制管道安装允许偏差（mm）（1）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60（2）坐标20（3）水平管道平直度DN100mm2L,最大40DN100mm3L,最大60（4）立管垂直度5L,最大25（5）成排管段间距（6）成排管段或成排阀门在同一平面上钢塑复合管道安装第9.3.6条管道沟槽式连接管道支、吊架第9.3.8条阀门及其他部件安装第9.3.10条系统放气阀与排水阀第9.3.10-4条（非金属管道）系统管材与配件验收系统冲洗、排污PVC-U管道安装第9.3.1条PP-R管道安装PEX管道安装管道与金属支架间隔绝第9.3.9条管道、设备强度及严密性试验记录质控（水）表4.2.32 共 页 第 页试压系统名称起讫端点工作压力（MPa）强度试验试验压力（MPa）稳压时间（min）压力降（MPa）严密性外 观 检 查试压设备名称、型号、装置情况说明或图示试压日期试验结论专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）（设 备）施工质量