箱梁混凝土浇筑方案Word格式文档下载.docx

1、10.1、 系统停电 1 110.2、 浇筑过程不连续 1 110.3、 波纹管内进浆 1 110.4、 翻浆 1 1健康大道跨线桥现浇箱梁混凝土浇筑方案一、 编制依据1、 浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程（金阳大道）第 1标段招投标文件；2、 施工组织设计文件；3、 公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011等相关技术要求；4、 公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-95 ；5、 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 ）；6、 桥梁工程施工质量检验标准 J10386 2004 ；7、 设计施工图纸。二、 概况健康大道跨线桥桥左右幅桥宽13米，箱室采用单箱双室斜

2、腹板截面，总共设一联， 桥长5*30米，梁高180cm ;箱梁悬臂板长2.2m，端部厚18cm，根部厚45cm ;箱 梁顶、底板厚均为22cm，腹板厚度45-45-45cm ;在箱梁支点均设置横梁，箱梁正中 间中支点横梁厚1.8米，边支点横梁厚1.5米。箱梁顶面设2%横坡。施工位置：本次浇灌健康大道立交桥右幅箱梁，主线箱梁分两次浇筑，第一次浇筑 箱梁底板、腹板至箱梁悬臂倒角处，第二次浇筑箱梁顶板、翼缘板砼。健康右幅底板混凝土数量：底板 840立方米，顶板360立方米。三、 施工总布置3.1、 施工水、电、路布置施工用水主要从健康大道西侧接自来水至工作面；施工供电从拌和站布置的一台 630KVA

3、的变压器接线至各工作面。箱梁施工道路通行路线为拌和站-牛轳路-柳冲路-健康大道-工作面3.2、 混凝土拌和站拌合站生产能力及泵车出方量按 50 m3每小时，需要20h左右。砼初凝时间为2.5 3个小时，主要施工设备的备用方案：箱梁施工前，与搅拌站取得联系，如泵车、砼搅 拌车发生故障及时增调设备到场。并与四标搅拌站协商，作为备用站备料，施工前需对 拌合设备进行全面检修确保施工砼供应。四、 施工方法4.1、物资准备箱梁砼标号为C50，单方混凝土材料用量：水泥（P.O 52.5 ） 463kg，砂717kg ，小石（4.75-19mm ） 1122kg，水148kg，高性能减水剂（聚羧酸）5.52k

4、g，引气剂 0.038kg。水泥储存罐有2个，每个可装100t，第一施工段另备300t在现场（储存在车内） 待用。其余原材料均满足施工要求。表1 健康右幅底板840立方米混凝土原材料表水泥（P.O52.5）碎石河砂水减水剂（I级）引气剂（聚羧酸）4.75-9.5mm9.5-19 mm单方用量（kg）463280.5841.57171485.520.038合计kg388920235200706440593880124324636.831.924.2、浇筑顺序及分层箱梁混凝土分二次浇筑成型，第一次浇筑底板、腹板，待第一次浇筑混凝土强度达 到2.5Mpa后，拆除内模，进行顶板模板、顶板钢筋、翼板钢筋

5、及预应力筋安装，以上 工序完毕，检验合格且第一次浇筑的混凝土强度达到设计要求 75%后进行第二次混凝土一一顶板、翼缘板浇筑；第一次砼浇筑和第二次砼浇筑的间隔时间以不超过 10天为宜。竖向分层浇筑顺序说明：箱梁标准断面高1.8m,底板到腹板上倒角处高度为1.35m， 沿全断面先浇筑底板砼，即第一层砼 25cm厚，腹板分三层浇筑，顶板及翼缘板砼一次 浇筑完成，由中向外对称分层浇筑。纵向分段浇筑顺序说明：以健康大道跨线桥右幅箱梁为例，从 5#、0#墩端部横梁位置开始，往中间3#、4#墩方向合拢，混凝土斜向分层长度均以混凝土初凝时间为控 制依据，确保混凝土不出现“冷缝”。将混凝土浇筑面分为长为 20米

6、左右的小段，逐步推进，完成每跨浇筑，直至整联砼浇筑完成。图3 混凝土分层浇筑顺序图图4混凝土平面浇筑顺序根据公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011混凝土浇筑间歇允许时间（表5）表5 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不咼于25 C气温高于25 CWC30210180C30150则总时差： 50m3/h 128min 满足要求。在混凝土浇筑前应通过试验确定在类似气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间， 施工时应严格控制，不得超过表 5。混凝土浇筑强度50m3/h是满足要求。4.5、 混凝土的运输选混凝土搅拌车运输能力12m 3/车，罐车数量为5趟。泵送时间为

7、10分钟。混凝土拌合站距现场距离综合按 3km考虑，车速按20km/h 考虑，往返耗时25分钟。每台车每趟耗时35分钟。拌合站生产能力50m 3/h，拌合一车耗时10分钟。混凝土搅拌车每趟所耗用的总时间：35+10 = 45分钟，车辆数为6.6X45/60X1.6 =7.9，则选用8辆加上2车备用，共计10车混凝土搅拌运输车。4.6、 混凝土振捣1、 混凝土振捣根据泵车布料进行配置，振捣工分二组人员（每组 2个），下部人员在前，上部人员纵向随后，因施工场地狭窄，每组配置 5台振捣器，1台备用，4台振捣，振动器根据施工长度均匀摆放，确保人动机不动；、层浇筑时一人随时与上 层联系（联系方式采用对讲

8、机），层浇筑完成后，下层人员禁止振捣倒角处混凝土 （易 形成混凝土缩体，形成狗洞）；第层浇筑滞后于第层 12个台阶，层浇筑时，振捣棒插入层进行同时振捣，但不宜过深，以 5cm为宜。2、 每层浇筑前应对先浇层进行振捣，布料后加强分层结合部位振捣。3、 插入式振动器移动间距不应超过振动半径的 1.5倍（40cm ），与侧模、内模保 持510cm的距离。振动棒应“快插慢拔”，顶部混凝土振捣采用插入式振捣器和平板式振动器结合振捣。4、 每一次振动20s30s，至砼不再显著下沉，不再冒气泡，表面均匀、平整泛浆 为止。振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、 漏振、过振现象。

9、5、 顶板浇筑时采用振捣棒为主，平板振捣器辅助收面6、 锚头、波纹管、钢筋密集处等特殊部位加强振捣。4.7、混凝土的养护箱梁在养护时要保证芯部与表面的温差、 表面与外部的温差均不得大于 15 C,养护时间不少于14天，养护方法采用洒水养护和覆盖养护。五、施工进度计划健康大道跨线桥箱梁施工进度计划见下表，施工过程中将根据实际情况进行调整见下表6箱梁施工进度计划表序号主要工作面计划浇筑时间1健康右幅箱梁底板浇筑2016.1.42健康左幅箱梁底板浇筑2016.1.10六、劳动力及主要施工设备配置计划6.1、人员配置根据浇筑情况人员配置如表7。表7 混凝土浇筑人员配置表班组人员数量备注生产调度3曹湘江

10、、陈文志、全朴现场管理6苏东桥、曹国安、宋大南、潘铁玉、杨水清、陈纯放、彭鹏、黄翔荣混凝土班组22打振动棒8人，布料4人、收面6人，泵车辅助人员4人，组长：刘海君4护模工周新南、许平5钢筋工周泽民、周应德、赵启民交通指挥曹国强、任百强、7试验员司马君、郑想辉、刘维、刘淮溪电工宋声良、宋德良、谢良启6.2、设备器具配置表8 混凝土浇筑机械、设备配置表设备名称混凝土罐车10台12m3，2台备用混凝土泵车3台汽车泵3台、臂长38m，另备用1台振捣器8台ZN-50 : 6台，2台备用平板振捣器2台发电机300kw，布置于进口及拌和站皮桶20个应急备用铁铲10把对讲机4部箱梁内外沟通七、质量控制及检验7

11、.1、质量控制要点与具体要求1、 混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器， 操作插入式振捣棒时要按快插慢拔的原则进行。2、 在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓、支撑等松动 则及时拧紧。3、 桥面混凝土振捣完成后采用平板振捣器进行首次整平，确保密实、平整、排水 畅通，混凝土初凝前进行二次收浆抹平并覆盖塑料布薄膜保水养生，以防混凝土龟裂。4、 浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前 模板温度5 C35 C，混凝土入仓温度10 C28 C。7.2、质量检验控制流程质量

12、检验控制流程如下：原材料验收合格、仓位具备浇注条件一通知拌制混凝土一 混凝土入仓前检验合格一浇注过程全程监控一浇注结束后现场清理 .八、 安全控制混凝土施工存在的安全隐患主要为用电、机械设备作业及高空作业。控制措施有：1、 所有上岗人员均需进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗。2、 进入施工现场必须正确佩带安全帽，佩戴上岗证，正确使用安全防护用品，禁 止穿拖鞋上班。3、 现场设专职安全员，对施工过程中的违规违章作业进行检查，杜绝违规违章作 业。4、 所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、 维修保养, 确保状况良好，严格按操作规程作业。九、 文明施工措施1、严格依据施工组织

13、措施进行作业。2、遵守安全生产规章制度3、 施工现场施工材料应堆放整齐。4、 施工用风、水、电管路等布置平、直、顺，整齐有序。5、 作业过程中不可随意抛掷物品。6、 保持施工区内的路面、排水沟等的通畅。十、应急措施为及时处理在箱梁浇筑时出现的意外情况，成立应急小组，小组成员如下：组长：王崇利副组长：曹湘江、陈文志、苏东桥、全朴成员：曹国强、潘铁玉、杨水清、陈纯放、黄耀荣、周立华、胡鹏超10.1、 系统停电原因：现场供电系统突然停电。措施：在进口和拌和站各备1台300KW发电机作为备用电源，出现系统停电时立 即启动备用电源。10.2、 浇筑过程不连续因拌和楼、砼运输车或泵车出现故障等造成浇筑无法连续；加强设备的检修，出现故障后及时抢修，增加砼运输车和泵车的备用投入。10.3、 波纹管内进浆由于波纹管破损、接头处密封不严等，造成管内进浆；波纹管安装时，仔细检查，固定牢靠，接头处密封好，振捣时加强观察，破损的及时修复；10.4、 翻浆悬空模下部出现翻浆底板转角模上铺设 1块盖模；保证通道通畅，工器具准备充足（皮桶准备20个，铁铲准备10把），出现翻浆后，立即组织人员及时进行清理