冶炼企业操作规程Word格式文档下载.docx

1、1、 当渣铜分离较清楚时，根据炉前岗位或带班长的指示，打开法口， 准备扒渣。2、 根据料面，渣层高低，用钢杆一层面清掉封口料，每层在30-50m, 直至清到渣层位置时，方可扒渣。3、 扒渣时，炉前岗位用风管从炉后向法口处赶渣，两口协同操作， 使渣扒净。4、 扒渣时，渣耙子应平推平扒，做到既平又稳，尽量减少机械带铜。5、 根据炉温情况，扒渣时，可以停火，但要保证渣的流动性好。6、 扒渣人员应及时通知渣口人员渣包的空满程度，及时把满包用叉 车挑出厂房外，并调好空渣包，是扒渣顺利不间断操作。2拨耳岗位操作规程1、 出铜前20分钟应具备好拨耳竹片数支。2、 开始烧铜眼时，岗位必须做到有人，并做好拨耳一

2、切准备。3、 拨耳时精神要集中，及时将铜水拨到阳极模的耳角处，不得间断 停顿。4、 拨耳时尽量减少或避免拨出毛刺，或耳部残缺等，影响阳极板质 量。5、 配合浇铸岗位和铜口岗位的操作，定时清理掉浇铸包的结铜及包 内板面的残渣，保证浇铸顺利。6、 耳部废品每炉应小于2块。3出铜岗位职责1、 出铜前1小时要检查浇铸机、中间包、小包、电风扇等运转设备 及电器开关的使用情况，发现问题及时联系维修人员解决。2、 出铜前3小时，圆盘浇铸机上的阳极模，要把每块用水平尺按纵横四边调整至水平并与钩板小车对正。需要更换的模子，在出铜前 4小时完成。3、 出铜前30分钟，阳极模浇铸包流槽应烘好，以略烫手为宜，并检 查

3、有无缺损，出铜前5分钟，要全部清扫干净。4、 出铜前，阳极模要保证干燥、无潮、无杂物。5、 浇铸包容量，要保证装1.5-2块阳极板的铜水，并且不向外溢。 根据浇铸速度，用石墨棒控制好铜水流量大小。6、 在浇铸过程中如果阳极模有偏移，影响板的钩取和板的物理规格， 应及时调整。7、 烧铜眼时，点火氧气压为0.5MPa点燃吹氧管后，开始烧眼应由 小到大，待烧到一砖以上，可开大些，但氧气压力不得超过0.4MPa 直至烧开为止。4还原岗位操作规程1、 还原前30分钟详细检查煤粉管路的活接头是否牢固， 煤粉管 阀 门是否畅通，烟道闸门是否好用，并将烟道闸门调到适当位置。2、 还原前20分钟要检查防爆门一次

4、，确保灵活好用，有问题及时通 知维修解决。3、还原时，风压0.3-0.35MPa铜水温度1200 C左右4、 先将烧油咀的油，风关闭，然后将还原管放入炉内，关口向烟道 方向先开风，再开煤粉阀，待煤粉喷射 500-600mm左右，正常后，再 将还原管插入铜液中，插入深度 200-300mm5、 开煤粉阀时，应由小到大，煤粉流量应调至炉门有少量白火，烟 囱不冒黑烟。6、 还原过程中，可根据铜水温度开一支或二支烧油咀的风，以助燃烧，提高炉温，风量大小，以保持操作口不向外喷火为准。7、 检查煤粉流量，发现不正常时，立即采取措施以保生产安全。8还原期间，要有专人负责烟道闸门，任何人不准随意乱动以确保炉内

5、还原气氛。9、 还原时,开停蝶阀要有专人负责，其他人不得任意调整流量，以保 证还原顺利进行。10、 还原终点铜样为：表面平整，皱纹细致，断面为玫瑰红色，金属亮分布均匀，并且突出。11、 铜拌好后，放下烟道闸门，放下加料炉门，根据炉温可以停火或 烧火，通知各岗位出铜。5加料生产操作规程1、 炉温不低于1300C，在不影响加料操作时，应尽量加大火焰，但 不得冒黑烟。2、 加料前，应严格检查炉料质量情况。湿料、爆炸物、密封物 不得 加入炉内，练出残存的砖块石墨棒等杂物，炉料如遇雨、雪、冰块，可将炉料放置加料口进行烘干后投入炉内。3、 加料时，应先加散料，后加大块炉料，加料次序为：先炉后（油嘴）, 后

6、炉前（阀口），再炉中散料至少加入2吨后，方可加大铜料，以保护 炉底。4、 加料机必须专人操作，严禁所加炉料及加料杆，大铲碰撞炉墙， 加料铲发红时应及时冷却，向加料机上放置炉料时，应由两人协调操 作，炉料要放稳，袋装料不超过 3袋，大块铜不超过1000kg5、 加料大铲每进炉门一次，炉门必须及时启闭，不得将炉门常开， 以防护火烤坏加料机电器。6、 、炉内物料的料面距离炉顶不得小于 0.5m，严禁堵塞烟道小拱和烧油嘴，加料时应尽可能将炉料撬平，保持炉气畅通。7、 第一批料加后，根据炉料种类，按不同封口料封号加料口，打实、 压紧，放下炉门进行炉化。加第二批成第三批料，依次类推。加料全 部结束后，加料

7、口启用封口料筑成料坎，以防炉料过多成炉料熔化时， 铜水从加料口渣出。8吹风机管数支，并接好胶管，并根据炉料种类备好所需炷剂，清 理好卫生。6.浇铸岗位操作规程1、 浇铸操作要精神集中，操作准确，并注意观察各岗位操作情况， 及时调整浇铸速度。2、 根据浇铸速度及时通知铜口岗位，控制好铜水流量大小。3、 每块阳极板的浇铸过程，应按开始小、中间大、最后小，控制铜 水流量，尽量不出飞边毛刺。4、 每浇铸一块阳极板的时间应小于 1分钟。5、 随时观察钩取阳极板的情况，及时准确的把圆盘浇铸机转到位， 使阳极板顺利脱模。6、 阳极板的浇铸厚度要均匀，每块重量应控制在380士 5kg浇铸废品 率小于4%发现阳

8、极模有偏差，应及时调平。7取板岗位操作规程1、 出铜前20分钟，要检查钩板车及电器开关是否正常，发现问题及 时处理，保证钩板正常运行。2、 保持精力高度集中，及时准确的把取板小车开到钩板位置。3、 圆盘浇铸机停稳后，及时准确的把板子取到冷却池内，尽量板的 平稳运行，杜绝掉板导致设备或人身伤亡事故。4、 如圆盘浇铸机上模子与取板小车钩子不吻合，应及时进行调整。8刷模岗位操作规程1、 出铜前30分钟应做好刷模用的耐火材料（耐火泥、骨粉或石墨或 其他材料）刷模工具，发现问题及时解决。2、 浇铸一圈后，即开始每块模子必须均匀的涂刷上一层耐火材料。3、 保证模子在浇铸的前2块处于良好的备用状态做到无杂物

9、，顶针 处于水平，耐火材料，涂刷均匀。4、 及时涂抹模内的裂纹，保证铸板的质量。5、 协助铜口，浇铸岗位，及时确立模子报废和使用情况。9氧化造渣岗位安全操作规程1、当熔池内约有70%以上铜水时，即可进行吹风氧化2、 氧化期间铜水温度 1150C-1170 C,烟道微负压，炉膛化验为氧 化气氛，火焰发亮而透明，呈白兰火，氧化风压为 0.15-0.25mpa。3、 吹风氧化前，检查吹风管是否堵塞私有无存水现象没并及时予以 更换处理。4、 吹风管放在炉膛内，管头向上，开封后，再插入铜水中，风管插 入深度大于30mm以不接触炉底为限。5、 在吹风氧化中，风管应固定牢靠，并严格把握风管方向，不得使 铜水

10、溅出油咀上，或喷死油口，并经常调换挪动风管位置，以免有未 氧化的死角，整个吹风氧化过程，必须有两个以上操作。严禁风管无 人看管，根据氧化情况，应不断取样观察氧化程度和渣型。6、 脱硫时要调整好烟道抽力，使二氧化碳等有害气体顺利排出7、 更换风管时，按插管的相反顺序操作，风管上溅铜，风管泥要打 在操作泥上，然后把风管放置规定位置。8及时将炉门上、加料口上的残铜和渣清理入炉内。9、 根据炉料种类，加适量溶剂造渣（酸性或碱性）一至三次。10、 当熔体表面渣层流动性较好，渣铜分离较清楚，即吹风溅起的铜 水能顺利穿过渣层，可进行扒渣作业。二、电解车间1槽上管理岗位操作规程1、工作前必须对阴阳极吊架、吊钩

11、，以及钢丝绳进行详细检查，发 现损坏的不准使用。2、 经常用拖表等检查短路。3、 提阴极处理短路时，先检查攀耳是否牢固，防止断耳伤人；操作 时两只脚踏在阳极耳上，不允许踏在阴极导电棒上，且须站稳，防止 踏空摔倒。4、 严禁任何人在槽上随便来回走动。5、 调节流量，开启塑料阀门时，不准过快过猛，防止拧坏阀门，溶 液喷在身上。6、 备用槽电解液液面一般不超过槽体的 2/3.7、 添加硫酸或盐酸时，要戴好手套、眼镜，动作要慢且稳，防止酸 液溅到身上烧伤。8突发停电，停泵时，应立即关闭加温器的蒸汽和液体阀门，防止 溶液溢出槽外和温度过高。9、 工作场所不准吃食物，防止中毒。10、 不准用实收或戴手套去

12、开、停电器开关。11、 槽下清理堵塞漏液时，小心碰头和电解液溅到身上。12、 各种加液管子一定要扎紧。2.种板工岗位操作规程1、 工作前检查所属设备，准备好各种工具。2、 出始极片时必须搁好短路大铜棒，吊阴阳极时，钢丝绳不准碰及 槽上的导电棒，防止触电。3、 剥离始极片时，应戴好手套，防止被始极片划伤。4、 铲除母板边和粘在母板边的残存始极片时，要戴好眼镜，防止伤眼。5、 不准用湿手开停电器开关，以免触电。6、 使用砂轮机时，一定要将待要磨的工件卡牢，人站在砂轮机侧面, 并戴好防护眼镜。3.电解液电积工岗位操作规程1、 进入岗位前严格穿戴劳动防护用品，遵守劳动组织纪律。2、 启动设备前严格检查

13、电机是否接地，转动部分有无安全装置和障 碍物，电器设备、泵、管道、储槽、池子是否完好。3、 所有电器开关在使用前都应检查是否潮湿或被腐蚀现象，以防启 动时短路或起火伤人。4、 启动设备后严格检查响声是否正常，转动是否正常，电流指示是 否在正常范围内，振动是否太大，确认无误后，便可全部打开进、出 液阀，投入正常运行。5、 设备运行时，必须对运行设备巡回检查，发现问题及时处理。检 查管道、阀门的运行是否正常，杜绝跑、冒、滴、漏现象。6、 严格遵守设备操作规程，发生故障，设备损坏时应立即停机检查。 修理时，开关按钮上挂“禁止启动”警示牌。做好记录说明，配合有 关人员迅速处理故障。7、 槽底作业时，要

14、注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品， 防止碰伤或坠落。8脱铜电积槽送电前应严格检查密封情况，先开抽风机送电，脱铜到终点后，先停电，继续抽1-2小时，打开门窗，才能进脱铜操作间 操作。9、操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。遇有重大问题、 故障或隐患，立即报告。4.始极片加位工岗位操作规程2、 裁片时，两人协调配合，保持一段距离，防止始极片划伤自己或 他人。剪切始极片下沿，不得叠剪始极片三片以上。3、 将选出的始极片光面朝下，紧靠限位放到运行平台上，待钉耳者 将钉好的始极片送出钉耳机一半时将始极片及时准确得送入压棱机。4、 运片时，操作人员必须要在设备正面将铜皮放入压辊，严禁从侧面放

15、入，操作中如发现轧辊中夹有铜粒应停机处理， 严禁运行中清除5、 钉耳时，先将始极片调整到。5.压平打包工岗位操作规程1、 经常检查液压机的机械部位是否可靠，油路是否畅通，熟悉液压 机的技术性能。2、 液压机在工作时，人应离开设备，防止铁盘升降时碰伤人。3、 起吊电铜时，集中精力，注意周围人员和设备，以防碰伤人和碰 坏设备。4、 打包间内交叉作业时，注意往来行车和电铜小车，防止被碰伤。5、 行车的操作及维护参照行车工岗位操作规程进行操作。6.阳极泥处理岗位操作规程1、进入岗位前严格穿戴劳动防护用品，遵守劳动组织纪律。2、 在使用压缩空气搅拌坑内的阳极液时，将风管斜向前插，防止酸 液溅到身上。3、

16、 打入加温槽中的阳极泥液，液面应据槽上沿 20-30cm,以免蒸汽 通入后，阳极泥溅出槽外。4、 严禁站在阳极泥坑沿操作，防止滑入池内。7.种板工岗位操作规程4、 铲除母板边和粘在母板边的残存始极片时，要戴好眼镜，防止伤 眼。6使用砂轮机时，一定要将待要磨的工件卡牢，人站在砂轮机侧面， 并戴好防护眼镜。8.装出槽工岗位操作规程1、 工作前必须仔细检查吊架钢丝绳、链条和吊钩等吊具是否牢靠， 场地是否有障碍物，确认安全后方可工作。2、 在槽上进行出铜、洗槽前，应先搁好短路铜棒。3、 起吊阴阳极板，行车必须听索吊工指挥，起吊要平稳，吊物下严 禁人员行走。4、阳极装槽时，要戴手套，轻拿轻放，防止伤手或

17、擦伤以及碰坏槽 内防腐层。5、 进液、放液和清洗阳极泥时操作要协调一致，防止酸液灼伤或槽 下管道碰头。6、 校正阳极打锤时，锤头要牢固，不准戴手套，并注意周围行人。7、 阴极煮洗操作时，脚要站稳，防止失足滑进高温槽内烫伤8向主洗槽内加酸时，加入流量要小。9、移动酸桶时，必须两人操作，应戴好皮手套，注意轻拿轻放。9.天然气锅炉运行操作规程一、 点火启动前的检查1、 锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。2、 安全附件（如：压力表、水位计、锅炉防爆门等）应完好齐全， 灵活可靠。3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流 口）。锅炉水位处于满水状态。4、 烟道保持畅通，引风

18、机风门打开。5、 检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常、气 液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。二、 锅炉点火启动：1、 启动锅炉引风机，通风20分钟。2、 按下启动按钮，启动燃烧器火嘴，首先进行炉膛吹扫5分钟。3、 在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：（1） 天然气的流量和压力是否稳定。 （2）自动燃烧器是否运行正常，电 机有无杂音。（3）炉膛火焰是否正常。（4）锅炉热水循环泵是否正常（手动测试）。（5）锅炉压力是否正 常（正常压力、调节范围：高停火，低启动）。（6）引风机是否正 常，电机有无异常响声。三、停炉：按下停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管

19、路供气阀门。四、安全注意事项1、 在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因， 找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意：复位按钮持续按 下时间不能超过10秒。2、 燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风 5分 钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。3、 在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。4、 锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、 管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。5、 打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作， 并侧身观察。6、燃烧器工作环境要保持

20、清洁干燥，尤其是火焰检测 器（即电眼）更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温；燃烧 器每班要清洁保养一次。7、过滤器在使用过程中，应根据燃料含杂质情况，经常检查清洗过 滤器或更换滤芯。8对电气设施检查，主要是：电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。9、 锅炉压力正常，通知生产部预热管道，并排污（要求：先开一点 又关闭，往复几次使管壁充分预热，防冷热管裂）后全开即可。10、 每班登记好燃气用量，合理根据生产调配并能发现异常问题，及 时处理。10.行车工岗位操作规程1、 行车工必须精工技术培训，方可独立操作。学徒工开行车必须有师傅在旁监督。2、 行车工要熟

21、悉设备的技术性能，做到管好用好，发现问题及时处 理。3、 操作时应集中精力，严密注视索吊工指挥手势，听从索吊工指挥。4、 保证机械传动部分灵活可靠，电气线路完整，检修行车时，大小跑车必须断电。5、 限位开关、响铃及其他信号系统必须安全可靠。6、 操作行车时两手不得离开操作杆，以便随时刹车。7、 吊运货物应起升到前进方向最高障碍物半米以上，并做到平稳运 行，起吊货物时应在垂直位置，严禁用大车或小车来拖拉重物或起吊 死物，严禁吊运货物从人头上方同性。8行车在负荷运行时，不准突然打快车，运行方向改变时，须将减 速器返回零位，减速后方可运行。9、行车正常运行时，不准用限位开关停电。10、两台行车相对行

22、驶时相互靠近时必须减速，不得碰撞11、 电机及其他电气设备的外壳均应接地，防止电击事故。12、 夜间行车照明必须完好明亮。13、 吊放阴极、阳极时，须听从索吊工指挥，电铜、残极吊起后须停留15秒，让电解液滴静。14、 行车运转中，严禁触动电机和机械传动部分，如有故障停车处理。15、 行车严禁超负荷运行。16、 行车上严禁存放易燃品，同时须准备一定数量的消防器材。17、 钢丝绳、吊钩必须经常检查，如有损坏，立即停车处理。三、其他工种安全操作规程1.电工安全操作规程1、 必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。2、 上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品，正确使用电工工具和电工仪

23、器仪表。3、 不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸” 警示牌，操作前用试电笔检验无电后才能进行工作， 同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保 护措施，并增加一人监护，防止触电。4、 断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法： 送电时先送总开关， 后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成弧光 伤人或损坏电器件；5、 凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”；6、 在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上 “高 压。危险！ ”的警示牌；7、 各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，女口

24、：电机、配电室、 配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳；8移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加 装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑 护套软线，其绝缘电阻不小于 0.5兆欧；9、 临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊 机等，不用时马上拆除；10、 .熟悉车间供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制 范围和线路布置； 熟悉生产线上各种设备的电传动原理和生产工艺 对电传动的要求，熟悉各控制屏的性能和结构，了解常见故障的检查 和排除方法；11、 熟悉生产线上各种电控设施的原理性能和电气控制对设备操作、 生产工艺的影响，熟悉电控系统

25、的结构和元件位置、维护和调整方法 以及常见故障的检查和排除方法。12、 熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备， 应保持经常处于 完整无损，清洁整齐正常安全运转13、 .发生事故或重大设备、人身事故和发现严重事故因素时，应立 即向上级报告，迅速排除； 发生火警时，应立即切断电源，使用二 氧化碳灭火器、干粉灭火剂或黄砂等不导电灭火器材扑救， 严禁用水 扑救，油着火使用泡沫灭火剂；14、 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，发生触电时，不要慌乱， 应先立即拉开电源，如急切找不到电源时，可用木杆或干净棉布使触 电者脱离电源，脱离电后，立即施行人工呼吸，并通知医院。15、 配电室除电气人员严禁入内，配

26、电室值班人员有权责令其离开现 场，以防止发生事故；16、 保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持 完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理；严禁向配电柜、 电缆沟放无关杂物。17、 检修结束后必须使原有的防护装置安装好；检查携带工具、器材、仪表有无缺少，检查封地线是否拆除， 短接线，临时线是否拆除，拆除警告牌，拆除遮拦等；18、 结束后清理工作现场，按送电顺序 送电，如要送电试验一定要 和相关人员联系好，以免发生意外。2.叉车工安全操作规程（一） 、行车前检查按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态（二） 、行驶1、 起步前应观察叉车四周情况，确认安全后鸣笛

27、起步。2、 叉车行驶时货叉底端距地高度应保持 300400毫米，门架须后 倾。3、 在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。4、叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要 注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。5、 叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。6、 叉车载物行驶在超过7和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情 况不得使用脚制动器。7、 叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。8叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集

28、物箱 （板）内，防止 掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。9、 在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装 卸工件，司机必须离开驾驶室。10、 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压 物品叉头不要刮碰物品扶持人员。11、 叉车时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞、伤人。12、 叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。13、 叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或 起平衡作用。14、 严禁用货叉举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、 拉物，禁止用制动惯性

29、溜放圆形或易滚物品， 禁止用货叉挑翻货盘的 方法卸货。15、 叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。16、在车间、施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时, 必须把钥匙拔下，电闸拉下。（三）收车后保养1、 检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担 重滑架等防护措施。2、 清洁叉车及起重滑架；紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等3小车司机岗位责任制和安全操作规程1、 遵守交通安全规程，按规程和技术要求操作。2、 要熟悉和掌握所管理车辆的性能、构造和各部位件的作用。3、 对所管理车辆按时擦洗、润滑、维修、保养，保持机身的清洁卫 生，下班前要冲洗干净。4、 遵守公司车辆管理规定，按时上报出车地点及出车公里数，车辆出现故障时到指定地点维修。5、 遵守公司车辆出车规定，对不符合出车规定的公车私用现象应坚 决不予出车。6、 车辆行驶要