建筑现场施工升降设备设施检验标准Word格式文档下载.docx

1、5%;4应设置安全警戒区域和警示标识。3.0.5升降设备设施的检验分为保证项目和一般项目，检验结果可分为合格和不合格。1当保证项目和一般项目检验全部合格时，判定为合格；2当保证项目检验全部合格，一般项目检验中不合格项目数符合下列规定时，可判定为合格。1）附着式升降脚手架、高处作业吊篮、龙门架及井架物料提升机不得超过3项；2）施工升降机不得超过4项；3）塔式起重机不得超过5项。3当保证项目检验有不合格或一般项目检验中不合格项目数超过本条第2款规定时，判定为不合格。3.0.6经检验判定合格的，若一般项目存在不合格项，应整改至合格后方可使用，并应将整改资料报检验方。3.0.7严禁使用经检验不合格的建

2、筑施工升降设备设施。3.0.8升降设备设施检验后应出具检验报告，并应存档。4附着式升降脚手架4.1一般规定4.1.1受检单位应具有下列资料：1专业分包合同及安全协议；2专项施工方案；3产品合格证、使用说明书；4提升设备的合格证书；5安装、调试自检记录；6提升（下降）前、后自检记录。4.1.2应按本标准附录A填写检验报告。当受检单位提供的资料不齐全时，不得进行检验。4.2检验内容及要求4.2.1架体结构应符合下列规定：1.所有主要承力构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2架体总高度应与施工方案相符，且不应大于所附着建筑物的5倍楼层高；3架体宽度不应大于1.2m;4架体支承跨度应符合设计要

3、求，直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m;5架体的水平悬挑长度不应大于1/2水平支承跨度，并不应大于2m，单跨式附着升降脚手架架体的水平悬挑长度不应大于1/4的支承跨度；6架体全高与支承跨度的乘积不应大于110；7.相邻提升机位间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm。4.2.2竖向主框架应符合下列规定：1.附着式升降脚手架应在附着支承结构部位设置与架体高度相等的竖向主框架，竖向主框架应为桁架或刚架结构其杆件连接的节点应采用焊接或螺栓连接，并应与水平支撑桁架和架体构架构成空间几何不可变体系的稳定结构；2.主框架的强度和刚度应满足设计

4、要求；3.主框架内侧应设置导轨，主框架与导轨应采用刚性连接；4竖向主框架的垂直偏差不应大于5/1000,且不应大于60mm。4.2.3水平支承桁架杆件的轴线应相交于节点上，各节点应采用焊接或螺栓连接，且应为定型桁架结构。在相邻两榀竖向主框架中间应连续设置。4.2.4架体构架应符合下列规定：1架体构架相邻立杆连接接头不应在同一水平面上，且不得搭接；对底部采用套接或插接的可除外：2架体外立面应沿全高设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆水平夹角应为4560，并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体构架连成一体；3架体应在下列部位采取可靠的加强构造措旌：1）架体与附墙支座的连接处：2）架体上提升机构的设置处：3）架体

5、上防坠、防倾装置的设置处：4）架体吊拉点设置处；5）架体平面的转角处：6）当遇到塔吊、施工升降机、物料平台等设施，需断开处。4各扣件、连接螺栓应齐全、紧固，扣件螺栓拧紧力矩应为40Nm65Nm。采用扣件式脚手架搭设的架体，其步距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30的要求。5架体悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角不应小于45；6在升降和使用工况下，架体悬臂高度均不应大于架体高度的2/5，并不应大于6m；7物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连或干涉，其荷载应直接传递给建筑工程结构。4.2.5竖向主框架所覆盖的高度内每一个楼层均应设

6、置一处附墙支座，且应符合下列规定：1附墙支座锚固处的混凝土强度应达到专项方案设计值，且应大于ClO：2附墙支座锚固螺栓孔应垂直于工程结构外表面：3附墙支1锚固螺栓应采取防松措旋，螺栓露出螺母端部的长度不应少于3倍螺距，并不应小于lomm；4附墙支座锚固螺栓垫板规格不应小于lOOmmlOOmmlOmm;5附墙支座锚固处应采用两根或以上的附着锚固螺栓。4.2.6防倾装置应符合下列规定：1每一个附墙支座上应配置防倾装置；2防倾装置应采用螺栓或焊接与附着支承结构连接，不得采用扣件方式连接；3在升降工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不应小于架体高度的1/4或2.8m。4.2.7架体升降到位后，每

7、一附墙支座与竖向主框架应采取固定装置或措施。4.2.8防坠装置应符合下列规定：1防坠装置在使用和升降工况下均应设置在竖向主框架部位，并应附着在建筑物上，每一个升降机位不应少于一处；2防坠装置应有安装时的检验记录。4.2.9防坠装置与提升设备严禁设置在同一个附墙支承结构上。架体安全防护应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的规定，并应符合下列规定：1架体外侧应用密目式安全网等进行全封闭；2架体底层的脚手板应铺设严密，在脚手板的下部应采用安全网兜底，与建筑物外墙之间应采用硬质翻板封闭；3作业层外侧应设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板；4当整体式附着升降脚手架

8、中间断开时，其断开她必须封闭，并应加设防护栏杆；5使用工况下架体与工程结构表面之间应采取可靠的防止人员和物料坠落的防护措施。同步控制装置应符合下列规定：1.当附着式升降脚手架升降时，应配备有限制荷载自控系统或水平高差的同步控制系统；2限制荷载自控系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30时，应具有自动停机的功能：3水平高差同步控制系统应具有当水平支承桁架两端高差达到30mm时能自动停机功能。中央控制装置应符合下列规定：1应具备点控群控功能；2应具有显示各机位即时荷载值及状态的功能；3升降的控制装置，应放置在楼面上，不应设在架体上。提升设备应符合下列规定：1提升设备应与建筑结构和架

9、体有可靠连接；2吊钩不应有裂纹、剥裂，不得补焊；3液压提升装置管路应无渗漏；4钢丝绳应符合现行国家标准起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972的规定。电气系统应符合下列规定：1供电系统应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定；2应设置专用开关箱：3绝缘电阻不应小于0.5M。附着式式脚手架架体上应有防火措施。5高处作业吊篮5.1一般规定5.1.1受检单位应具有下列资料：1产品出厂合格证；2安全锁标定证书；3使用说明书；4安装合同和安全协议；5专项施工方案及作业平面布置图：6安装自检验收表。5.1.2应按本标准附录B填写检验报告。5.2检验内容及要求5.2.1

10、结构件应符合下列规定：1悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝应无明显变形、裂纹和严重锈蚀；2结构件各连接螺栓应齐全、紧固，并应有防松措施；所有连接销轴使用应正确，均应有可靠轴向止动装置。5.2.2悬吊平台应符合下列规定：1悬吊平台拼接总长度应符合使用说明书的要求；2底板应牢固，无破损，并应有防滑措施；3护栏靠工作面一侧高度不应小于800mm，其余部位高度不应小于llOOmm;4四周底部挡板应完整、无间断，高度不应小于150mm，与底板间隙不应大于5mm;5与建筑物墙面间应设有导轮或缓冲装置；6悬吊平台运行通道应无障碍物。5.2.3钢丝绳应符合下列规定：1吊篮钢丝绳的型号和规格应符合使用说明书的要求

11、；2工作钢丝绳直径不应小于6mm;3安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂张紧状态；4安全钢丝绳、工作钢丝绳应分别独立悬挂，并不得松散、打结，且应符合现行国家标准起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972的规定；5安全钢丝绳的下端必须安装重砣，重砣底部至地面高度宜为100mm200mm，且应处于自由状态：6钢丝绳的绳端固结应符合产品说明书的规定。5.2.4产品标牌及警示标志应符合下列规定：1产品标牌应固定可靠，易于观察；2应有重量限载的警示标志。5.2.5悬挂机构应符合下列规定：l.悬挂机构前梁长度和中梁长度配比、额定载重量、配重重量及使

12、用高度应符合产品说明书的规定；2悬挂机构施加于建筑物或构筑物的作用力，应符合建筑结构的承载要求；3悬挂机构横梁应水平，其水平度误差不应大于横梁长度的4%，严禁前低后高；4前支架不应支撑在女儿墙外或建筑物挑檐边缘等部位；5悬挂机构吊点水平间距与悬吊平台的吊点间距应相等，其误差不应大于50mm;6悬挂机构的前梁不应支撑在非承重建筑结构上。不使用前支架的，前梁上的搁置支撑中心点应和前支架的支撑点相重合，工作时不得自由滑移，并应有专项施工方案。5.2.6配重应符合下列规定：1配重件重量及几何尺寸应符合产品说明书要求，并应有重量标记，其总重量应满足产品说明书的要求，不得使用破损的配重件或其他替代物；2配

13、重件应固定在配重架上，并应有防止可随意移除的措施。5.2.7安全装置应符合下列规定：1上行程限位应动作正常、灵敏有效；2制动器应灵敏有效，手动释放装置应有效；3应独立设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳，安全绳应可靠固定在建筑物结构上，不应有松散、断股、打结，在各尖角过渡处应有保护措施。5.2.8安全锁应完好有效，严禁使用超过有效标定期限的安全锁。5.2.9电气系统应符合下列规定：1主要电气元件应工作正常，固定可靠；电控箱应有防水、防尘措施；主供电电缆在各尖角过渡处应有保护措施；2悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮不得自动复位；3带电零部件与机体间的绝缘电阻不宜

14、小于2M；4专用开关箱应设置隔离、过载、短路、漏电等电气保护装置，并应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6龙门架及井架物料提升机6.1一般规定6.1.1受检单位应具有下列资料：1产品出厂合格证、备案证明2安装告知手续；4防坠安全器说明书；5安装合同及安全协议；6专项施工方案；7基础验收及其隐蔽工程资料；8安装前检查表；9安装自检验收表。6.1.2应按本标准附录c填写检验报告。6.2检验内容及要求6.2.1基础应符合下列规定：1基础尺寸、外形、混凝土强度等级及地基承载力等，应符合使用说明书的要求；2基础及周围应有排水设施，不得积水；330m及以上物料提升机的基础应进行

15、设计计算。6.2.2架体结构应符合下列规定：1主要结构件应无明显变形、严重锈蚀，焊缝应无明显可见裂纹；2结构件安装应符合说明书的要求，各连接螺栓应齐全、紧固，并应有防松措施，螺栓露出螺母端部的长度不应少于3倍螺距；3架体垂直度偏差不应大于架体高度的1.5/1000。4井架式物料提升机的架体在各楼层通道的开口处，应有加强措施。5架体底部应设高度不应小于1.8m的防护围栏以及围栏门，并应完好无损，围栏门装应有电气连锁开关，吊笼应在围栏门关闭后方可启动。6.2.3吊笼应符合下列规定：1吊笼内净高度不应小于2m；2吊笼应设置吊笼门，吊笼两侧立面及吊笼门应采用网板结构全高度封闭，吊笼门的开启高度不应低于

16、1.8m；3吊笼应有可靠防护顶板；4吊笼底板应有防滑、排水功能，无明显变形、锈蚀、破损，且应固定牢靠；5吊笼滚动导靴应可靠有效；6产品标牌应固定牢固，易于观察，并应在显着位置设置安全警示标识。6.2.4提升机构应符合下列规定：1固定卷扬机应有专用的锚固设施，且应牢固可靠；2卷扬钢丝绳不得拖地和被水浸泡，穿越道路时应采取防护措施；3卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置，该装置与卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%，并应有足够的强度；4钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装置连接牢固。当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈；5卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于

17、钢丝绳直径的2倍；6滑轮组与架体（或吊笼）应采用刚性连接，严禁使用开口板式滑轮；7滑轮应设置防钢丝绳脱出装置，该装置与滑轮间隙不得超过钢丝绳直径的20%8制动器应动作灵敏，工作应可靠；9当曳引钢丝绳为2根及以上时，应设置张力自动平衡装置；10导向滑轮和卷筒中间位置的连线应与卷筒轴线垂直，其距离不应小于卷筒长度的20倍。6.2.5钢丝绳应符合下列规定：1钢丝绳绳端固结应牢固、可靠。当采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；当采用楔块固结时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；当采用绳夹固结时，绳夹安装应正确，绳夹数应满足现行国家标准起重机械安全规程第一部分：总则GB6067.1的要求；2钢丝绳的规格、

18、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并应正确穿绕。钢丝绳应润滑良好，不得与金属结构摩擦；3钢丝绳达到现行国家标准起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972的规定报废条件时，应予报废。6.2.6导向和缓冲装置应符合下列规定：1吊笼滚轮与导轨之间的最大间隙不应大于10mm;2吊笼导轨结合面错位阶差不应大于1.5mm，对重导轨、防坠器导轨结合面错位阶差不应大于0.5mm;3吊笼和对重底部应设置缓冲器。6.2.7停层平台应符合下列规定：1各停层平台搭设应牢固、安全可靠，两边应设置不小于1.5m高的防护栏杆，并应全封闭；2各停层平台应设置常闭平台门，其高度不应小于1.8m，且应向内侧开

19、启。6.2.8安全装置应符合下列规定：1应设置起重量限制器；当荷载达到额定起重量的90%时，应发出警示信号。当荷载达到额定起重量并小于额定起重量的1109o时，起重量限制器应能停止起升动作；2吊笼应设置防坠安全器；当提升钢丝绳断绳或传动装置失效时，防坠安全器应能制停带有额定起重量的吊笼，且不应造成结构损坏。自升平台应设置有渐进式防坠安全器；3应设置上限位开关；当吊笼上升至限走位置时，应触发限位开关，吊笼应停止运动，上部越程距离不应小于3m;4应设置下限位开关；当吊笼下降至限定位置时，应能触发限位开关，吊笼应停止运动；5进料口防护棚应设置在提升机地面上料口上方，其长度不应小于3m，宽度不应小于吊

20、笼宽度。顶部强度应符合现行行业标准龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88的规定；6当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清时，必须设置通信装置，通信装置应同时具有语音和影像显示功能。6.2.9吊笼安全停靠装置应为刚性机构，必须能够承担吊笼、物料及作业人员等全部荷载。附着装置应符合下列规定：1物料提升机附着装置的设置应符合说明书的要求：2附着架与架体及建筑结构应采用刚性连接，不得与脚手架连接。缆风绳应符合下列规定：1当设置缆风绳时，其地锚设置应符合现行行业标准龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88的规定；2缆风绳与地面夹角宜为45，其下端应与地锚连接牢靠：3缆风绳应设有预紧装置，张

21、紧度应适宜：4当架体高度30m及以上时，不应使用缆风绳。1应设置专用开关箱，其供电系统应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定；2电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5M，电气线路的绝缘电阻值不应小于IM；3工作照明的开关应与主电源开关相互独立；当提升机主电源切断时，工作照明不应断电；4卷扬机的控制开关不得使用倒顺开关；5应设置非自动复位型紧急断电开关，且开关应设在便于司机操作的位置：6提升机的金属结构及所有电气设备系统的金属外壳接地应良好，其重复接地电阻不应大于10。司机操作棚应符合下列规定：1搭设应牢靠，应能防雨，且应视线良好；2应设置专用开关箱，照明应满足使用要求：3应

22、设有安全操作规程及警示标牌；4操作柜的操作按钮应有指示功能和动作方向的标识。7施工升降机7.1-般规定7.1.1受检单位应具有下列资料：1产品出厂合格证、监督检验证明、特种设备制造许可证、备案证明；2安装告知手续；3安装合同及安全协议；4防坠安全器标定检测报告；5专项施工方案；6基础验收及其隐蔽工程资料；7基础混凝土强度报告；8安装前检查表；9安装自检记录。7.1.2应按本标准附录D填写检验报告。7.2检验内容及要求7.2.1表7.2.1最小安全操作距离外电线电路电压（kV）111035110220330500最小安全操作距离（m）46810157.2.2表7-2.2噪声限值dB（A）测量部位

23、单传动并联双传动并联三传动液压调速吊笼内85868798离传动系统Im处8890921107.2.3基础应符合下列规定：1基础应满足使用说明书或专项施工方案的要求；2基础及周围应有排水设施，不得积水。7.2.4防护围栏应符合下列规定：1施工升降机应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏，并不得缺损，并应符合使用说明书的要求；2围栏门的开启高度不应小于1.8m，并应符合使用说明书的要求。围栏门应装有机械锁紧和电气安全开关；当吊笼位于底部规定位置时，围栏门方能开启，且应在该门开启后吊笼不能启动。7.2.5吊笼应符合下列规定：1吊笼门框净高不应小于2m，净宽不应小于0.6m，吊笼箱体应完好，无破损；2

24、吊笼门应装机械锁钩，运行时不应自动打开，应设有电气安全开关；当门未完全关闭时，该开关应能有效切断控制回路电源，使吊笼停止或无法起动；3当吊笼顶板作为安装、拆卸、维修的平台或设有天窗时，顶板应抗滑，且周围应设护栏。该护栏的上扶手高度不应小于l.Im，中间高度应设置横杆，挡脚板高度不应小于lOOmm，护栏与顶板边缘的距离不应大于lOOmm，并应符合使用说明书的要求；4吊笼顶部应有紧急出口，并应配有专用扶梯，出口门应装向外开启的活板门，并应设有电气安全联锁开关，并应灵敏、有效；5吊笼内应有产品铭牌、安全操作规程，操作开关及其它危险处应有醒目的安全警示标志。7.2.6槊体结构应符合下列规定：1对垂直安

25、装的齿轮齿条式施工升降机，导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差应符合表7.2.61.5/1000;表7.2.6安装垂直度偏差导轨架架设高度（h）/mh7070h100100h150150200垂直度偏差（mm）不大于（1/1000）70130对钢丝绳施工升降机，垂直度不大于（1.5/1000）h2主要结构件应无明显塑性变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷：3结构件各连接螺栓应齐全、紧固，应有防松措施，螺栓应高出螺母顶平面，销轴连接应有可靠轴向止动装置；4当导轨架的高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，应设有附着装置。5附着装置以上的导轨架自由端高度不得超过使用说明书的要求

26、。7.2.7层门及楼层平台应符合下列规定：l各停层处应设置层门，层门不应突出到吊笼的升降通道上；2层门开启后的净高度不应小于2Om。特殊情况下，当进入建筑物的入口高度小于20m时，可降低层门框架高度，但净高度不应小于18m；3人货两用施工升降机层门的开关过程可由吊笼内乘员操作，楼层内人员无法开启；4楼层平台搭设应牢固可靠，不应与施工升降机钢结构相连接；5楼层平台侧面防护装置与吊笼或层门之间任何开口的间距不应大于150mm,6吊笼门框外缘与登机平台边缘之间的水平距离不应大于50mm；7各楼层应设置楼层标识，夜间施工应有照明。7.2.8钢丝绳应符合下列规定：1钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的要求，并应正确穿绕。钢丝绳应润滑良好，与金属结构无摩擦；2钢丝绳绳端固定应牢固、可靠，并应符合使用说明书的要求；3钢丝绳应符合现行国家标准起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GBT59的规定。7.2.9滑轮、曳引轮应符合下列规定：1滑轮、曳引轮转动应良好，无裂纹、破损；滑轮轮槽壁厚磨损不应超过原壁厚的20，轮槽底部直径减少量不应超过钢丝绳直径的25，槽底应无沟槽；2应有防钢丝绳脱出装置，该装置与滑轮外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的20，且应可靠有效。7210传动系统应符合下列规定：1传动系统旋