护栏安全技术规定Word文档格式.docx

1、固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。3.5支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。3.6扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。3.7梯宽；两梯xx内侧的间距。3.8梯段高：钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。4技术要求4.1钢直梯应采用性能不低于Q235-AF的钢材。4.2梯梁应采用不小于50505角钢或608扁钢。4.3踏棍宜采用不小于20 mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。4.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。4.5无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。4.6钢直

2、梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm（见图1）。4.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380500mm,梯梁与平台或屋面之间的净距离为180300mm（见图2）4.8梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为20002400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053.3xx规定的栏杆高度一致。4.9护笼直径应为700 mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于404扁钢，间距为450500mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于254扁钢垂直条。4.10钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000 mm以下时，梯宽可适当

3、缩小，但不得小于300 mm。4.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。4.12梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为58m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。4.13钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合GBJ 205。所有构件表面应光滑*刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。4.14固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。4.15固定在设备上的钢直梯当温差较大时，应

4、二个支撑固定，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。4.16钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。5.荷载规定5.1踏棍按在中点承受lkN集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长度的1250。5.2梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算（高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取）。容许长细比不宜大于200。图钢直梯示意图图交错设置钢直梯示意图GB4053.2-93代替GB4053.2-83固定式钢斜梯安全技术条件本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。2引用标准GB405

5、3.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205钢结构工程施工与验收规范31固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成3075角的钢梯（见图）。32梯梁：斜梯两侧的边梁。33踏板：供上下梯时脚踏的水平构件。34踏步高：相邻两踏板间的垂直距离。35梯宽：36梯高：梯梁顶端到底部基准面的垂直距离。37扶手高：扶手上边缘到踏板前缘的铅垂距离。38坡度：斜梯梁与水平面的夹角。1踏板；2梯梁；3扶手；4立柱；5横杆；H梯高；H1扶手高；R踏步高；t踏步宽；L梯跨；坡度41不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其他坡度按直线插入法取值。表142常用的坡度和高跨比（HL）如表2。表243梯

6、梁钢材采用性能不低于Q235AF钢材。其载面尺寸应通过计算确定。44踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由254扁钢和小角钢组焊成的格子板。45扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径为3050mm，壁厚不小于2.5mm的管材。46立柱宜采用截面不小于40404角钢或外径为3050mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。横杆采用直径不小于16mm圆钢或304扁钢，固定在立柱中部。47梯宽宜为700mm。最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。48梯高不宜大于5m，大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。4

7、9钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求应符合GBJ205。410钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。411所有构件表面应光滑*刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。412钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。5荷载规定钢斜梯活荷载应按实际要求采用，但不得小于下列数值：a钢斜梯水平投影面上的活荷载标准值取3.5kN/m2。b踏板中点集中活荷载取1.5kN/m2。c扶手顶部水平集中活荷载取0.5kN/m。d挠度不大于受弯构件跨度的0。GB4053.3-93代替GB 4053.3-83固定式工业防护栏杆安全技术条件1994-07-01实施1主题内容及适用

8、范围本标准规定了固定式工业防护栏杆的设计、制造和安装的主要技术要求。本标准适用于工业企业中的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所。本标准不适用于各种交通及其他移动设备。GBJ 205钢结构工程施工与验收规范3.1固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。3.2xx：栏杆的垂直构件。3.3扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。3.4横杆：固定于xx中部的连接杆件。3.5挡板：固定于xx下部的防护板。4.1防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于2m高的平台、通

9、道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。4.2栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-AF的钢材制造。4.3栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接进，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。4.4扶手宜采用外径33.5-50mm的钢管，主柱宜采用不小于504角钢或33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。4.5横杆采用不小于254扁钢或16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。4.6挡板宜采用不小于1002扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。4.7室外栏杆、挡板与平台间隙为10-20mm，

10、室内不留间隙。4.8栏杆端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。4.9所有结构表面应光滑、*刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形其他缺陷。4.10栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。5强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。固定式工业钢平台GB 4053.4-83国家标准局1983-12-19发布1984-10-01实施本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供主要技术依据，以保证使用人员的安全。本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等固定式钢平台；不适用于民用建筑及井下平台。1定义1.1平台：为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。1.2

11、通行平台：只供人员通行的平台。1.3梯间平台：在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。1.4检修平台：供检修时使用的平台。2技术要求2.1通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。2.2梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。2.3通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计。2.4梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计。2.5检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。2.6钢平台的其他构件设计应符合钢结构设计规范。2.7平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。2.8平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB4053.3-83固定式工业防护栏杆的要求。2.9平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。2.10平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。2.11平台全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。2.12平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。2.13制成后的平台应涂防锈漆和面漆。