立式数控床身铣床说明书Word格式文档下载.docx

1、它们均可以进行纵向、横向、垂直三个坐标的行程， 可以实现直线和圆弧插补的连续控制运动。数控系统主配FANUC-0i Mc或SIEMENS-802D或FANUC-0i Mate MC，可供用户选择。它们均可以实现三坐标联动控制, 工件在一次装夹后可自动连续地完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件及模具加工。XH716D和XK716D是为适应现代制造技术的要求和发展而设计制造的。1.3机床的性能特点: 1.3.1强力切削：动力的一种传递形式是动力从宽频调速主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，机床的主要构件刚

2、度高，可进行强力切削。动力的另一种传递形式采用电主轴（选项）。电主轴应用在数控机床的实质是缩短了主传动的传动链，减少了传动误差和机床的噪音，对于XH716D、XK716D而言，主轴的输出扭矩进一步加大。本系列机床均对主轴轴系进行了强力冷却（主轴最高转速为8000转分时的冷却装置为冷却油箱，10000转分及以上时的冷却装置为油温控制器，油温控制器亦可作为主轴为8000转分时的选项），因此，机床运转时噪声低、振动小、热变形小图1.1 机床的外观图（主视图）1 主轴箱部 2 机床管路部 3立柱部 4机床控制部 5刀库部 6冷却油箱部 7 全封闭护罩部 8滑座工作台部 9冷却液箱部 10排屑器部（选项

3、）图1.2 机床的外观图（俯视图）11 地脚螺钉部 12 床身部图1.3 机床的外观图（左视图）1.3.2高速定位：FANUC公司或SIEMENS公司产的交流伺服电机，与丝杠弹性联接， 丝杠采用日本NTN公司生产的丝杠专用轴承支撑，X、Y、Z三个坐标的导轨副均采用国外或台湾的精密线性滑轨副。其导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小、动静摩擦力差值小，因此可以使机床实现20米/分的快速定位，又能实现低速无爬行，从而达到X、Y、Z三坐标的运动伺服灵敏，跟踪误差减小，从而使定位精度及重复定位精度和加工精度大大提高。1.3.3随机换刀（仅对XH716D而言）:自动换刀装置结构简单，换刀可靠，整个装置

4、安装在立柱上，不影响主轴箱的移动速度，随机换刀由控制系统管理。1.3.4自动排屑（选项）：当生产节奏快、批量大时，本系列机床配置的自动排屑器可供用户选用，可大大减轻操作者的劳动强度。1.3.5全闭环控制（选项）:为了满足部分用户需求，本系列机床设计有全闭环控制，可供用户选择。1.3.6全封闭式安全防护:机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。1.3.7机电一体化:机床设计采用了机电一体化结构。操作台安装在机床右前方全封闭护罩上，前置冷却水箱或排屑器，机床右侧的冷却油箱或油温控制器以及立柱右侧的气路控制柜均简化了搬运和安装，减少了占地面积。2.机床规格2.

5、1基本规格和选用项目：2.1.1基本规格：工作台外形尺寸 6501400 毫米工作台梯型槽数宽度 422 毫米 工作台左右行程（轴） 1200 毫米工作台前后行程（轴） 630 毫米主轴箱上下行程（轴） 700 毫米主轴端面至工作台面距离 127827 毫米工作台承重 1500公斤主轴锥孔 ISO 40主轴转速范围 配SIEMENS或FANUC0i MA或北科主轴电机时 608000转分配FANUC0i MC或FANUC0i Mate MC主轴电机时 607000转分配电主轴时 6012000转分主轴电机 配FANUC0i MA主轴电机时：型号：12转速:8000转分额定功率：1115 千瓦配

6、FANUC0i MC主轴电机时：12/7000i7000转分配FANUC0i Mate主轴电机时：12/7000i配SIEMENS-802D主轴电机时：1PH7131配北科主轴电机时： 型号：CTB-4011ZC-B513.115 千瓦配电主轴时： 转速:10000转分15 千瓦三坐标伺服电机（Z轴均带抱闸）配FANUC0i MA电机时：22 额定扭矩：22牛米2000转分配FANUC0i MB电机时：223000i3000转分配FANUC0i Mate电机时：22/2000is配SIEMENS-802D电机时：1FK608316牛米快速移动速度 20米/分三个坐标的进给速度 18000毫米分

7、滚珠丝杠尺寸 4010 毫米刀柄形式 MAS 403（日本BT标准）或 ANSI B5.50 （美国CT标准）最大刀具尺寸 100350 毫米最大刀具重量 8 公斤定位精度 X：0.020 毫米 Y、Z：0.016毫米重复定位精度 X：0.012 毫米 Y、Z：0.010毫米气源 0.51MPa（300升/分）约57大气压机床重量 9000 公斤机床外形（长宽高） 350300270 厘米（用户选配排屑器时500270厘米）2.1.2选用项目：表2.1中所提供的读数表杆、主轴表杆、主轴堵头、检棒供用户选择。如果用户在机床安装试车时需要试加工零件则需选用无扁尾莫氏圆锥孔刀柄、拉钉和莫氏锥柄立铣刀

8、各1件方可。表2.1 用户选用附件一览表名 称型 号备 注读数表杆HCBT40XG仅用于选择日本BT标准的用户主轴表杆HCBT40ZG主轴堵头HCBT40ZD检棒HCBT40JB无扁尾莫氏圆锥孔刀柄40BTMW2-60拉钉MAS.403P40T-1读数表杆读数表杆HCCT40XG仅用于选择美国CT标准的用户HCCT40ZGHCCT40ZD HCCT40JB40CTMW2-60ANSIB.50/SP-1265莫氏锥柄立铣刀20/GB1106-582.2 主轴输出特性:2.2.1当选用FANUC-0i MA主轴电机时，主轴输出特性曲线见图2.1。2.2.2当选用FANUC-0i MB主轴电机时，主

9、轴输出特性曲线见图2.2。2.2.3当选用FANUC-0i Mate主轴电机时，主轴输出特性曲线见图2.3。2.2.4当选用SIEMENS-802D主轴电机时，主轴输出特性曲线见图2.4。2.2.5当选用北科主轴电机时，主轴输出特性曲线见图2.5。2.2.6当选用电主轴时，主轴输出特性曲线见图2.6。图2.1 配FANUC0i MA主轴电机时的主轴输出特性曲线图2.2 配FANUC0i MB主轴电机时的主轴输出特性曲线图2.3 配FANUC0i Mate主轴电机时的主轴输出特性曲线图2.4 配SIEMENS主轴电机时的主轴输出特性曲线图2.5 配北科主轴电机时的主轴输出特性曲线图2.6 配电主

10、轴时的主轴输出特性曲线3 机床原理3.1 机床传动系统：3.1.1主传动：当采用交流主轴电机时，机床传动系统图3.1。机床主轴的动力来自装在主轴箱上的交流主轴电机1，经一对同步齿形带轮2和3，将动力传至主轴，从而使主轴获得608000rpm（配FANUC0i MB或0i Mate时为607000rpm）无级转速。当采用电主轴时，其主轴电机和主轴制作成一体，详见下述。图3.1 机床的传动系统3.1.2伺服运动（见机床传动系统图3.1）主轴箱升降，工作台纵向移动，滑座横向移动，分别通过各坐标轴的交流伺服电机和联轴节带动滚珠丝杠，获得各自的运动。传动元件及滚动轴承详见表3.1。表3.1 传动元件及滚

11、动轴承一览表序号名称规格参数与型号材料数量1主轴电机2带轮M=5 Z=584534轴承7012 CDB/GLP41组57014 CDBT/GLP46主轴38CrMoAlA7交流伺服电机8弹性联轴节9丝杠专用轴承306215（双联）精度等级P410111213滚珠丝杠GQ4010-D414滚珠丝杠螺母15161718192021222324注：对于电主轴来说，上表中前三种零件是不存在的，主轴轴承的型号是不一样的，其型号为：前轴承：70110204XC7014C.T.P4S.QBC后轴承：6095182XC7012C.T.P4S.DBL3.1.3刀库运动本机床标准配置为机械手，刀库容量为24把。有

12、关刀库运动详见台湾吉辅公司的BT4024D3使用说明书（选用BT40主轴时）或CT4024D3使用说明书（选用CT40主轴时）。（机床结构中有关刀库内容也做同样处理，下文不再说明）用户亦可选用斗笠式刀库，刀库容量为20把。装箱单上带有相关说明书，请参阅之，在此不在邀述。3.2 机床气液原理：3.2.1气液系统原理本机床的气液原理见图3.2，本机床采用压缩空气给主轴吹气，保持主轴锥孔清洁，并且给换刀装置提供动力，气路系统主要包括过滤减压阀，气缸、电控三位五通阀、常闭二通阀等部件。主轴的松夹刀也由气压提供动力，气压系统主轴由电磁阀和气缸组成。换刀装置动作顺序详见台湾吉辅公司的BT4024D3使用说

13、明书（选用BT40主轴时）或CT4024D3使用说明书（选用CT40主轴时）。3.2.2油温控制器（主轴最高转数大于10000rpm时选用）当机床接通电源后,恒温油箱油泵启动,黄色指示灯亮,油路开始循环,当主轴长时间高速旋转时使油温升高, 恒温油箱的制冷系统自动接通进行冷却，此时绿色指示灯亮，当制冷系统使油温降低后，制冷系统自动断开，绿色指示灯灭。机床出厂时，一般将恒温油箱恒温油箱恒温油箱面板上的调节旋纽调至零位,即意思为:主轴箱里的循环油温度高于室温冷却系统接通，低于室温冷却系统不工作。图3.2 机床的气液原理图4 机床结构概述 4.1 基础大件：全部基础大件均采用优质灰铸铁，树脂砂铸造工艺

14、铸造，铸件致密，性能优良。工作台，滑座、床身、立柱及主轴箱均采用对称设计，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其具有良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。立柱紧固在床身后端，立柱内装有一套主轴箱重量平衡装置，主轴与平衡锤的重量约为1:1，立柱上的交流伺服电机带有制动器，使机床的使用更加安全、可靠。工作台部由工作台和下滑座组成。工作台上有四条T型槽，机床最前面的T型槽为基准T型槽。机床的工作台尺寸见图4.1。图4.1 工作台尺寸图4.2 主轴结构4.2.1高速主轴：高速主轴的结构如图4.2所示。机床采用安装式主轴结构。主轴2用前轴承5（成组三联向心球轴承）和后轴承9（成对双联向

15、心球轴承）支承，前轴承通过法兰盘1预紧，后轴承则通过螺母预紧，主轴前后轴承均用油脂润滑，动力是通过皮带轮10经键11传入主轴的，主轴锥孔中装有夹头4，碟形弹簧7通过拉杆8带动夹头4拉紧刀具，刀具松开由松刀气缸的活塞向下移动，顶动拉杆8使夹头4松开刀具。4.2.2电主轴（选配）：电主轴的原理类似于三相异步电动机,图4.3是电主轴的结构。从图中可以看出，电机的转子8是空心的，它固定在主轴5上，电机的定子6固定在主轴大套9上。主轴是内置编码器，主轴的旋转信号是通过A、B两相感应环12和Z相感应环14及传感器13反馈到系统内的。电机的定子、转子、感应环、传感器均是国内外著名主轴电机厂家生产的专用件。电

16、主轴在立加、数控铣上的安装方式与高速主轴一样，主轴5用前轴承2（成对四联主轴专用轴承）和后轴承11（成对双联主轴专用轴承）支承，前轴承通过法兰盘1和螺母4预紧，后轴承通过螺母15预紧。主轴的前后轴承均是通过油脂润滑的。电机的定子带有制冷套，主轴轴承通过冷却油箱或油温控制器的冷却油循环，带走热量，使主轴在低温下获得高转速。从而保证主轴在高速下运转的稳定性和可靠性，利于强力和高速切削。主轴系统的松刀结构与高速主轴一样，在此不在叙述。图4.2 高速主轴结构图图4.3 电主轴结构图4.3 伺服轴传动结构：X轴传动结构图如图4.4所示。电机1固定在支座上，弹性联轴器3将电机轴与滚珠丝杠相联接，滚珠丝杠由

17、轴承7，轴承11支承，螺母5、12拧紧，使滚珠丝杠不能轴向窜动。卸电机时，只要将螺钉2卸下，螺钉4松开即可将电机拿下。Y、Z轴传动结构同X轴。5 安装5.1安装条件：5.1.1电源条件：5.1.1.1电压:要求输入电压为AC380V 、+10%，-15%；50HZ1HZ；3相，若电网电压与要求不符时，用户必须自行对电源电压进行处理。5.1.1.2最大电源容量: 50KVA5.1.1.3机床总电源接入电源柜底板的端子板XL1上，电源端子为L1、L2、L3、N、3PE（PE为地线）。在机床通电前，必须使用相序表，按图5.1检查电源相序，相序表应顺时针回转。（机床出厂时默认接法为三相四线制电源进线。

18、若用户单位为三相五线制图4.4 伺服轴的传动结构电源，则应把使用说明书电气部分的电器原理图第1页中标记为“”的导线拆除）。5.1.2气源条件：气源要求，联接、压力调节（见图5.2）气源流量：300升/分气源压力：0.51Mpa（510公斤/厘米2）打开立柱左侧、刀库支架下方的气路柜门，其内有一个气动三联件,对松刀及工作台吹气用的压缩空气进行过滤并调整压力,其输入端应用内径为8毫米的软管连接,并为刀库提供动力源。图5.1 电源接线图5.2 气源联接与压力调节5.1.3环境条件:数控系统中过高的温度或湿度可能引起控制机构的失灵。同样温度过低，会使气动装置中的水受冻而损坏装置。建议在以下环境条件下使

19、用机床环境温度540最大温度变动1.1/分相对湿度75%以下，短时间内最大湿度95%。5.2 机床地基与水平调整：机床地基必须坚固的混凝土地基，为了承受强力切削，地脚螺钉埋在混凝土地基内，使用调水平螺钉使工作台在、方向上均保持水平。然后用螺母将地脚螺钉和调水平螺钉紧固。机床水平调整见图5.3。图5.3 机床水平调整机床地基位置图见图5.4。地基图周边点划线及相关尺寸示意的是机床周边与地脚螺钉孔的极限尺寸。图5.4 机床地基图5.3 起吊与安装：5.3.1起吊：床身上有四个吊运孔，用二根902500毫米的钢棍，一根插入床身前部的孔内，一根插入床身后部的孔内，用缆绳吊机床，钢棍和缆绳的承载能力不能

20、小于9000公斤，起吊时应在机床上端将缆绳撑开以防止弄坏机床、气路柜和刀库罩壳等。5.3.2 除去机床支撑与紧固件：机床安装在地基上的十块垫铁上（见安装地基图5.3），抽出两根90mm起吊钢管，拆掉运输紧固件（参见“机床运输紧固图5.5）。注意：机床开车前，必须要拆掉全部支撑紧固件！图5.5 机床运输紧固图取下支撑紧固件的顺序是：（1）取下防止主轴箱平衡重锤摆动的木块，可从立柱顶面的孔取出。（2）将主轴箱往上移动（即Z轴正向移动），拆下主轴箱与工作台之间的支撑木块。（3）将主轴箱往下移动（即Z轴负向移动），取下支撑平衡重锤的两根钢管（在气路柜的下方的立柱上）。（4）拆下紧固工作台与滑座的紧固板

21、。（5）拆下滑座与床身的紧固板。5.3.3安装:首先调整机床安装水平。机床的安装水平是用垫铁来调整的，用读数至少为0.02/1000的水平仪来测量。各运动部件均处于行程的中间位置，在工作台中央纵向和横向放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。（1）安装X轴电机及滑座导轨护罩支架（注意应按标签所示位置安装支架，支架安装好后应撕下标签，参见5.6），接好行程开关电线，然后将滑座导轨防护罩分别安装在工作台两侧（注意滑座与工作台之间均有一层橡胶垫）。（2）将滑座前后与床身之间的导轨防护罩安装好。（注意滑座前后与床身之间均有一层橡胶垫）。图5.6 滑座支架的装配（3）将液压柜放置

22、在图1.2所示的位置上，接好进出油管（油管上有相应的标签，安装好后应撕下标签）。（4）安装好全封闭护罩，连接电柜与NC操作箱的电线（有关接线的详细情况请参阅本机床的使用说明书电气部分）。（5）将冷却水箱或排屑器放置在图1.2所示的位置上，接好进出油管。5.4 清洗与加油：5.4.1清洗防锈油:清洗主轴孔，X、Y、Z轴各导轨面，工作台表面等防锈油。5.4.2加油：（1）在床身左侧后方的冷却油箱中加入10号变压器油至油标处（主轴最高转数为8000rpm时）。（2）当用户选配电主轴或要求主轴最高转数大于10000rpm时，在油温控制器中，加入10号变压器油至油标处（此项为选项）。（3）当用户选配ZF

23、减速器时，在油温控制器中加入ZF减速器本身推荐采用的油品ISO VG32（相当于我国的LFC32轴承油）至油标处（此项为选项）。（4）根据加工件的要求，在床身前端的冷却液箱或排屑器中加入冷却液或矿物油至油标处。（5）在增压缸中加入LHM22液压油, 通常每三个月需加油一次，每次加至油杯容积的45。（6）在集中稀油润滑装置使用说明书的要求在自动润滑站中加入LHG32液压导轨油至油标标记处。接通电源，并将工作台、下滑座、主轴箱等移动部件分别置于各行程的中间位置，对机床的安装水平进一步进行精调。6 试车在机床加工面的防锈油已擦试，全部油箱均已加到油位，通过学习使用说明书，了解机床的结构及注意事项，将

24、机床各部已调整完毕后，可以用电子手轮将各坐标轴手动移动，检查有无阻滞或者其它不正常现象，并将故障消除。当各部件经手动检查确定正常无误后，可以用手点动电机，检查机动是否正常，检查各坐标轴上的行程开关是否牢固，不应有松动现象，当各运动部件开到机床两端极限位置时应压住开关，检查确定无误后，将各坐标轴返回零点（注：在每次接电源时必须使各坐标返回一次零点），然后开动主电机，使主轴从最低转速按下面主轴试行转速顺序转到主轴允许的最高转速，每种转速最少运转5分钟,运载过程中检查冷却油箱或油温控制器是否运转正常，检查立柱右侧两油管是否有循环油流动。在通过上述试运行并检查各部均正常后，方可投入正式使用。主轴试行转速顺序是：60、120、400、800、1500、3000、4500、6000、7000、8000（转分）7 机床的润滑与维修7.1机床的润滑：本机床的各导轨副和滚珠丝杠副均采用稀有润滑。床身右侧后方有一个自动稀油润滑装置，通过润滑装置经润滑管路、定量分配器将润滑油送至各润滑点。自动润滑站要不定期检查，如果发现油量不足，应及时补充。主轴前后轴承均采用进口专用油脂润滑。滚珠丝杠两端的丝杠专用轴承采用高级锂基润滑脂润滑。7.2机床的维修：表7.1 机床的维修 周期 部 件 方 法