机修厂各岗位安全操作规程Word文件下载.docx

1、6、车削形状不规则的工件时，应装平衡盘并试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，并将刀架移动到安全位置。8、对切削下来的带状、细旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9、为防碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明的挡板，工人应戴防护眼镜。10、再用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。11、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。12、磨刀时要戴护目眼镜并站在侧面磨，不要用力过猛，以免砂轮损坏伤人。13、

2、车床换叶轮时应切断电源，变速必须停车，搬动变速手柄不要用力过猛；开车前盘床，并检查车床润滑是否良好，各部件是否有杂音。14、车螺丝时不准开车试母，或用棉纱布擦。车反扣时必须注意车的方向，车扣时遇到突然停电应立即抬闸瓦。15、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。刨床工安全操作规程1、工作时应穿工作服，戴护目镜，长发者应戴工作帽，头发和辫子应放入工作帽内。2、工作时的操作位置要正确，不得站在工作台前，防止切屑及工件落下伤人。龙门刨床开动后，操作者不得在工作台上随便站立和走动，以免机床失灵或其他原因造成事故。3、工件、刀具以及夹具必

3、须装夹牢固，防止发生工件“走动”滑出，刀具损坏或折断，造成人身伤害事故。4、工具和刀具装夹妥当后，应检查和清理遗留在机床上或工作台面上的螺栓、压板及工具。机床上不能随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。应认真检查工件的位置是否妥当，是否会与机床部件相撞。5、机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的机床其它部分，应停留在其它适当位置并使其操纵或控制系统处于空挡位置（如龙门刨床开车前，应将暂不使用的刀架移向空挡位置，避免与工作刀具或工件相撞）。并且要将它们的走刀手柄、抬刀控制旋钮都扳到空位上。6、机床运转时禁止卸工件、调整刀具、测量检查工件和擅自离开

4、工作岗位。7、清除切屑应停车后进行，并使用专用工具或刷子，不能用手扫除或用嘴吹。以免伤人及切屑飞入眼中。8、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架，快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。9、装卸大型工件时，应尽量使用起重设备，工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑和污物，以免发生人身伤害事故。10、工件卸下后应放在合适位置，并且要放置平稳，以免倒落伤人。11、工作结束后，应关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮扳到空挡位置，然后清理工作台面上的切屑，清扫工作场地，擦拭、润滑机床。铣床工安全操作规程1、铣床工要穿紧身工作服，扎好袖口，长发放入防护帽内。2、操作前认真检查铣

5、床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备的电气部分是否良好。3、高速铣削时戴防护镜，以防飞屑伤眼；铣削铸铁件应戴口罩；操作时严禁戴手套，以防卷入旋转刀具与工件之间。4、装卸工件时应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时用力方向要避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或夹具上。5、切削过程中，不要用手触摸工件，以防造成铣刀伤人。6、机床运转时，不要调整、润滑、测量工件，以防手触及刀具。7、在铣刀未完全停止前，不能用手直接制动。8、切削时不能用手清除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑伤及皮肤和眼睛。9、装卸铣刀要使用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。10、在机动快速给进时，一定要把手轮离合器打开，以防手轮

6、快速旋转伤人。造型浇铸工安全操作规程1、上岗前佩戴好劳动防护用品（用具）。2、作业前检查浇包横梁、吊抬包、托架、钢水包等，确认安全可靠后方可使用。3、合箱浇铸时，要清理好运输通道，同时检查模具是否符合浇铸要求。4、浇包、抬包不应装载过满，防止铁水溢出伤人。5、及时检查浇包、抬包的受损程度，做到及时修理。6、浇铸时，不能正视冒口，挡渣人不能正对包嘴子，引气人不能正视冒口，以免铁水飞贱伤人。7、浇铸时一旦冒口外喷铁水，必须停止浇铸。8、合型后必须上好卡子，浇完及时松开卡子，以防止胀箱伤人。9、工作完，要清理好现场卫生，方可离岗。锻工安全操作规程1、工作前要清理好作业场所，材料工具放在指定地点，人行

7、道保持畅通。2、工作前要仔细检查工具，如发现锤子、剁子等工具卷边裂纹，应立即修理，锤把、锤头要牢固，以免锻件时掉下磨片和跑锤伤人。3、打锤时禁止戴手套，并注意前后是否有人，打锤周围3米内，禁止人员站立或行走。4、锻件加热后，表面上的氧化铁必须打扫干净，方可用捶打。两个以上的人锻同一锻件时不准对面站立。5、用钳子夹料行走时，注意脚下障碍物，一定要握紧钳子把，以免脱落伤人烫人。6、使用气锤前，必须检查控制机构是否正常，如有问题不能盲目开动，待修好后方可开动；使用气锤时，锻模挡铁的钳子须放平、握紧，工作物要在铁砧中心，必要时应将锤头放下，试压后再打。7、打锤时，掌钳人必须握住钳把加紧工作物，以防弹出

8、伤人。8、工作温度降到停锻温度时，必须用火炉加热再锻打。不准打冷锤。9、开动电锤时，精神要集中避免误打锤。电锤在工作时，任何人不得挡住操作者视线。10、使用克子钳切料时，要垫牢下扇的克垫，用时要躲开危险的方向，在将要克断时，不能猛力冲击，以免断落料头伤人。手钳钳柄的间隙要大于手指粗细，钳把尾端要套上钳套。11、掌钳子人的钳把应放在体侧，不准放在腹部或胸前，钳口必须符合锻件的角度与形状，并要牢固夹紧；12、打锤人与掌钳人的动作必须协调一致、精神集中、不得说笑，注意手势指挥。13、废料要集中在一起，不要随地乱扔，清理物料时要注意来往行人；易燃、易爆品不准放在炉子或热锻件附近。14、下班时炉火要彻底

9、熄灭，并且关闭吹风机电源，否则应有专人看守。15、切断物料时，工件面不要垫垫，如需垫垫时，必须考虑到安全因素，以免飞行伤人。16、凡是50公斤以上的大件，在装炉、出炉及操作时，都要有专人指挥，统一步调。铸造工安全操作规程1、上岗前佩戴好劳动保护用品。2、使用工具提前预热，防止极冷、极热产生铁水四溅，造成烫伤事故。3、检查吊运、翻炉等设备是否灵敏；及时对钢水包、中间包进行修补烘干。4、入炉物料不得混有密闭容器、管子或其它爆炸物等，炉料必须保持干燥，不得携带水、冰或雪块等。5、吊运浇包不应速度过快，钢水包不应过满。如手抬包或端包浇注不要急走急停，泼钢水时要平稳放下不准扔包。6在浇注过程中，必须将安

10、全面罩落到位，起到安全防护作用。7、浇注时必须由专人指挥，平稳浇注。8、发现停水停电、感应圈烧损、穿炉漏水时，应立即停炉检修。9、在中频电炉使用一定时间后，发现炉壁达不到安全要求时，应及时拆炉重修，以免发生爆炸或烫伤事故。10、停炉后，循环水应继续保持使用，直到炉体冷却。11、清理好现场卫生，工具摆放到指定地点，方可离岗。中频感应炉炼钢工安全操作规程1、开炉前检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道是否正常，地沟盖板有无缺损、是否盖好，如有问题应先排除，才能开炉。2、在中频炉所有检查工作完成后，方可送电开炉。3、开炉时需先将炉料放入炉膛内，开通冷却水后，才能合上中频电源开关。

11、停炉时，断开中频电源后，方可通知值机工停机。冷却水应继续保持使用。4、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物，炉料必须干燥。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损程度超过规定时，应停炉修理。5、所用工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。6、炼合金钢时，合金材料应预热后，用钳子夹住缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。7、侧倾炉体向浇包注入钢水时，应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。8、取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟、感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其他人员触

12、电。10、吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满（应离浇包沿一定距离）。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水沷出，要稳当放下，不准扔包。11、发现停水、漏炉、感觉圈绝缘层破裂漏水时，应立即停炉检修。12、停炉后必须切断电源总开关后方可离去。炉工安全操作规程1、上岗前，佩戴好劳保用品。2、起炉前检查电炉各部位是否正常，做到及时修理（修补）。3、检查水路、水温，以达到起炉的条件。4、加料时要检查炉料，严禁掺杂易燃易爆等物品。5、炉工严禁擅自离岗，炉内不能棚料，防止造成烧穿事故，扒渣时渣棍、渣板不能潮湿，以防放炮伤人。6、炉工必须熟知停水、停电等紧急情况的应急措施。7、及时清理炉

13、前、炉后的卫生。热处理工操作规程一、 准备：1、检查电源、仪表、吊运装置、炉体行走机械是否工作正常，确认正常后方可开炉。2、准备好出炉各种用具。二、 装炉：1、同一炉次热处理的铸件必须化学成分类同,壁厚相近。2、入炉铸件应清理干净，若发现铸件上有裂纹、损坏等缺陷不得装炉。3、按工艺规定准备铸件尽量使炉内各区域的铸件受热均匀，升温速度一致。4、中、大铸件，一般应用标准垫块架空其件与件之间空隙，大件不得小于60MM，中件不得小于20MM，且不允许中件套在大件中间；同一铸件下面的垫块间距离（按铸件长、宽方向）不应大于600MM，垫块与铸件的接触面宽度不大于30MM，必须堆放平稳；防止在处理过程中倒垛

14、。5、铸件与炉壁之间的距离一般不得小于50-100MM。6、试棒应随同炉（批）次铸件放在规定的位置处理。7、操作者不到随意离岗，防止炉子跑温造成整炉铸件报废，或烧坏炉体。三、出炉1、铸件出炉要按规定方式冷却，不得随意改变冷却速度。2、高猛钢铸件入水前，水池温度应小于30C，入水后水温不得高于60C。3、高锰钢铸件入水前温度不得低于950C,入水动作要迅速，入水时应将整个铸件用最短的时间完全浸入水中，并在水中上下、左右运动，保证铸件快速均匀冷却，以防碳化物析出。4、随炉处理试样，处理后应用油漆注明日期、炉次及当班人员姓名，并存档备查。5、加热炉温度记录，应写明处理日期、炉次、当班人员姓名后存档。

15、6、出炉完毕，炉体复原关好炉门。四、安全事项：1、加热炉前不得堆放易燃易爆物品。2、装、出炉前，台车及钢丝绳前不得有人，台车开出通道上不应有障碍物。3、穿戴齐全劳保用品，以免发生烫伤事故。清砂工安全操作规程1、上班前要戴好劳动保护用品，须戴平镜。2、在使用砂轮时要做到：（1）使用前检查砂轮机防护罩是否牢固有效，夹铁是否合格，试运转正常后，方可使用。（2）安装砂轮时，要详细检查有无裂纹和破损，砂轮要保持干燥。（3）使用砂轮机时，不准站在砂轮的正面或用力过大，禁止使用侧面磨削，以免砂轮破裂伤人。（4）研磨时，严禁腹部、胸部等接触工件，防止刺伤。（5）使用砂轮研磨时，禁止磨特大工件或过小工件，以及软

16、合金。（6）夜间使用砂轮时，必须保证照明良好。3、使用电焊机或气焊时，要严格遵守相应的安全技术操作规程。4、使用完电动工具后，盘好电源线，拉下电源开关。钻工安全操作规程1、操作人员严禁带手套操作，严禁用手清除切屑;为避免钻头绞住头发，不要把头低向钻孔处，工作时必须戴安全帽。2、凡需要紧固才能保证加工质量的工件，必须牢固的夹紧在工作台上，尤其是轻体零件更需牢牢的固定在工作台上，并尽可能固定在工作台的中心部位。3、钻头的装夹应精确而牢固，安装钻头前，仔细检查钻头，钻卡头、钻套配合表面有无磕伤或拉伤，钻头刃口是否完好，以防切削时钻头折断伤人。4、当用手进给或钻小孔、不通孔时，不要猛压杠杆；机动进给时

17、，要防止轴向力过大，钻头折断伤人。5、立钻在钻孔前要先紧固工作台，摇臂钻床在钻孔前应先紧固摇臂，然后再开钻。6、应使用刃磨正确的钻头或其它加工工具，刀具上不准附着长钻屑，钻削时要及时清除刀具上的切屑。7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运转部件上，以免掉落或弹出伤人。8、停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止运转后进行（快换刀具除外）。9、机床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或在运转中紧固，应立即停车，重新紧固工件。10、为预防旋转的刀具及切屑伤人，应安装防护装置。制模工安全操作规程1、上岗前佩戴好劳动防护用品、用具。2、检查调压器及工作线路，是否有漏电现象，是否接触良好。

18、3、作业前清理好作业台上的障碍物。4、作业现场严禁烟火，防止火灾。5、下班结束后，切断电源，清理好现场卫生方可离岗。配电工安全操作规程1、穿戴规定的专用劳保用品，不得使用代用品。2、配电柜各水路接头无漏水现象，各个零配件必须保证清洁。3、配电室内地面不得有积水，通道不得有障碍物。4、专用工具、测量仪表定点放置。5、停送电作业，按“电业运行规程”要求，严格执行“挂牌”作业制度。6、值班人员必须对配电室进行清扫，夏季检查有无雨水进入室内，电器设备上方有无渗漏，电缆沟内有无积水，冬季检查有无雪、尘进入室内。7、值班人员应协助电工查看配电室供电设备运行情况。8、严格执行交接班制度，核查记录，确认无误后

19、互相签字。9、严禁擅自离岗，与炉工做好配合，以免发生事故。剪板机工安全操作规程1、使用前，检查各部件润滑是否良好。2、工作时，要考虑剪冲机的张力，不可剪冲淬过火的硬物件和无法压紧的窄钢条。3、剪切大钢板时，应听从工作人员的指挥，禁止两人同时剪切两种工件材料。4、剪切物件时，要告诫其他人员撤离到剪落物件安全距离以外，切勿将手和工具伸入剪板机内，以免发生人身及设备事故。5、切钢板时要戴手套，注意毛刺伤人，不准将手指垫在压落物件下面。6、剪切工件时，要注意机械运转情况，注意曲拐轴碰头，工作人员要随时联系好。化验员安全操作规程1、工作前必须佩戴好防护和防毒用品，在使用有毒有腐蚀性气体时，要在通风橱内进

20、行，保持室内无有毒有害气体。2、取样时，样勺把要有足够的长度，同时样勺不能潮湿、不能粘有易燃易爆品，以免烫伤；钻样时，身体和钻具之间要保持一定距离，不可用手消除钻台上的钻屑，以免烫伤人。3、认真检查各种仪器设备和电源开关是否良好，设施是否可靠，确认无误后，方可操作。4、化验用的一切仪器设备，都要放在指定位置，一切药品不准直接触摸或品尝，玻璃器皿不准用作餐具，不准用移液管直接吸取浓硫酸或其他有毒液体。5、易燃品、有毒品严格按管理制度执行，天秤操作室严禁外人进入。6、对浓硫酸的稀释，禁止把水倒入浓硫酸中，以防酸液沸腾溅出引起严重的烧伤，必须把浓硫酸倒入水中，边倒边搅拌。7、工作完毕，将剩余的药品及

21、时退库，用具、器皿和仪器要洗刷干净，摆放合理。手工气割工安全操作规程1、详细了解工件的材质、规格和公差要求等。2、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。3、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。4、乙炔发生器要离火源10米，离氧气瓶5米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压电线下。5、使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。6、对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，

22、大于14 mm的钢板不平度为1/1000。7、清理场地，垫平工件，板材下面应预留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧3050 mm范围内的铁锈、油污等。8、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范。9、检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。10、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。11、气割时，割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。电工安全操作规程1、上班前穿戴好劳动防护用品，做好一切准备工作，所用的一切绝缘工具必须经过耐压试验，合格后方能使用。2、电气维修时，必须

23、断开电源，应占据的位置与设备的距离不小于安全距离。3、一般禁止带电作业，220伏以下的电气设备因操作需要须带电作业时，必须有专人监护，并按规程采取相应的安全措施。4、设备运转时，必须巡回检查，发现问题及时汇报处理，检查配电室，查看备供电出口有无发热、异味，节点有无烧红及闪络放电。5、电气设备起重运搬，应事先检查各种工具是否安全可靠。停送电操作，必须按倒闸顺序操作。电焊工安全操作规程1、工作前穿戴好劳动防护用品（绝缘手套、绝缘鞋等）。2、使用前要检查电源线、接地线、零线是否良好，不得有漏电现象。3、工作场地必须保持干燥整洁，妨碍工作的物件，易燃易爆品必须在焊接地10米以外。4、二次线过道时，必须采取安全防护措施，防止压坏电线漏电伤人。电焊钳把必须绝缘可靠，不得有损坏现象。5、焊接时，要戴好护目镜或面罩，同时身体不得接触焊接物件。6、焊接密封容器时，要先打开，进行排气通风；焊接盛油器时，必须把油除掉、除净，待干燥后方可焊接。7、非电焊人员不准使用电焊机。8、产毛刺、药皮时须戴平镜，以防伤眼。9、工作结束后，切断电源、关闭电门箱、盘好电线、收好工具，待焊件火花熄灭后，清理好作业场地，方可离岗。10、在有燃爆危险的生产区域动火必须办理动火许可证，并做好安全防护措施。 这里填写您的企业名字Name of an enterprise