产品质量检验Word格式.docx

1、1.目的加强公司冷轧带肋钢筋原材料及成品的质量检测,降低过程材料耗损,提高产品质量。2.范围3.内容 职责3.1.1 质量负责人主管。3.1.2 生技科归口管理。3.1.3 生技科、生产部具体实施。 检测方式3.2.1 圆盘条原辅材料入厂由生技科质检员进行检验或验证。3.2.2 冷轧带肋钢筋半成品实施互检，生技科质检员不定期抽检。3.2.3 冷轧带肋钢筋成品的检验由生技科质检员完成。3.2.4 对返工返修产品的检验由质检员、车间质量负责人、生产班组共同进行。 检验依据3.3.1 圆盘条的检验依据按圆盘条相应的国家或行业标准以及财务部采购计划执行。3.3.2 半成品的检验依据按生技科发布的工艺卡

2、执行。3.3.3 冷轧带肋钢筋成品的检验按GB/T13788-2008标准执行。 检验内容3.4.1 圆盘条采取验证方式，检查其品种、型号、规格、数量、生产日期（有效期）、生产公司家及包装状况，产品有无合格证及有效检验报告。3.4.2 半成品主要检验项目为工艺卡规定的技术要求。3.4.3 成品检验项目为冷轧带肋钢筋标准中的出厂检验项目。 抽样3.5.1 圆盘条的检验（验证）按包装进行抽样，抽样率不低于30%。3.5.2 各工序抽样率不低于30%。3.5.3 冷轧带肋钢筋成品的检验为100%逐捆检验。 其它 3.6.1 批量生产的冷轧带肋钢筋须按出厂检验要求对每批生产产品进行首件检查。3.6.2

3、 对检验状况要进行标识，对不同检验状态的产品要分区推放。3.6.3 检验应保留记录。3.6.4 不合格产品要在一周内完成评审，评审后一周内要完成返修或返工（半成品的不合格品无须进行公司级的评审）。 重庆力奥轧钢有限公司 2015年1月半成品、成品检验制度1、各检验员半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否则造成退货现象，均由本人负责。4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如

4、出现质量问题，均由本人负责。5、检验员必须认真检验半成品、成品都作相应地记录，合格证有关内容要清晰。6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检员作相应处罚。7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见。二一五年一月工序检验制度1.总则工序检验是指在某一工序加工完毕时的检验。其目的是预防不合格工件流入下道工序。工序检验可根据企业条件实行逐件检验或按批量的3%-10%抽检。2.首件检查首件检验是产品初次进行加工后的试验性检查。操作者应在当班生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行自检，

5、以确定正确的操作方法，并对设备、工装、工具进行调整。凡成批（两件以上）生产的开始或变更操作人员、工艺方法、设备、工装、刀具等时均应实行首件检查。执行首件检查，操作者必须首先对首件工件，按照工艺技术文件的要求进行自检，班组长（或班组质量员）进行指导。首件检查合格后，操作者方可继续加工。凡没进行首件检查的或首检不合格的不得进行加工。首件经过检查并合格后，应由专检人员进行认可签字，由操作者保存，以备检查。 对上道工序转入本工序的工作，操作者必须首先查明上道工序是否首件检验合格，否则不得进行操作。 每个工件完成工序加工后,由操作者进行自检，并按规定填写记录。 3.中间抽检在首件检验合格的基础上，检验员

6、在工序现场按一定的时间间隔或按一定比例对工序加工质量进行中间抽查检验，并及时填写工序检验记录. 4.工序检验记录各车间按季（月）存档，技术科抽验随时考核。 5.企业质检小组不定期对已检验合格的工件进行抽样复检，发现问题加倍抽验，如仍不合格，则认为整批不合格。重庆力奥轧钢有限公司 2015年1月4日检验、试验、计量设备管理制度一、目的： 通过对公司检测和试验设备进行控制、校准和维护，确保使用检测设备进行检验、测量的能力满足规定要求，为实施验证产品符合性的检验活动提供必须的测量装置。二、适用范围： 适用于公司所有检测和试验设备的控制、校准和维护。三、职责与权限： 1、生技科负责统一登记、编号、管理

7、公司所有检测和试验设备以及相应的说明书等文件和附件，建立检测和试验设备台帐和检测、试验设备档案。 2、设备使用人员负责检测和试验设备的管理，维护和保养，并向生技科负责。四、程序内容： （一）申请： 当需要购买新的检测、试验设备及有关配件时，由生技科根据测量任务及精度要求填写购买设备申请表，交技术总监审核，报总经理批准后交财务部采购。 （二）采购：财务部依照购买设备申请表上的要求进行采购。 （三）验收： 生技科负责对新购检测、试验设备进行验收，验收内容包括外观、设备的型号、规格是否与要求相符，所有设备应附有合格证，设备说明书及其必要的相关资料，必要时由生技科安排调试运行，检验后签署检测和试验设备

8、验收报告，经检验合格的生技科办理建帐手续，若验收不合格由财务部向供货商办理退换或维修，直到合格为止。 （四）建帐： 检测、试验设备验收合格后，生技科负责建立检测和试验设备台帐注明购买日期、规格、型号、精确度、校准记录、使用部门、人员，并对设备统一编号，建立档案。 （五）校准： 1、生技科按照检测和试验设备台帐核对每台设备的校准日期和校准有效期，安排设备送至国家认可的计量机构校准，以保证可以追溯到国家基准； 2、校准完成后，生技科负责审查计量检测单位提供的校准证书，并将证书附在该设备档案中，同时将校准合格标记贴在检测和试验设备表面明显可见且不影响操作和读数之处。 a、校准合格的在设备上贴“合格证

9、”，注明校准有效日期，同时在检测和试验设备台帐中记录。 b、对于不完全符合标准但仍可在一定范围内使用的检测和试验设备，生技科负责填写检测和试验设备处理单，可限制使用该检测和试验设备，并在该设备表面明显之处贴上“准用证”，注明允许使用的范围，同时在检测和试验设备台帐中记录。 c、对校准不合格的检测和试验设备，应贴上“停用证”封存或送去修理。 3、对于钢尺、卷尺等基本测量工具，公司保留一件经检验合格的作为标准器具，其他同类器具与其比对即可，并由生技科比对人员填写比对记录。 4、新购置的检测、试验设备必须经校准合格后，方能使用。 （六）检测、试验设备的领用、维护、保管： 1、根据施工、生产的需要，领

10、用人员填写领料单，经部门经理批准后，领用人在检测和试验设备台帐上签字领用，管理员方可发放； 2、在用检测设备，领用人在保存、使用和搬动过程中应采取保护措施防止造成损坏，对于校准后的检测设备应保护好校准状态、防止误用或误动导致失准。 3、工程结束后，由生技科检查还回的设备是否合格，对不合格者应组织维修，直至合格入库。 （七）检测、试验设备的处理：1、对于检测设备失准，生技科经理应组织有关人员对已测结果重新验证并予记录，对任何受影响的产品进行隔离和标识，并立即更换校准合格的检测设备或将失准检测设备重新校准，复验隔离产品作好校准和复验记录。 2、检定不合格并修理不好的检测设备，以及价值低的测量器具，

11、由设备使用人员填写机具设备报废申请单，报生技科经理审核，总经理批准。 （八）记录的保存：各项目工程的测量记录由工程部保管至资料归档，其余的相关记录由生技科统一保管。 2015年1月冷轧带肋钢筋生产过程检验规程本厂冷轧带肋钢筋生产过程检验主要有：放线检验、除磷检验、尺寸及性能检验、调直检验、切断检验及打捆检验。1.放线检验将盘条架在放线架上放线引入除磷机，检查盘条是否缠绕其他物体，周围是否有禁放物品，使之有序进入下一道工序。2. 对焊（有必要时）当一盘原料快轧完时，与下一盘料的焊接，使生产过程能连续进行。检查焊接点是否牢固可靠，不得有烧穿、漏焊和虚焊等焊接缺陷。3. 除鳞检验开机后首先检查除鳞效

12、果，除鳞后表面不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象，若除鳞效果不佳，则手动调整除锈轮轮间距离，增强除锈效果。4尺寸及性能检验对第一次轧制的钢筋放线2030米后，停机，进行检验。在检查钢筋直径时，因实际生产过程中对直径的测量不易操作，故采用米重测量的方法来判定直径是否达标。取1米样品进行称重，测试米重是否达到检验要求，若未达到要求，则重新调整刻压尺寸直到达标为止。测量方法：试样实际重量-（试样长度理论重量）试样长度理论重量检验要求：5.0mm 米重范围应在 0.154kg/m 允许偏差4%7.0mm 米重范围应在 0.302kg/m允许偏差9.0mm 米重范围应在 0.499kg/m允许偏差.抗

13、拉强度Rm、伸长率检验钢筋经重量偏差检验合格后，应测量抗拉强度Rm、伸长率指标， CRB550抗拉强度Rm不小于550（N/mm2），CRB550伸长率不小于8%，如发现上述指标未达到要求，应及时调整加热温度，直到合格为止。 调直（消除应力）调直剪切后钢筋应达到每米弯度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋全长的%。 外形尺寸检验对剪切后钢筋应检查外形尺寸，检验横肋中点高、肋间距、肋间隙总和的尺寸，尺寸应符合（表一）规定。表一： 单位（毫米mm）直径（d）横肋中点高（h）横肋间隙总和（l）肋间距（b）（偏差：+）15%）剪切检查剪切机是否能正常工作，检查切断长度设定是否正确，切刀是否有打缺现象影响使

14、用，若有需要应及时更换切刀。以上所有步骤检验合格才允许批量生产，若不合格，则需重复调试至合格后方可批量生产。5.打捆在生产过程中冷轧带肋钢筋在切断后经推钢机、翻钢机翻入打捆槽，在此过程中应避免钢筋出现交叉叠压现象，打捆工人应及时将钢筋用钢钩调整整齐，防止再次弯曲。原料和辅助材料进厂检验制度 原辅料购入必须同时索取供应厂家有效质保书。入库前由市场部门开送验单，连同合格证、质保书一并送生技部进行验证检验。检验合格的办入库和报销手续，不合格的由生技部提出处理意见。1. 原辅料的验收 原辅材料必须由供货方出具有效质量保证书，同时要按国家和企业标准，按规格随机抽样进行复检。工具、卡具、量具、刀具、仪器（

15、或测试设备、检具仪表）必须由供货方提供经县级以上计量标准部门签发的合格证，合格证必须在有效期内。2. 原辅料质保证文件的内容 产品合格必须具备： 2.1.1产品型号规格、出厂日期 2.1.2执行的国家或行业标准代号 2.1.3实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期。 2.1.4检验员印章 2.1.5供货单位印章 2.1.6产品等级 2.1.7供货单位名称、地址、邮编、电话等。 质量保证书必须具备： 2.2.1产品型号规格 2.2.2执行的国家或行业标准 2.2.3实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期。 2.2.4检验员印章 2.2.5供货单位印章 2.

16、2.6产品等级及有效期 2.2.7按照国家或行业标准的主要参数数据，保证值的原件或复印件。 2.2.8供货单位全称、地址、邮编、电话 计量器具必须有“CMC”或“CPA”标志，并在有效期内。 3. 原辅料检验程序 原辅料入库前须填写检验单,连同合格证、质保书送质检部进行验证、检验。 原辅料复验不合格时，由采购员负责与制造厂家办理退换。 经验证检验合格的产品，由技术总监签字，送仓库保管员。 仓库以技术总监签发的资料为凭办理入库手续，在入库单上注明技术总监签发的文件号、合格证号、质保书号。 合格证、质保书、企业复验资料由质检部存档。4. 原辅料检验记录表见相应的表格感应加热温度监控记录表产品名称：

17、 规格： 生产数量： 班组：监控时间记录人/日期温度记录备注每30分钟进行一次感应加热温度监控记录。过程检验记录 记录编号：需方名称生产日期数量规 格轧机操作原材料商打捆人员序号检验项目验证结果是否符合LIAOG07判定2轧后直径（mm）第1次调整第2次调整第3次调整第4次调整第5次调整是否合 格不合格3刻痕后产品质量重量偏差（%）长度（mm）质量（g）理论重量（kg/m）抗拉强度（MPa）最大力（N）横截面积（mm2）断后标距（mm）伸长率弯曲试验横肋中点高（mm）肋间距（mm）肋间隙总和（mm）总和第1面第2面第3面4定尺长度5打捆质量捆扎道次捆重捆扎质量吊牌结论 库房管理制度库房管理制度

18、1、库房原材料物资、合理划区堆放，固定位置，对号入座，帐页编号统一对口，做到库容整洁，堆放整齐。2、定期组织清查盘点，每月一次小盘点，半年一次大盘点，达到数字准确，帐、卡、物三相符。3、执行物资入库制度，填写入库单，认真核实名称、规格，对数量、质量严格验收，合格后方能放入库。4、物资的发放，库房奉行同领料单、销售提货单、退库单（领导签字），经严格审核后，方可发放。5、认真贯彻物资收发保管制度，凡是物资领用、回用、丢失、损坏、报废等造成数字变更时，一律凭各类原始凭证办理增减手续。6、做好物资维护、保养、安全工作。7、各类物资准确无误记入账册，做到每日清、一月结、每月底按时报送月报表。8、对未经检

19、验合格的外购件、产成品有权拒收，对超额领用无批准手续的有权不发。9、对不合理使用材料、配件，造成损失、浪费，有权提出处理意见。10、对各物资收发不及时，影响正常生产、销售负责。11、对保管不好，造成账目混乱，帐物不符或发生物资损坏、丢失负责。12、对库房物资不凭手续收入，造成经济损失负责。13、对报表的真实性、准确性、完整性负责。 2015年1月产成品出厂检验规定一、出厂检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户质量保证的保证书。二、出厂检验由生技科按GB13788-2008要求（见表1），随机抽检，当其中有不符合要求时则应加倍抽检，其中仍有不符合要求时，则应全部做缺陷处理或报废，复检合格后

20、方可出厂。三、产品质量检验要求按冷轧带肋钢筋GB13788-2008对产品进行检验，产品出厂或入库时应附带合格证书。四、产品检验记录一式三份，一份生技科存档，一份交车间，一份交用户。五、生技科以产品检验记录为准，填写产品质量年度质量报表。表1实验项目试验数量取样方法试验方法1拉伸试验每盘1个在每（任）盘中随机切取GB/T228每批2个GB/T 232反复弯曲试验GB/T 238应力松弛试验定期1个GB/T 1012013788中尺寸逐盘-GB 13788中6表面目视7注：表中试验数量栏中的“盘”指松弛钢筋的“原料盘”。项目分类项目名称技术要求检验依据出 厂 检 验 项 目CRB550伸长率不小

21、于8%;弯曲试验180 D=3d抗拉强度Rm /（N/mm2）Rm 大于550 不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷直径d分别为7、9mm的理论重量为、0.499Kg/m，重量允许偏差4%精确到1g，长度精确到1mm横肋中点高直径d分别为7、9mm的横肋中点高为、0.75mm，允许偏差值4-7的为+-0.05mm，9以上的为0.10mm；测量精度精确到0.02mm直径d分别为7、9mm的横肋间隙为、7.0mm，允许偏差值15%，测量精度精确到0.02mm肋间隙直径d分别为7、9mm的横肋间隙d为、28.27mm,肋间隙的总和应不大于公称周长的20%（d），测量精度精确到0.02mm冷轧带肋钢筋产品质量

22、检验项目及要求 六、判定规则与复检规则产品检验不符合本作业指导书要求时，应重新加倍抽取进行检验。产品仍不符合要求时，则判为不合格产品。对不合格产品应全数检验，不合格品返工后应全数重新进行检验，检验合格后方可出厂。七、产品经检验合格后应填写合格证和产品出厂检验报告。八、产品的实物质量检验项目全部合格，判定该批产品质量出厂检验合格；如其中任一项或一项以上指标不符合GB13788-2008标准要求，判定该批产品质量不合格。九、填写原始记录及出厂检验报告单，由质管科保存。十、对于检验不合格的产品，立即报告经理，根据不合格的性质对该批产品进行返工等处理。 重庆力奥轧钢有限公司 2015年1月出厂检验记录

23、记录编号：规格执行标准GB13788-2008检验结果（kg/m）?合格不合格最大力（N）横截面积（mm2）断后标距无裂纹?有裂纹外观质量审核：检验员：产品出厂标识、包装、运输、贮存规定重庆力奥轧钢有限公司 2015年1月一、 标志1、 在产品的明显部位应注明产品标识，标志内容包括：a. 制造公司名或商标；b. 产品名称；c. 产品型号及标准编号；d. 制造日期或编号；e. 钢筋上应轧制钢筋级别标志。2、 包装a. 产品应用无腐蚀作用的包装材料。b. 包装应牢固可靠，并有防潮措施。c. 每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。3、 运输a. 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。

24、b. 在运输装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。4、 贮存产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物质接触。2015年1月产品装运运输要求一、搬运要求：1、产品发货前应存放在成品库房，并分捆包装。2、钢筋成品搬运应由专人吊装，吊装操作人员应持证上岗，未经考核合格或指定人员一律不得操作吊装设备。3、吊装人员应在操作时清理操作区间现场，避免对人员及设备造成损害。二、产品运输1、采用捆扎包装运输时，扎筋应有足够的强度，避免扎筋断裂或松动造成人员伤害。2、吊装搬运时，要求产品要轻搬轻放，防止几何形状变形，运输车辆应清洁并保持干燥。3、机械搬运时，要装放牢稳，不得碰撞。用塔机吊装时，要放置平稳，固定可靠，方可吊运。 重庆力奥轧钢有限公司 2015年1月产品售后服务制度一、出厂产品必须是合格品。二、市场部根据用户需要提供服务并反馈意见。